CN109228275A - 一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法，其中，所述吸塑成型机包括设置在机架上的加热装置以及控制器，所述加热装置上设置有厚度检测装置；加热装置包括位于片材上方的上板加热组件以及位于片材下方的下板加热组件，厚度检测装置包括设置在所述上板加热组件上的红外线发射探头，以及设置在所述下板加热组件上的红外线接收探头。所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值反馈给控制器，所述控制器将片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对，若片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，从而避免片材在吸塑成型过程中出现不良产品。

Description

一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法

技术领域

本发明涉及吸塑成型机领域，尤其涉及一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法。

背景技术

传统的吸塑成型机包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置，其中片材供给装置设于送片装置前方，送片装置、加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置依次设置在机架上；生产时，片材供给装置为送片装置供应片材，送片装置将片材依次传送至加热装置和成型装置，片材在加热装置中被加热、然后在成型装置中被吸塑成型，最后由切割装置将成型后的片材分割成一幅幅规格一致的片状制品，所述片状制品由制品堆叠装置堆叠在一起。

然而，目前吸塑成型工艺过程无加热厚度检测环节，从而会出现随机性产品成型不良的现象。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法，旨在解决现有吸塑成型机在对片材进行加热的过程中，缺少厚度检测装置，导致片材成型不良的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，包括一机架、设置在所述机架上的用于对片材进行加热处理的加热装置，以及设置在所述机架上用于对所述加热装置的加热温度进行调控的控制器，所述加热装置上设置有用于对加热后片材的厚度进行检测的厚度检测装置；所述加热装置包括位于片材上方的上板加热组件以及位于片材下方的下板加热组件，所述厚度检测装置包括设置在所述上板加热组件上的红外线发射探头，以及设置在所述下板加热组件上的红外线接收探头；所述加热装置以及所述厚度检测装置均与所述控制器电连接。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述上板加热组件由均匀分布的上板加热子单元组成，所述下板加热组件由均匀分布的下板加热子单元组成，所述上板加热子单元与所述下板加热子单元对应设置，每个上板加热子单元周边均匀地设置有四个红外线发射探头，且相邻两个上板加热子单元共用两个红外线发射探头；每个下板加热子单元周边均匀地设置有四个红外线接收探头，且相邻两个下板加热子单元共用两个红外线接收探头。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述上板加热子单元和下板加热子单元的形状均为矩形，所述矩形上板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线发射探头，所述矩形下板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线接收探头。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述每个上板加热子单元均独立地与所述控制器电连接；所述每个下板加热子单元均独立地与所述控制器电连接。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述机架上还设置有用于对加热后的片材进行吸塑成型的成型装置，用于对成型后片材进行裁剪的切割装置，以及用于对切割后片材进行堆叠的堆叠装置；所述机架上还设置有用于将片材依次输送至加热装置、成型装置、切割装置以及堆叠装置上的送料装置。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述成型装置通过升降机构设置在所述机架内，所述成型装置的吸塑模具口向下设置。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述升降机构为气缸。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其中，所述切割装置包括上模、下模以及开合模控制机构，所述上模或下模上设置有裁剪刀，所述上模或下模上对应地设置有与所述裁剪刀适配的砧板，所述裁剪刀上设置有多个缺口。

一种具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法，其中，包括步骤：

当所述片材运输至所述加热装置位置时，则启动所述加热装置对所述片材进行加热；

加热过程中启动所述厚度检测装置，所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值反馈给所述控制器；

所述控制器将厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，则将加热后的片材运输至下一个工位进行加工处理；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。

所述具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法，其中，若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致的步骤，具体包括：

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值大于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度升高，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值小于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度降低，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。

有益效果：本发明提供的吸塑成型机包括设置在所述加热装置上的厚度检测装置，所述厚度检测装置包括设置在所述上板加热组件上的红外线发射探头，以及设置在所述下板加热组件上的红外线接收探头，所述厚度检测装置利用红外线在经过片材时发生衰减这一特性确定加热处理后的片材的厚度，并将检测到的片材厚度值反馈给控制器，所述控制器将厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对，若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，从而避免片材在吸塑成型过程中出现不良产品。

附图说明

图1为本发明一种具有厚度检测装置的吸塑成型机较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明加热装置以及厚度检测装置较佳实施例的结构示意图。

图3为本发明一种具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种具有厚度检测装置的吸塑成型机及其控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种具有厚度检测装置的吸塑成型机的结构示意图，其中，如图所示，所述具有厚度检测装置的吸塑成型机包括一机架10、设置在所述机架上的用于对片材进行加热处理的加热装置20，以及设置在所述机架上用于对所述加热装置的加热温度进行调控的控制器（未标出），所述加热装置20上设置有用于对加热后片材的厚度进行检测的厚度检测装置40；所述加热装置20包括位于片材上方的上板加热组件21以及位于片材下方的下板加热组件22，所述厚度检测装置40包括设置在所述上板加热组件21上的红外线发射探头41，以及设置在所述下板加热组件22上的红外线接收探头42；所述加热装置20以及所述厚度检测装置40均与所述控制器电连接。

在本实施例中，所述加热装置的上板加热组件和下板加热组件对位于其中间位置的片材进行加热，在加热过程中，启动所述厚度检测装置，具体地，位于所述上板加热组件上的红外线发射探头发出红外线，所述红外线经过不同厚度的加热片材后会发生不同程度的衰减，此时位于下板加热组件上的红外线接收探头则可根据接收的衰减后的红外线进行计算，得出片材的厚度值。所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值发送给控制器，所述控制器将所述片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比较，若所述厚度检测装置检测到的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过所述控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，从而避免片材在吸塑成型过程中出现不良产品。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，所述上板加热组件21由均匀分布的上板加热子单元211组成，所述下板加热组件22由均匀分布的下板加热子单元221组成，所述上板加热子单元与所述下板加热子单元对应设置，每个上板加热子单元211周边均匀地设置有四个红外线发射探头41，且相邻两个上板加热子单元共用两个红外线发射探头；每个下板加热子单元221周边均匀地设置有四个红外线接收探头42，且相邻两个下板加热子单元共用两个红外线接收探头。

优选的，所述每个上板加热子单元均独立地与所述控制器电连接，所述每个下板加热子单元均独立地与所述控制器电连接。

在本实施例中，所述每个上板加热子单元与每个下板加热子单元均独立地与所述控制器电连接，即通过所述控制器可单独对每个上板加热子单元和下板加热子单元的加热温度进行调节，从而实现对片材的不同位置设置不同的加热温度。通过本实施例提供的吸塑成型机可实现根据用户的需求，对片材的不同位置设置不同的加热温度，从而制得满足用户厚度需求的片材。

更优选的，如图2所示，所述上板加热子单元和下板加热子单元的形状均为矩形，所述矩形上板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线发射探头，所述矩形下板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线接收探头。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，所述机架上还设置有用于对加热后的片材进行吸塑成型的成型装置50，用于对成型后片材进行裁剪的切割装置60，以及用于对切割后片材进行堆叠的堆叠装置70；所述机架上还设置有用于将片材依次输送至加热装置、成型装置、切割装置以及堆叠装置上的送料装置80。

优选的，如图1所示，所述成型装置50通过升降机构51设置在所述机架内，所述成型装置的吸塑模具口向下设置。

具体地，成型装置的吸塑模具口向下， 片材冷却成型后向下吹风， 加上其自身的重力，使得片材脱模更加容易，同时升降机构可以调整成型装置的高度，即便产品的凹槽深度很大或者凹槽面呈锥形，也不会被卡住；吸塑时成型装置扣压在原材料上，生产出的产品的连接边也非常平整，受到剪切装置的剪切力时，不会发生扭曲，减少次品产品，降低成本。

优选的，所述升降机构为气缸。

在一种优选的实施方式中，所述切割装置包括上模、下模以及开合模控制机构，所述上模或下模上设置有裁剪刀，所述上模或下模上对应地设置有与所述裁剪刀适配的砧板，所述裁剪刀上设置有多个缺口。

优选的，所述裁剪刀的数量及排列方式与成型装置中的模具一致，有利于吸塑成型机的同步控制。更优选的，所述裁剪刀上设置有多个缺口，可使裁剪后的片材与余料之间有多个连接点，在片材到达产品堆叠装置之前不会掉落。所述开合模控制机构可采用上模固定、下模活动的控制方式，也可以采用上模活动，下模固定的控制方式，也可采用上模和下模都活动的控制方式。

进一步地，本发明还提供一种具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法，其中，如图3所示，包括步骤：

S10、当所述片材运输至所述加热装置位置时，则启动所述加热装置对所述片材进行加热；

S20、加热过程中启动所述厚度检测装置，所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值反馈给所述控制器；

S30、所述控制器将厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对；

S40、若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，则将加热后的片材运输至下一个工位进行加工处理；

S50、若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。

在一种优选的实施方式中，所述加热装置、成型装置、切割装置以及堆叠装置下方均设置有距离感应传感器，所述距离感应传感器均与控制器电连接。当送料装置将片材输送到所述加热装置下方时，所述距离感应器将感应到的信号发送给控制器，所述控制器控制所述加热装置启动并对所述片材进行加热，在加热过程中，启动所述厚度检测装置，具体地，位于所述上板加热组件上的红外线发射探头发出红外线，所述红外线经过不同厚度的加热片材后会发生不同程度的衰减，此时位于下板加热组件上的红外线接收探头则可根据接收的衰减后的红外线进行计算，得出片材的厚度值。所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值发送给控制器，所述控制器将所述片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比较，若所述厚度检测装置检测到的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过所述控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，从而避免片材在吸塑成型过程中出现不良产品

优选地，若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致的步骤，具体包括：

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值大于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度升高，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值小于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度降低，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。

综上所述，本发明提供的吸塑成型机包括设置在所述加热装置上的厚度检测装置，所述厚度检测装置包括设置在所述上板加热组件上的红外线发射探头，以及设置在所述下板加热组件上的红外线接收探头，所述厚度检测装置利用红外线在经过片材时发生衰减这一特性确定加热处理后的片材的厚度，并将检测到的片材厚度值反馈给控制器，所述控制器将厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对，若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，从而避免片材在吸塑成型过程中出现不良产品。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，包括一机架、设置在所述机架上的用于对片材进行加热处理的加热装置，以及设置在所述机架上用于对所述加热装置的加热温度进行调控的控制器，所述加热装置上设置有用于对加热后片材的厚度进行检测的厚度检测装置；所述加热装置包括位于片材上方的上板加热组件以及位于片材下方的下板加热组件，所述厚度检测装置包括设置在所述上板加热组件上的红外线发射探头，以及设置在所述下板加热组件上的红外线接收探头；所述加热装置以及所述厚度检测装置均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述上板加热组件由均匀分布的上板加热子单元组成，所述下板加热组件由均匀分布的下板加热子单元组成，所述上板加热子单元与所述下板加热子单元对应设置，每个上板加热子单元周边均匀地设置有四个红外线发射探头，且相邻两个上板加热子单元共用两个红外线发射探头；每个下板加热子单元周边均匀地设置有四个红外线接收探头，且相邻两个下板加热子单元共用两个红外线接收探头。

3.根据权利要求2所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述上板加热子单元和下板加热子单元的形状均为矩形，所述矩形上板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线发射探头，所述矩形下板加热子单元的四个角上均匀地设置有四个红外线接收探头。

4.根据权利要求2所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述每个上板加热子单元均独立地与所述控制器电连接；所述每个下板加热子单元均独立地与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述机架上还设置有用于对加热后的片材进行吸塑成型的成型装置，用于对成型后片材进行裁剪的切割装置，以及用于对切割后片材进行堆叠的堆叠装置；所述机架上还设置有用于将片材依次输送至加热装置、成型装置、切割装置以及堆叠装置上的送料装置。

6.根据权利要求5所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述成型装置通过升降机构设置在所述机架内，所述成型装置的吸塑模具口向下设置。

7.根据权利要求6所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述升降机构为气缸。

8.根据权利要求5所述具有厚度检测装置的吸塑成型机，其特征在于，所述切割装置包括上模、下模以及开合模控制机构，所述上模或下模上设置有裁剪刀，所述上模或下模上对应地设置有与所述裁剪刀适配的砧板，所述裁剪刀上设置有多个缺口。

9.一种如权利要求1-8任一所述具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法，其特征在于，包括步骤：

当所述片材运输至所述加热装置位置时，则启动所述加热装置对所述片材进行加热；

加热过程中启动所述厚度检测装置，所述厚度检测装置将检测到的片材厚度值反馈给所述控制器；

所述控制器将厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值进行比对；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致，则将加热后的片材运输至下一个工位进行加工处理；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。

10.根据权利要求9所述具有厚度检测装置的吸塑成型机的控制方法，其特征在于，若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值与预设的片材厚度需求值不一致，则通过控制器调整所述加热装置的加热温度，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致的步骤，具体包括：

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值大于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度升高，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致；

若所述厚度检测装置反馈的片材厚度值小于预设的片材厚度需求值，则通过控制器控制所述加热装置的加热温度降低，使加热后的片材厚度值与预设的片材厚度需求值一致。