CN101121280A

CN101121280A - 保温砌块成型方法

Info

Publication number: CN101121280A
Application number: CNA2006101092928A
Authority: CN
Inventors: 肖坤
Original assignee: SICHUAN MIANZHU TAIJI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SICHUAN MIANZHU TAIJI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-08-08
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2008-02-13

Abstract

一种保温砌块成型方法，采用的设备为保温砌块成型机，该保温砌块成型机包括有储料斗、脱模装置、主机架、压头、模箱、激振台、加板装置和布料小车，其包括有以下步骤：A.搅拌混凝土物料，并将搅拌好的混凝土物料送入储料斗下方的布料小车；B.激振台以2.4－8.6×10⁴N的激振力进行台振，同时布料小车开始做直线往复运动，将物料送入模箱中，模箱也随之进行垂直振动；C.在送料完成后，布料小车回到原始位置，激振台继续振动，同时，驱动压头对模箱中的混凝土物料进行加压，使得对物料的振动和加压同时进行；D.驱动压头加压2－5s，在压头下降到物料成型高度时，激振台停止振动，压头停止加压；E.利用脱模装置进行脱模。

Description

保温砌块成型方法

技术领域

本发明涉及一种保温砌块成型方法，特别涉及一种用于填充墙的保温砌块成型方法。

背景技术

节约建筑用能是贯彻可持续发展战略和实施科教兴国战略的一个重要方面，是执行节约能源、保护环境的基本国策。积极推动建筑节约，有利于改善人民生活和工作环境，是发展我国建筑业和节能事业的重要工作，也是国家社会主义建设事业的一项长期的艰巨任务。保温砌块正是响应国家号召，顺应市场的需要而发展起来的一种新型建筑材料。发明人始终致力于环保、建筑节能方面的有关研究，向市场快速推出了保温砌块成型机系列产品，在建筑节能、设备国产化方面，迈出了关键的一步。

当今的保温材料大部分属于轻质材料，如陶粒、珍珠岩、聚苯颗粒等，在生产过程中，他与水泥、酸化酶进行包裹搅拌，要求加强振动和压力成型，这样面临的课题使成型机要有充分的振动时间和压力成型，这也正是发明人研究的主要目标。现有的保温砌块成型技术大多考虑的是实心墙或承重墙，因此，当其应用于填充墙的保温砌块成型时，不免造成不必要的浪费，甚至是不合理的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温砌块成型方法，主要用于填充墙的保温砌块成型，减小了激振力，并减小了每模加工成型的周期。

为了实现上述目的，本发明提供一种保温砌块成型方法，其所采用的设备为保温砌块成型机，该保温砌块成型机包括有储料斗、脱模装置、主机架、压头、模箱、激振台、加料机架、加板装置和布料小车，其特征在于，包括有以下步骤：A.搅拌混凝土物料，并将搅拌好的混凝土物料送入储料斗下方的布料小车；B.布料小车开始做直线往复运动，将物料送入模箱中，同时激振台以2.4-8.6×10⁴N的激振力进行台振，模箱也随之进行垂直振动；C.在送料完成后，布料小车回到原始位置，激振台继续振动，同时，驱动压头对模箱中的混凝土物料进行加压，使得对物料的振动和加压同时进行；D.驱动压头加压2-5s，在压头下降到物料成型高度时，激振台停止振动，压头停止加压，模箱也停止振动；E.利用脱模装置进行脱模。

本发明的进一步优选实施方案是，在步骤A中，将搅拌好的混凝土物料先经由皮带输送至所述储料斗，在进行成型时，物料由储料斗的斗门进入所述布料小车。

本发明的进一步优选实施方案是，在步骤B中，激振台的激振力为2.4-4.0×10⁴N。

本发明的进一步优选实施方案是，在步骤E中，由脱模装置的脱模梁带动模箱上升，将成型品从模箱底部脱出。在脱模完成之后，由加板装置将成型品送出，脱模梁退回到原始位置，模箱放置在加板装置的托板上，进行下一个成型工序。

本发明的进一步优选实施方案是，所述激振台由电机或液压马达驱动，所述脱模装置、布料小车和加板装置由采用无极调频技术的液压系统进行驱动。

本发明的进一步优选实施方案是，该保温砌块成型机的动作由PLC可编程序控制器进行控制。

本发明的进一步优选实施方案是，所述压头采用双层浮动式压头，其用于加压的端部涂有油性脱模剂或水性脱模剂。

本发明的进一步优选实施方案是，所述布料小车内设置有破拱耙料栅，随着布料小车一起运动。

本发明具有以下优点：

1.激振力减少，压力适中，生产出的制品抗压度可达1.5～～3MPa，制品导热系数可达0.098-0.1，做成24墙，可解决东北、西北节能65％的要求。南方地区，砌块制成品导热系数0.1～0.15，做成24填充墙，可以解决65％的要求。

2.更换模具可以制作双避和多孔的砌块砖，提高保温效果，达到节能的要求，还可以生产20mm～80mm的保温板，这样可以适应不同地区的保温要求。

3.整机采用液压传动，机构运行迅速、稳定，定位可靠。

4.采用双层式浮动压头，既保证了传动机构的快速要求，又不影响在加压过程中的辅助振动。

5.采用液压无极调频技术，解决了砌块成型机对各种原料和块型的适应性，提高了制品密实度，缩短了成型周期。

6.由于保温砌块所用的原料为轻型材料，所以采用了台振、模振、压头三者共同振动和垂直定向振动。采用这种振动方式，使得模具空腔内原材料在成型过程中随之产生强烈振动，从而使原材料部分或全部呈“液化”状态，获得流动性，快速充满模具型腔，填充内部空隙，紧缩内部结构，颗粒之间互相“咬合”达到密实成型为制品。这样的保温砌块上、中、下各部分密实均匀，砌块强度可达到1.5～3MPa以上。同时又大大减少振动功率，加上垂直定向振动技术，大大减少了激振力对机架的影响。

7.采用了虚补超程给料的方式，加上平行爪破拱机构，使得布料均匀，不仅能适应生产保温砌块用的轻质材料，也能适应砌块生产中的普通砼原料。

8.控制系统采用PLC可编程序控制器，通过软件对各种动作进行控制，实现了全自动操作。

本发明的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。

具体实施方式

本发明提供一种保温砌块成型方法，其所采用的设备为保温砌块成型机，比如QT7(20/35)系列固定式保温砌块成型机，同时，本发明中采用的混凝土物料的原料和配方可以采用由上海裕宸科技有限公司提供的相关技术，该保温砌块成型机包括有储料斗、脱模装置、主机架、压头、模箱、激振台、加料机架、加板装置和布料小车，本发明的成型方法主要用于填充墙的保温砌块成型，其包括有以下步骤：

A.搅拌混凝土物料，并将搅拌好的混凝土物料送入储料斗下方的布料小车；

B.布料小车开始做直线往复运动，将物料送入模箱中，同时激振台以2.4-8.6×10⁴N的激振力进行台振，模箱也随之进行垂直振动；

C.在送料完成后，布料小车回到原始位置，激振台继续振动，同时，驱动压头对模箱中的混凝土物料进行加压，使得对物料的振动和加压同时进行；

D.驱动压头加压2-5s，在压头下降到物料成型高度时，激振台停止振动，压头停止加压，模箱也停止振动；

E.利用脱模装置进行脱模。

其中，在步骤A中，可以将搅拌好的混凝土物料先经由皮带输送至所述储料斗，在进行成型时，储料斗的斗门油缸驱动斗门打开，物料由储料斗的斗门进入所述布料小车，然后斗门关闭。

在进行脱模时候，可以采用下脱模方式，也就是在激振台停止工作，压头停止加压的时候，由脱模油缸驱动脱模装置的脱模梁动作，带动模箱上升，将成型品从模箱底部脱出。在脱模完成之后，也就是模箱下口平面上升超过成型品上平面5mm时，由加板装置将成型品送出，脱模梁退回到原始位置，模箱放置在加板装置的托板上，进行下一个成型工序，如此反复循环作业。

所述激振台由电机或液压马达驱动，所述脱模装置、布料小车和加板装置由采用无极调频技术的液压系统进行驱动，机构运转迅速、稳定，定位可靠。该保温砌块成型机的动作由PLC可编程序控制器进行控制，可以实现全自动操作。

所述压头采用双层浮动式压头，既保证了传动机构的快速要求，又不影响在加压过程中的辅助振动；其用于加压的端部涂有油性脱模剂或水性脱模剂，使得在加压的过程中，压头不易粘上混凝土物料。

所述布料小车内设置有破拱耙料栅，随着布料小车一起运动，同时采用了虚补超程给料的方式，在给料时，破拱耙料栅可以使得布料均匀，不仅能适应生产保温砌块用的轻质材料，也能适应砌块生产中的普通砼原料。

在进行给料和激振台台振时，给料的时间和激振力的大小可以根据物料的不同和成型的大小质量的不同而自行调整，比如，成型质量大，则给料的时间可以稍长一些，激振力可以大一些，反之，成型的质量小，则给料的时间短，激振力小，通常，应用于一般填充墙的保温砌块，其激振力最好为2.4-4.0×10⁴N。

从上述说明可以看到，激振台的台振，模箱的垂直振动以及压头的加压三者共同作用。采用这种振动和加压方式，使得模具空腔内原材料在成型过程中随之产生强烈振动，从而使原材料部分或全部呈“液化”状态，获得流动性，快速充满模具型腔，填充内部空隙，紧缩内部结构，颗粒之间互相“咬合”达到密实成型为制品。这样的保温砌块上、中、下各部分密实均匀，砌块强度可达到1.5～3MPa以上。同时又大大减少振动功率，加上垂直定向振动技术，大大减少了激振力对机架的影响。

采用上述方法进行保温砌块的成型，减小了成型过程中的激振力，同时加压时间也较现有技术短，从而减小了每模成型周期，其周期仅为20-35s，大大提高了加工效率，同时使得加工更具有定位性，生产目的更强，能够节省生产成本和节省原材料。

应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出许多变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims

1.一种保温砌块成型方法，其所采用的设备为保温砌块成型机，该保温砌块成型机包括有储料斗、脱模装置、主机架、压头、模箱、激振台、加料机架、加板装置和布料小车，其特征在于，包括有以下步骤：

E.利用脱模装置进行脱模。

2.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：在步骤A中，将搅拌好的混凝土物料先经由皮带输送至所述储料斗，在进行成型时，物料由储料斗的斗门进入所述布料小车。

3.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：在步骤B中，激振台的激振力为2.4-4.0×10⁴N。

4.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：在步骤E中，由脱模装置的脱模梁带动模箱上升，将成型品从模箱底部脱出。

5.如权利要求4所述的保温砌块成型方法，其特征在于：在脱模完成之后，由加板装置将成型品送出，脱模梁退回到原始位置，模箱放置在加板装置的托板上，进行下一个成型工序。

6.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：所述激振台由电机或液压马达驱动，所述脱模装置、布料小车和加板装置由采用无极调频技术的液压系统进行驱动。

7.如权利要求1或6所述的保温砌块成型方法，其特征在于：该保温砌块成型机的动作由PLC可编程序控制器进行控制。

8.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：所述压头采用双层浮动式压头，其用于加压的端部涂有油性脱模剂或水性脱模剂。

9.如权利要求1所述的保温砌块成型方法，其特征在于：所述布料小车内设置有破拱耙料栅，随着布料小车一起运动。