CN109228608B - 一种具有香味的毛毡制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有香味的毛毡制备方法，包括：步骤(1)在囊膜层上涂有一层水溶性胶粘剂，将过滤布层覆盖于囊膜层上；步骤(2)将玫瑰或者薰衣草味香水涂抹至过滤布层，均匀涂抹2至3分钟后，静置1分钟，再进行涂抹，反复进行8～10次；步骤(3)将准备好薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草味颗粒，再对薄裹布进行压轧处理，再将水溶性胶粘剂涂抹至薄裹布一面，然后将薄裹布覆盖于囊膜层另一面上；步骤(4)将粘合交联剂涂抹至囊膜层薄裹布面上，将囊膜层贴附于毛毡上，压毡处理质检后即可入库。本发明增添了毛毡的味道，带有香味，使毛毡更加舒适，通用性得到提高。

Description

一种具有香味的毛毡制备方法
技术领域
本发明涉及一种毛毡制备方法，具有为一种具有香味的毛毡制备方法。
背景技术
近几年，随着羊毛制品的销售量不断攀升，相关的羊毛毛毡行业也处于迅速发展中，现有的毛毡制作精度化，各个毛毡制造厂商出品的毛毡质量也是不相上下，为了市场竞争，根据大多数人群对于香水味道的喜爱，毛毡制造厂商也开始考虑在毛毡上添加宜人的香味，以开拓毛毡的市场销路。因此设计一种具有香味的毛毡制备方法，以增加人们对于毛毡的使用满意度，从而促进毛毡销售，以获取盈利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有香味的毛毡制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有香味的毛毡制备方法，包括：
步骤(1)在囊膜层上涂有一层水溶性胶粘剂，将过滤布层覆盖于囊膜层上，进行加热，加热温度在139℃～144℃之间，加热时间25分钟～29分钟之间，加热至水溶性胶粘剂处于半凝固状态；
步骤(2)将玫瑰或者薰衣草味香水涂抹至过滤布层，均匀涂抹2至3分钟后，静置1分钟，再进行涂抹，反复进行8～10次；
步骤(3)将准备好薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草味颗粒，再对薄裹布进行压轧处理，再将水溶性胶粘剂涂抹至薄裹布一面，然后将薄裹布覆盖于囊膜层另一面上；
步骤(4)将粘合交联剂涂抹至囊膜层薄裹布面上，加热处理，加热温度在145℃～155℃之间，加热1.5小时～2小时，将囊膜层贴附于毛毡上，压毡处理质检后即可入库。
优选的是，所述步骤(1)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.5毫米～0.9毫米之间。
优选的是，所述步骤(1)中，加热温度为142℃，加热时间为27分钟。
优选的是，所述步骤(2)中，玫瑰或者薰衣草味香水涂抹厚度1毫米～1.5毫米之间。
优选的是，所述步骤(2)中，涂抹玫瑰或者薰衣草味香水反复进行9次。
优选的是，所述步骤(3)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.4毫米～0.8毫米之间。
优选的是，所述步骤(4)中，粘合交联剂涂抹厚度在0.3毫米～0.7毫米之间。
优选的是，所说步骤(4)中，加热温度为150℃，加热时间为1.7小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种具有香味的毛毡制备方法增添了毛毡的味道，使毛毡在使用时带有自然的香味，可以缓慢并持久的散发香味，不仅提升了毛毡的使用舒服度，也提高了人们对于具有香味毛毡的喜爱程度，进而扩大了毛毡市场销路，具有良好的发展前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种具有香味的毛毡制备方法，包括：
步骤(1)在囊膜层上涂有一层水溶性胶粘剂，将过滤布层覆盖于囊膜层上，进行加热，加热温度在139℃～144℃之间，加热时间25分钟～29分钟之间，加热至水溶性胶粘剂处于半凝固状态；
步骤(2)将玫瑰或者薰衣草味香水涂抹至过滤布层，均匀涂抹2至3分钟后，静置1分钟，再进行涂抹，反复进行8～10次；
步骤(3)将准备好薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草味颗粒，再对薄裹布进行压轧处理，再将水溶性胶粘剂涂抹至薄裹布一面，然后将薄裹布覆盖于囊膜层另一面上；
步骤(4)将粘合交联剂涂抹至囊膜层薄裹布面上，加热处理，加热温度在145℃～155℃之间，加热1.5小时～2小时，将囊膜层贴附于毛毡上，压毡处理质检后即可入库。
本发明中，利用玫瑰或者薰衣草味香水涂抹至过滤层中，将过滤层贴附于囊膜层正面，为囊膜层正面提供持久香味；通过薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草颗粒，再对薄裹布进行压轧处理，使薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草颗粒充分紧贴附于薄裹布，再将薄裹布一面涂抹水溶性胶粘剂，粘贴至囊膜层反面，为囊膜层反面提供持久香味，最后，将囊膜层贴附于毛毡上，可以缓慢并持久的散发香味，从而保障毛毡在使用一定年份后，仍然带有香味。
优选的是，所述步骤(1)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.5毫米～0.9毫米之间。
优选的是，所述步骤(1)中，加热温度为142℃，加热时间为27分钟。
优选的是，所述步骤(2)中，玫瑰或者薰衣草味香水涂抹厚度1毫米～1.5毫米之间。
优选的是，所述步骤(2)中，涂抹玫瑰或者薰衣草味香水反复进行9次。
优选的是，所述步骤(3)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.4毫米～0.8毫米之间。
优选的是，所述步骤(4)中，粘合交联剂涂抹厚度在0.3毫米～0.7毫米之间。
优选的是，所说步骤(4)中，加热温度为150℃，加热时间为1.7小时。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于，包括：
步骤(1)在囊膜层上涂有一层水溶性胶粘剂，将过滤布层覆盖于囊膜层上，进行加热，加热温度在139℃～144℃之间，加热时间25分钟～29分钟之间，加热至水溶性胶粘剂处于半凝固状态；
步骤(2)将玫瑰或者薰衣草味香水涂抹至过滤布层，均匀涂抹2至3分钟后，静置1分钟，再进行涂抹，反复进行8～10次；
步骤(3)将准备好薄裹布内部平铺若干玫瑰或者薰衣草味颗粒，再对薄裹布进行压轧处理，再将水溶性胶粘剂涂抹至薄裹布一面，然后将薄裹布覆盖于囊膜层另一面上；
步骤(4)将粘合交联剂涂抹至囊膜层薄裹布面上，加热处理，加热温度在145℃～155℃之间，加热1.5小时～2小时，将囊膜层贴附于毛毡上，压毡处理质检后即可入库。
2.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.5毫米～0.9毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热温度为142℃，加热时间为27分钟。
4.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，玫瑰或者薰衣草味香水涂抹厚度1毫米～1.5毫米之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，涂抹玫瑰或者薰衣草味香水反复进行9次。
6.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，水溶性胶粘剂涂抹厚度在0.4毫米～0.8毫米之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，粘合交联剂涂抹厚度在0.3毫米～0.7毫米之间。
8.根据权利要求1所述的一种具有香味的毛毡制备方法，其特征在于：所说步骤(4)中，加热温度为150℃，加热时间为1.7小时。
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