CN109227880A - 珍珠岩保温板的振动夯实生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温板加工技术领域，公开了一种珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，包括以下步骤：A、混合：将珍珠岩和水泥按照规定配比混合均匀，然后加入防水剂水溶液充分混合，制得混合物；B、夯实：将所述混合物加入到模具中，然后将振动器伸入到模具中与物料接触，启动振动器，使混合物进行振动并均匀填平在模具内；C、出模：振动夯实后的混合物即形成保温板，然后启动顶升机构将保温板顶出模具，再利用推料机构将保温板推离模具，完成出模。本发明能够解决现有技术中保温板通过挤压成型造成保温板保温效果降低的问题。

Description

珍珠岩保温板的振动夯实生产方法
技术领域
本发明涉及保温板加工技术领域，具体涉及了一种珍珠岩保温板的振动夯实生产方法。
背景技术
保温板是现代节能建筑推崇的建筑材料。根据需要不同，除了保温外，保温板通常还具有防水、防火、防潮等多种功能，功能不同，其配方也有差异。但大多数保温材料中含有水泥，通过水泥提高保温板的强度。
现有保温板大多是通过液压机挤压成型，该方法要求制备的保温板不能太厚，如果保温板太厚，在液压时会存在受力不均，会导致保温板密实度不均，强度降低，从而影响保温板的整体使用性能。基于上述原因，通过液压成型的保温板均较薄，通常最终使用状态的厚度一般在3-6厘米；但是保温板太薄，在液压成型后的养护过程中，其中的水泥水化水很容易流失，造成保温板强度下降，期间需要经常补水，导致养护时间较长，一般需要3天左右。
此外，采用液压挤压成型的方式，容易将珍珠岩颗粒压碎，导致颗粒之间的间隙变小，虽然在一定程度上增加了保温板的强度，但是由于颗粒之间的间隙变小，使得颗粒之间的空气减少，从而造成保温板的保温效果降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，以解决现有技术中保温板通过挤压成型造成保温板保温效果降低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，包括以下步骤：
A、混合：将珍珠岩和水泥按照规定配比混合均匀，然后加入防水剂水溶液充分混合，制得混合物；
B、夯实：将所述混合物加入到模具中，然后将振动器伸入到模具中与物料接触，启动振动器，使混合物进行振动并均匀填平在模具内；
C、出模：振动夯实后的混合物即形成保温板，然后启动顶升机构将保温板顶出模具，再利用推料机构将保温板推离模具，完成出模。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：
A、混合：先将原料中的固体物混合均匀，即将珍珠岩与水泥混合均匀，再加入防水剂水溶液进行固液混合，通过先进行相同状态混合、再进行不同状态混合，能够使各原料之间混合更加均匀，使制得的保温板中成分均一，有利于提高保温板的保温效果。
B、夯实：将混合物加入到模具后，通过振动器伸入到模具内与物料接触，利用振动器振动使物料发生振动；由于留置在保温板中的空气能够起到保温作用，因此物料通过振动能够自动地调整位置并均匀填平在模具内，以保证珍珠岩颗粒之间的距离适中，避免了颗粒之间距离过大而造成的保温板强度较差或者颗粒之间距离过小而造成的保温板保温效果较差的问题。
C、出模：通过设置顶升机构将保温板顶出模具，然后利用推料机构将保温板推离模具，通过两步即可快速完成出模，提高了生产的效率。
通过以上三个步骤，即可完成保温板的生产，简化了生产工序，从而提高了生产的效率。过程中物料振动达到夯实的目的，无需对物料进行挤压，避免了物料中的珍珠岩颗粒被压碎而使生产的保温板内部珍珠岩颗粒之间间隙过小，保留的内部空气过少，造成保温板保温性能降低的情况，从而提高了保温板的保温效果。
进一步，所述步骤A与步骤B之间还包括步骤a，将混合物加入到存料斗中储存，利用推料机构将存料斗内的混合物填入到模具中。
由于模具的容量有限且需要进行夯实、出模等一系列工序，当步骤A中的混合物混合完成后，无法直接加入到模具内，需要待模具内保温板出模后才能加入，而利用存料斗，对混合物进行储存，使原料混合可以持续工作，从而使整个生产的工序进行连续作业，以提高生产效率。而设置推料机构，以便于将存料斗内的混合物填入模具，实现自动进料。
进一步，所述步骤B中，混合物加入到模具后，利用限位器检测模具内混合物的加入量。
利用限位器，当物料在模具内到达一定高度后，限位器将接收到信号，并将该信号反馈至第二控制柜，由第二控制柜控制动力机构停止工作，即推料机构不再向模具内推入混合物，以防止混合物过多而溢出模具，从而达到自动化控制进料的效果，减小人工操作，提高生产效率。
进一步，还包括步骤D，利用切割机构将保温板切割成不同的尺寸规格。根据实际生产所需，利用切割机构可将保温板切割成不同宽度或者厚度的尺寸，以便于使用或销售。
进一步，还包括步骤E，将保温板在室温下自然风干10-24小时。通过自然风干除去保温板内多余的水分，以减小保温板的重量，提高保温板的保温效果。
进一步，所述防水剂水溶液的浓度为3％-10％。该浓度下的防水剂水溶液既能够使保温板具有防水的性能，而且还能够起到溶剂的作用，使珍珠岩颗粒和水泥形成均匀的流体状，以便进行振动夯实。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例中存料斗、推料小车与模具之间位置关系的左视图；
图3为本发明实施例中推料小车与导轨连接的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：存料斗1、滑轨2、推料小车3、支撑板4、第一液压缸5、空腔6、模具7、底板8、第二液压缸9、顶杆10、导料杆11、钢板12、振动电机13、链条14、限位器15。
实施例基本如附图1至图3所示：
珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，需要使用一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，该装置包括五个存料斗1，存料斗1的出料口下方两侧上均铺设有滑轨2，滑轨2上滑动连接有推料小车3，推料小车3上固接有支撑板4，支撑板4通过燕尾槽与滑轨2滑动连接，推料小车3通过第一液压缸5驱动，推料小车3上开有与存料斗1的出料口对接的空腔 6，该空腔6略大于存料斗1的出料口，且该空腔6由四个侧壁围合而成；存料斗1左侧均接有对应的模具7，模具7由四个固定的侧板和一个活动的底板8构成，底板8下方设有用于推动底板8的顶升机构，顶升机构包括第二液压缸9和顶杆10，顶杆10两端分别与第二液压缸9的输出轴、底板8固接，模具7与推料小车3相对的侧板上固接有两根平行设置的导料杆11，用以承接从模具7中出来的保温板；模具7上方设有钢板12，钢板12能伸入到模具7内，并与模具7侧壁相抵，钢板12与物料接触的一面经过打磨抛光，以减少物料粘附；钢板12上固接有振动器，本实施例中振动器为振动电机13，钢板12上方设有用于驱动钢板12移动的驱动机构，驱动机构为导航小车，钢板12通过链条14导航小车连接，通过导航小车的移动实现钢板12的移动，通过链条14的收缩实现钢板12的升降；模具7的其中一个侧板上设有限位器15，本实施例中限位器15选用品牌为欣灵的接近开关，第一液压缸5、第二液压缸9与限位器15均电连接控制柜(例如：品牌为信捷的PLC控制柜)，当物料在模具7内到达一定高度后，限位器15将接收到信号，并将该信号反馈至控制柜，由控制柜控制第一液压缸5停止工作，即推料小车3不再向模具7内推入物料，以防止物料过多而溢出模具7；包括以下步骤：
(1)按照规定配比计算好珍珠岩、水泥以及防水剂水溶液的用量，然后准确称取或者配制。先将称量好的珍珠岩和水泥加入到搅拌器中搅拌混合均匀，然后加入浓度为3％-10％的防水剂水溶液继续搅拌，充分混合后，制备得到混合物。
(2)将混合物加入到存料斗1中储存，存料斗1内的物料将优先填入到推料小车3的空腔6内。然后通过控制柜控制第一液压缸5启动，第一液压缸5将驱动推料小车3向左移动，空腔6内的物料将落入到模具7中，且推料小车3右侧非空腔部分逐渐将存料斗1的出料口堵住，以停止向空腔6进料，当推料小车3的空腔6全部位于模具7上方时，空腔6内的物料将全部落入到模具7内，此时通过第一液压缸5驱动推料小车3向右移动复位。若此时模具7内的物料还不够，可重复上述过程，直至模具7内的物料到达限位器15时，限位器15将接收到信号，并将该信号传输至控制柜，由控制柜控制第一液压缸5停止驱动推料小车3向模具7内送料。
(3)模具7内完成填料后，通过导航小车带动钢板12到达对应的模具7上方，然后通过控制链条14的长度使钢板12下降至模具7内并与物料接触，再启动振动电机13，振动电机13将带动钢板12振动，钢板12将使物料发生振动，从而通过振动使模具7内的物料进行夯实，以减小物料之间的空隙，但又不对物料进行挤压，避免了珍珠岩颗粒被压碎而造成保温板保温效果降低的问题，此外，通过模具7可制备得到具有一定厚度的保温板，且不对物料进行挤压，使制得的保温板能够最大程度地保持水分，减少水分的流失，从而增大保温板的强度。
(4)待物料振动夯实后，即可形成保温板。关闭振动电机13，通过向上收缩链条14将钢板12和振动电机13向上拉离模具7，再通过控制柜控制第二液压缸9启动，第二液压缸9将驱动底板8向上滑动，底板8将保温板向上托起。待底板8与侧板相平时，通过控制柜控制第二液压缸9停止工作，此时控制第一液压缸5驱动推料小车3向左移动，推料小车 3的左侧壁将与保温板相抵并向左推动保温板，在推料小车3的作用下，保温板将到达导料杆11上，完成出模。同时空腔6底部将与底板8相抵，随后通过控制柜控制第二液压缸9 驱动底板8向下移动复位，空腔6内的物料将随底板8落入到模具7内，即推料小车3不仅能够实现将物料填入模具7的功能，同时还能将模具7内制备好的保温板推入到导料杆11 上，完成出模。
(5)根据实际生产需求，通过切割机构将保温板切割成不同的尺寸规格。
(6)将保温板放置在室温下自然风干10-24小时，最后进行包装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、混合：将珍珠岩和水泥按照规定配比混合均匀，然后加入防水剂水溶液充分混合，制得混合物；
B、夯实：将所述混合物加入到模具中，然后将振动器伸入到模具中与物料接触，启动振动器，使混合物进行振动并均匀填平在模具内；
C、出模：振动夯实后的混合物即形成保温板，然后启动顶升机构将保温板顶出模具，再利用推料机构将保温板推离模具，完成出模。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：所述步骤A与步骤B之间还包括步骤a，将混合物加入到存料斗中储存，利用推料机构将存料斗内的混合物填入到模具中。
3.根据权利要求2所述的珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：所述步骤B中，混合物加入到模具后，利用限位器检测模具内混合物的加入量。
4.根据权利要求3所述的珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：还包括步骤D，利用切割机构将保温板切割成不同的尺寸规格。
5.根据权利要求4所述的珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：还包括步骤E，将保温板在室温下自然风干10-24小时。
6.根据权利要求5所述的珍珠岩保温板的振动夯实生产方法，其特征在于：所述防水剂水溶液的浓度为3％-10％。
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