CN103358391A

CN103358391A - 石材废料再利用生产系统

Info

Publication number: CN103358391A
Application number: CN2013103336518A
Authority: CN
Inventors: 王守祥; 刘治; 吴国韬; 陈杰来; 徐佳
Original assignee: JIANGSU RING BO MACHINERY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU RING BO MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-08-03
Filing date: 2013-08-03
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种石材废料再利用生产系统，含有高压成型机、左运送装置、右运送装置、左供料机、右供料机、上料机、搅拌机和取坯机Ⅰ，左运送装置和右运送装置的构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方，左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左供料机和右供料机分别位于左运送装置和右运送装置的外侧，还含有取坯机Ⅱ、吸坯机和堆坯小车，取坯机Ⅱ的结构与取坯机Ⅰ的结构相同，取坯机Ⅱ位于右运送装置的后侧，所述取坯机Ⅰ位于左运送装置的后侧，吸坯机位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ的上方，堆坯小车位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ之间，所述高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，左脱模装置和右脱模装置结构相同。

Description

石材废料再利用生产系统

技术领域

本发明涉及一种石材废料再利用生产系统。

背景技术

现有的一种用于制作路面砖、水磨石砖的石材废料再利用生产系统，主要含有高压成型机、左运送装置、右运送装置、左供料机、右供料机、上料机、搅拌机和取坯机。高压成型机含有机架、工作台、柱塞油缸和上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上。左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左供料机和右供料机分别位于左运送装置和右运送装置的外侧。取坯机位于高压成型机的后侧。左运送装置和右运送装置的形状及构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方。工作时，上料机将制砖材料输送到搅拌机内经搅拌均匀后，分别进入左供料机和右供料机中，左供料机和右供料机分别将制砖材料输送到左运送装置和右运送装置的模框内，左运送装置和右运送装置交替沿工作台移向高压成型机的上模的下方，高压成型机的柱塞油缸的柱塞下移将上模压入模框内，将模框内的制砖材料加压成砖坯后，上升到设定位置，与此同时，模框提升使取坯机的接坯板伸入到模框下方，这时高压成型机的上模下移将模框内的成型砖坯压到取坯机的接坯板上，取坯机返回，随后将成型砖送出，最后通过人工从接板机上运出。在上述作业过程中，由于高压成型机的上模不仅要将模框内的制砖材料加压成砖坯，而且上模还要将模框内的成型砖坯压到取坯机上，这样难以提高生产系统的工作效率。同时，由于通过人工的方式将接板机上的成型砖运出，因此劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石材废料再利用生产系统，该系

统不仅工作效率高，而且能够大大降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明一种石材废料再利用生产系统，含有高压成型机、左运送装置、右运送装置、左供料机、右供料机、上料机、搅拌机和取坯机Ⅰ，高压成型机含有机架、工作台、柱塞油缸和上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，柱塞油缸设置在机架的上部，工作台位于上模的下方，左运送装置和右运送装置的构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方，左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左供料机和右供料机结构相同，左供料机和右供料机分别位于左运送装置和右运送装置的外侧，还含有取坯机Ⅱ、吸坯机和堆坯小车，取坯机Ⅱ的结构与取坯机Ⅰ的结构相同，取坯机Ⅱ位于右运送装置的后侧，所述取坯机Ⅰ位于左运送装置的后侧，吸坯机位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ的上方，堆坯小车位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ之间，所述高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，左脱模装置和右脱模装置结构相同。

所述右脱模装置含有脱模支架、脱模油缸、脱模压头和脱模定位销，脱模支架设置在高压成型机的机架右外侧的上部，脱模油缸设置在脱模支架上，脱模压头设置在脱模油缸的活塞杆上，脱模定位销设置在脱模压头的两侧。

所述吸坯机含有支架、滑动装置和真空吸盘装置，滑动装置含有导轨、滑台、链条、减速机、电机、主动链轮和被动链轮，导轨设置在所述支架的顶部上，滑台的底部设有与所述导轨相配的滑座，滑座位于导轨上，链条的一端与滑台一端相连，链条的另一端与滑台的另一端相连，电机与减速机相连，电机和减速机设置在支架上部的一端，主动链轮设置在减速机的出轴上，被动链轮通过销轴设置在支架上部的另一端上，所述链条通过主动链轮和被动链轮，真空吸盘装置含有真空吸盘本体和气缸，真空吸盘本体与气缸的活塞杆相连，气缸设置在所述滑动装置的滑台上。

所述真空吸盘本体含有盘体、上盖板、滤网、滤布、吸管、导向杆和连接板，连接板通过弹簧与上盖板相连接，导向杆的下端设置在上盖板上，导向杆穿装在连接板上设有的导向孔中，盘体上均布设有若干气孔，气孔之间通过气槽相连，气槽位于盘体的顶面上，盘体的底面上均布设有若干凹槽，凹槽中装有磁块，滤网位于盘体的底面上，滤布设置在滤网下方，盘体底面的周边上设有密封条，盘体的顶面设置在上盖板上，吸管穿过连接板与盘体上的气孔相通连。

所述堆坯小车含有车架、轨道、左托盘、右托盘、滚轮、滚轮轴、减速机和电机，滚轮轴设置在车架的底部上，滚轮设置在滚轮轴的两端上，滚轮位于轨道上，左托盘和右托盘分别位于车架的左侧和右侧上，减速机设置在车架的一侧上，电机与减速机相连，减速机的出轴上设有主动链轮，该主动链轮通过链条与设置在滚轮轴上的被动链轮相连。

上述石材废料再利用生产系统工作时，由于在高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，且取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ分别位于左运送装置和右运送装置的后侧，因此左运送装置和右运送装置模框中成型砖可以通过左脱模装置和右脱模装置，分别压入取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ上，从而使高压成型机的上模连续不断地冲压来自左运送装置和右运送装置中模框内的制砖材料，使其成砖坯；由于高压成型机的上模仅连续不断地将模框内的制砖材料加压成砖，而不再将模框内的成型砖压到取坯机上，因此该生产系统的工作效率大大提高。同时，由于通过吸坯机将砖坯从取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ吸运到堆坯小车，因此大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明石材废料再利用系统的结构示意图。

图2是图1所示石材废料再利用生产系统的左视图，但该图中不包含上料机、左供料机、右供料机和右运送装置。

图3是图2中A-A剖视放大示意图。

图4是堆坯小车的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是吸坯机的结构示意图。

图7是图6的右视图。

图8是图6中B-B剖视放大示意图。

具体实施方式

图1、图2和图3中，一种石材废料再利用生产系统，含有高压成型机8、左运送装置2、右运送装置17、左供料机3、右供料机、上料机1、搅拌机9和取坯机Ⅰ20。高压成型机8含有机架4、工作台16、柱塞油缸7和上模6。上模6通过连板设置在柱塞油缸7的柱塞上，柱塞油缸7设置在机架4的上部。工作台16位于上模6的下方。左运送装置2和右运送装置17的构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方。左运送装置2和右运送装置17分别位于高压成型机8的工作台16的左侧和右侧。左供料机3和右供料机15结构相同，左供料机3和右供料机15分别位于左运送装置2和右运送装置17的外侧。石材废料再利用生产系统还含有取坯机Ⅱ21、吸坯机19和堆坯小车18。取坯机Ⅱ21的结构与取坯机Ⅰ20的结构相同，取坯机Ⅱ21位于右运送装置17的后侧，所述取坯机Ⅰ20位于左运送装置2的后侧，吸坯机19位于取坯机Ⅰ20和取坯机Ⅱ21的上方，堆坯小车18位于取坯机Ⅰ20和取坯机Ⅱ21之间。所述高压成型机8的左侧和右侧分别设有左脱模装置5和右脱模装置10，左脱模装置5和右脱模装置10结构相同。所述右脱模装置10含有脱模支架11、脱模油缸12、脱模压头14和脱模定位销13。脱模支架11设置在高压成型机8的机架4右外侧的上部，脱模油缸12设置在脱模支架11上，脱模压头14设置在脱模油缸12的活塞杆上，脱模定位销13设置在脱模压头14的两侧。如图6和图7所示，所述吸坯机19含有支架22、滑动装置和真空吸盘装置。滑动装置含有导轨30、滑台28、链条32、减速机、电机24、主动链轮23和被动链轮31。导轨30设置在所述支架22的顶部上，滑台28的底部设有与所述导轨30相配的滑座29，滑座29位于导轨30上。链条32的一端与滑台29一端相连，链条32的另一端与滑台29的另一端相连，电机24与减速机相连，电机24和减速机设置在支架22上部的一端。主动链轮23设置在减速机的出轴上，被动链轮31通过销轴设置在支架22上部的另一端上，所述链条32通过主动链轮23和被动链轮31。真空吸盘装置含有真空吸盘本体25和气缸27，真空吸盘本体25与气缸27的活塞杆相连，气缸27设置在所述滑动装置的滑台28上。如图8所示，所述真空吸盘本体含有盘体39、上盖板40、滤网36、滤布37、吸管33、导向杆26和连接板42。连接板42通过弹簧41与上盖板40相连接，导向杆26的下端设置在上盖板40上，导向杆26穿装在连接板42上设有的导向孔中。盘体39上均布设有若干气孔34，气孔34之间通过气槽相连，气槽位于盘体39的顶面上，盘体39的底面上均布设有若干凹槽，凹槽中装有磁块35，滤网36位于盘体39的底面上，滤布37设置在滤网36的下方，盘体39底面的周边上设有密封条38。盘体39的顶面设置在上盖板40上，吸管33穿过连接板42与盘体39上的气孔34相通连。吸管33与外设的真空泵相连。如图4和图5所示，所述堆坯小车18含有车架47、轨道49、左托盘46、右托盘50、滚轮42、滚轮轴48、减速机44和电机。滚轮轴48设置在车架47的底部上，滚轮42设置在滚轮轴48的两端上，滚轮42位于轨道49上。左托盘46和右托盘50分别位于车架47的左侧和右侧上。减速机44设置在车架47的一侧上，电机与减速机44相连，减速机44的出轴上设有主动链轮43，该主动链轮43通过链条与设置在滚轮轴48上的被动链轮45相连。上述石材废料再利用生产系统工作时，由于在高压成型机8的左侧和右侧分别设有左脱模装置5和右脱模装置10，且取坯机Ⅰ20和取坯机Ⅱ21分别位于左运送装置2和右运送装置17的后侧，因此左运送装置2和右运送装置17模框中成型砖可以通过左脱模装置5和右脱模装置10，分别压入取坯机Ⅰ20和取坯机Ⅱ21上，从而使高压成型机8的上模6连续不断地冲压分别来自左运送装置2和右运送装置17中模框内的制砖材料使其成砖坯；由于高压成型机8的上模仅连续不断地将模框内的制砖材料加压成砖坯，不再将现有技术模框内的成型砖压到取坯机上，因此该生产系统的工作效率大大提高。同时，由于取坯机Ⅰ20和取坯机Ⅱ21上的砖坯可以通过吸坯机19分别吸运到堆坯小车18的左托盘46或右托盘50上，因此大大降低了劳动强度。左托盘46或右托盘50上砖坯51最后通过叉车运出。

Claims

1.一种石材废料再利用生产系统，含有高压成型机、左运送装置、右运送装置、左供料机、右供料机、上料机、搅拌机和取坯机Ⅰ，高压成型机含有机架、工作台、柱塞油缸和上模，上模通过连板设置在柱塞油缸的柱塞上，柱塞油缸设置在机架的上部，工作台位于上模的下方，左运送装置和右运送装置的构造相同，均含有下模和模框，下模位于模框的下方，左运送装置和右运送装置分别位于高压成型机工作台的左侧和右侧，左供料机和右供料机结构相同，左供料机和右供料机分别位于左运送装置和右运送装置的外侧，其特征在于：还含有取坯机Ⅱ、吸坯机和堆坯小车，取坯机Ⅱ的结构与取坯机Ⅰ的结构相同，取坯机Ⅱ位于右运送装置的后侧，所述取坯机Ⅰ位于左运送装置的后侧，吸坯机位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ的上方，堆坯小车位于取坯机Ⅰ和取坯机Ⅱ之间，所述高压成型机的左侧和右侧分别设有左脱模装置和右脱模装置，左脱模装置和右脱模装置结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种石材废料再利用生产系统，其特征在于：所述右脱模装置含有脱模支架、脱模油缸、脱模压头和脱模定位销，脱模支架设置在高压成型机的机架右外侧的上部，脱模油缸设置在脱模支架上，脱模压头设置在脱模油缸的活塞杆上，脱模定位销设置在脱模压头的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种石材废料再利用生产系统，其特征在于：所述吸坯机含有支架、滑动装置和真空吸盘装置，滑动装置含有导轨、滑台、链条、减速机、电机、主动链轮和被动链轮，导轨设置在所述支架的顶部上，滑台的底部设有与所述导轨相配的滑座，滑座位于导轨上，链条的一端与滑台一端相连，链条的另一端与滑台的另一端相连，电机与减速机相连，电机和减速机设置在支架上部的一端，主动链轮设置在减速机的出轴上，被动链轮通过销轴设置在支架上部的另一端上，所述链条通过主动链轮和被动链轮，真空吸盘装置含有真空吸盘本体和气缸，真空吸盘本体与气缸的活塞杆相连，气缸设置在所述滑动装置的滑台上。

4.根据权利要求3所述的一种石材废料再利用生产系统，其特征在于：所述真空吸盘本体含有盘体、上盖板、滤网、滤布、吸管、导向杆和连接板，连接板通过弹簧与上盖板相连接，导向杆的下端设置在上盖板上，导向杆穿装在连接板上设有的导向孔中，盘体上均布设有若干气孔，气孔之间通过气槽相连，气槽位于盘体的顶面上，盘体的底面上均布设有若干凹槽，凹槽中装有磁块，滤网位于盘体的底面上，滤布设置在滤网下方，盘体底面的周边上设有密封条，盘体的顶面设置在上盖板上，吸管穿过连接板与盘体上的气孔相通连。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种石材废料再利用生产系统，其特征在于：所述堆坯小车含有车架、轨道、左托盘、右托盘、滚轮、滚轮轴、减速机和电机，滚轮轴设置在车架的底部上，滚轮设置在滚轮轴的两端上，滚轮位于轨道上，左托盘和右托盘分别设置在车架的左侧和右侧上，减速机设置在车架的一侧上，电机与减速机相连，减速机的出轴上设有主动链轮，该主动链轮通过链条与设置在滚轮轴上的被动链轮相连。