CN209337597U - 一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板加工技术领域，公开了一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，包括存料斗，存料斗下方滑动连接有推料小车，推料小车上开有用于与存料斗的出料口对接的空腔，且空腔由推料小车的侧壁围合而成；存料斗一侧连接有用于对保温板出模成型的模具，模具上方设有对模具内物料进行振动的振动机构，以及用于驱动振动机构移动的驱动机构。本实用新型能够解决现有技术中保温板通过挤压成型造成保温板保温效果降低的问题。

Description

一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，具体涉及了一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置。

背景技术

保温板是现代节能建筑推崇的建筑材料。根据需要不同，除了保温外，保温板通常还具有防水、防火、防潮等多种功能，功能不同，其配方也有差异。但大多数保温材料中含有水泥，通过水泥提高保温板的强度。

现有保温板大多是通过液压机挤压成型，该方法要求制备的保温板不能太厚，如果保温板太厚，在液压时会存在受力不均，会导致保温板密实度不均，强度降低，从而影响保温板的整体使用性能。基于上述原因，通过液压成型的保温板均较薄，通常最终使用状态的厚度一般在3-6厘米；但是保温板太薄，在液压成型后的养护过程中，其中的水泥水化水很容易流失，造成保温板强度下降，期间需要经常补水，导致养护时间较长，一般需要3天左右。

此外，采用液压挤压成型的方式，容易将珍珠岩颗粒压碎，导致颗粒之间的间隙变小，虽然在一定程度上增加了保温板的强度，但是由于颗粒之间的间隙变小，使得颗粒之间的空气减少，从而造成保温板的保温效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，以解决现有技术中保温板通过挤压成型造成保温板保温效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，包括存料斗，存料斗下方滑动连接有推料小车，推料小车上开有用于与存料斗的出料口对接的空腔，且空腔由推料小车的侧壁围合而成；存料斗一侧连接有用于对保温板出模成型的模具，模具上方设有对模具内物料进行振动的振动机构，以及用于驱动振动机构移动的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果：将物料加入到存料斗中进行储存，由于推料小车的空腔与存料斗对接，因此进入存料斗内的物料将优先填入空腔；当物料进入空腔之后，通过推料小车向模具方向滑动，由于空腔由推料小车的侧壁围合而成，即空腔上、下开口，空腔内的物料将落入到模具中，且推料小车非空腔部分逐渐将存料斗的出料口堵住，以停止向空腔进料，可实现间歇性地向模具内加料；同时能够通过改变加料的次数和每次加料的多少，即在模具内填入不同量的物料，达到生产具有不同厚度保温板的效果。

物料进入模具后，通过驱动机构驱动振动机构向模具移动，并使振动机构伸入到模具中与物料接触，从而通过振动机构振动使模具内的物料进行振动夯实。由于留置在保温板中的空气能够起到保温作用，因此通过振动珍珠岩颗粒能够自动地调整位置，以调保证颗粒之间的距离适中，避免了颗粒之间距离过大而造成的保温板强度较差或者颗粒之间距离过小而造成的保温板保温效果较差的问题，同时无需对物料进行挤压，避免了物料中的珍珠岩颗粒被压碎而使保温板保温性能降低的情况。

进一步，所述模具由固定的侧板与密封活动的底板围合形成，底板下方设有用于推动底板的顶升机构。

待物料夯实后即可得到保温板，通过顶升机构驱动底板移动，以将保温板推出模具，待底板与侧板相平时，通过滑动推料小车，此次推料小车不仅可以通过空腔装料，而且在将物料填入到模具时能够将底板上的保温板推出模具，无需设置其他动力源进行下料，简化了生产线的结构，同时提高了生产的效率。

进一步，所述振动机构包括钢板，钢板上固接有振动器。通过驱动机构驱动钢板向模具移动，并使钢板伸入到模具中与物料接触，再通过振动器振动而带动钢板振动，从而使模具内的物料进行振动夯实。

进一步，所述振动器为振动电机，驱动机构为滑动连接在钢板上方的导航小车，钢板与导航小车之间连接有链条。

通过导航小车带动钢板到达对应的模具上方，然后通过控制链条的长度使钢板下降至与模具相抵，再启动振动电机，振动电机将带动钢板振动，钢板将使物料发生振动，从而通过振动使模具内的物料进行夯实，以减小物料之间的空隙，但又不对物料进行挤压，避免了珍珠岩颗粒被压碎而造成保温板保温效果降低的问题。

进一步，所述模具的侧板上设有限位器，推料小车上连接有用于驱动推料小车滑动的动力机构，动力机构与限位器均电连接控制柜。

通过设置限位器，当物料在模具内到达一定高度后，限位器将接收到信号，并将该信号反馈至控制柜，由控制柜控制动力机构停止工作，即推料小车不再向模具内推入物料，以防止物料过多而溢出模具，从而达到自动化控制进料的效果，减小人工操作，提高生产效率。

进一步，所述模具与推料小车相对的侧板上固接有两根导料杆。当推料小车将制备好的保温板推出模具时，保温板将到达导料杆上，由此进入到下一加工工序。通过设置导料杆，起到导料、承料的作用。

进一步，所述空腔的内径大于存料斗的出料口直径。以便存料斗内的物料能够顺利地进入到空腔中，完成填料。

进一步，所述顶升机构包括液压缸和顶杆，顶杆两端分别与液压缸的输出轴、底板固接。通过液压缸驱动顶杆移动，由顶杆推动底板移动，从而将保温板推出模具内，达到快速出模的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中存料斗、推料小车与模具之间位置关系的左视图；

图3为本实用新型实施例中推料小车与导轨连接的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：存料斗1、滑轨2、推料小车3、支撑板4、第一液压缸5、空腔6、模具7、底板8、第二液压缸9、顶杆10、导料杆11、钢板12、振动电机13、链条14、限位器15。

实施例基本如附图1至图3所示：

一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，包括五个存料斗1，存料斗1的出料口下方两侧上均铺设有滑轨2，滑轨2上滑动连接有推料小车3，推料小车3上固接有支撑板4，支撑板4通过燕尾槽与滑轨2滑动连接，推料小车3通过第一液压缸5驱动，推料小车3上开有与存料斗1的出料口对接的空腔6，该空腔6略大于存料斗1的出料口，且该空腔6由四个侧壁围合而成。存料斗1左侧接有对应的模具7，模具7由四个固定的侧板和一个活动的底板8构成，底板8下方设有用于推动底板8的顶升机构，顶升机构包括第二液压缸9和顶杆10，顶杆10两端分别与第二液压缸9的输出轴、底板8固接，模具7与推料小车3相对的侧板上固接有两根平行设置的导料杆11，用以承接从模具7中出来的保温板。模具7上方设有钢板12，钢板12能伸入到模具7内，并与模具7侧壁相抵，钢板12与物料接触的一面经过打磨抛光，以减少物料粘附。钢板12上固接有振动器，本实施例中振动器为振动电机13，钢板12上方设有用于驱动钢板12移动的驱动机构，驱动机构为导航小车，钢板12通过链条14导航小车连接，通过导航小车的移动实现钢板12的移动，通过链条14的收缩实现钢板12的升降；模具7的其中一个侧板上设有限位器15，第一液压缸5、第二液压缸9与限位器15(例如：品牌为欣灵的接近开关)均电连接控制柜(例如：品牌为信捷的PLC控制柜)，当物料在模具7内到达一定高度后，限位器15将接收到信号，并将该信号反馈至控制柜，由控制柜控制第一液压缸5停止工作，即推料小车3不再向模具7内推入物料，以防止物料过多而溢出模具7。

具体实施时，将物料加入到存料斗1内进行储存，存料斗1内的物料将优先填入到推料小车3的空腔6内。然后通过控制柜控制第一液压缸5启动，第一液压缸5将驱动推料小车3向左移动，空腔6内的物料将落入到模具7中，且推料小车3右侧非空腔部分逐渐将存料斗1的出料口堵住，以停止向空腔6进料，当推料小车3的空腔6全部位于模具7上方时，空腔6内的物料将全部落入到模具7内，此时通过第一液压缸5驱动推料小车3向右移动复位。若此时模具7内的物料还不够，可重复上述过程，直至模具7内的物料到达限位器15时，限位器15将接收到信号，并将该信号传输至控制柜，由控制柜控制第一液压缸5停止驱动推料小车3向模具7内送料。

模具7内完成填料后，通过导航小车带动钢板12到达对应的模具7上方，然后通过控制链条14的长度使钢板12下降至模具7内并与物料接触，再启动振动电机13，振动电机13将带动钢板12振动，钢板12将使物料发生振动，从而通过振动使模具7内的物料进行夯实，以减小物料之间的空隙，但又不对物料进行挤压，避免了珍珠岩颗粒被压碎而造成保温板保温效果降低的问题，此外，通过模具7可制备得到具有一定厚度的保温板，且不对物料进行挤压，使制得的保温板能够最大程度地保持水分，减少水分的流失，从而增大保温板的强度。

待物料振动夯实后，即可形成保温板。关闭振动电机13，通过向上收缩链条14将钢板12和振动电机13向上拉离模具7，再通过控制柜控制第二液压缸9启动，第二液压缸9将驱动底板8向上滑动，底板8将保温板向上托起。待底板8与侧板相平时，通过控制柜控制第二液压缸9停止工作，此时控制第一液压缸5驱动推料小车3向左移动，推料小车3的左侧壁将与保温板相抵并向左推动保温板，在推料小车3的作用下，保温板将到达导料杆11上，完成出模。同时空腔6底部将与底板8相抵，随后通过控制柜控制第二液压缸9驱动底板8向下移动复位，空腔6内的物料将随底板8落入到模具7内，即推料小车3不仅能够实现将物料填入模具7的功能，同时还能将模具7内制备好的保温板推入到导料杆11上，完成出模。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：包括存料斗，存料斗下方滑动连接有推料小车，推料小车上开有用于与存料斗的出料口对接的空腔，且空腔由推料小车的侧壁围合而成；存料斗一侧连接有用于对保温板出模成型的模具，模具上方设有对模具内物料进行振动的振动机构，以及用于驱动振动机构移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述模具由固定的侧板与密封活动的底板围合形成，底板下方设有用于推动底板的顶升机构。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述振动机构包括钢板，钢板上固接有振动器。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述振动器为振动电机，驱动机构为滑动连接在钢板上方的导航小车，钢板与导航小车之间连接有链条。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述模具的侧板上设有限位器，推料小车上连接有用于驱动推料小车滑动的动力机构，动力机构与限位器均电连接控制柜。

6.根据权利要求5所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述模具与推料小车相对的侧板上固接有两根导料杆。

7.根据权利要求6所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述空腔的内径大于存料斗的出料口直径。

8.根据权利要求7所述的一种珍珠岩保温板的成型及出模推动装置，其特征在于：所述顶升机构包括液压缸和顶杆，顶杆两端分别与液压缸的输出轴、底板固接。