CN109227796A - 一种细木工板芯连续成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细木工板芯连续成型机，包括框板，框板内侧顶部右端固定连接有第一压紧杆，所述第一压紧杆底部通过第二压紧杆连接有压紧板，所述压紧板底部贴合有木条，所述木条底部左侧贴合有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部左侧固定连接有框板，所述框板右侧底部开设有出条孔。本发明通过设有框板上的电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆推动底部的木条从出口掉出到传送带上，比起利用重力和摩擦力掉落的方式，能够避免多个木条堵住出口的情况发生，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种细木工板芯连续成型机

技术领域

本发明涉及细木工板成型技术领域，具体为一种细木工板芯连续成型机。

背景技术

目前细木工板是将小块木板通过粘合剂粘合成大片板芯，再将表面粘合完整的木质面料而制成的板材，是制作家具的主要材料。特别是采用无污染的粘合剂制成的细木工板，提高了低档木才的利用价值，对于替代优质木材，保护森林，保护环境，推动林木产业的发展，都具有重要的意义，现在细木工板芯的制作方法是先将经过切割的小片木条涂胶干燥，再把小木条在一张托板上面摆放，摆满之后再经切边成为一张半成品板芯，再把这种半成品板芯送入热压机热压，使木条上的胶热熔粘合，即制成一张板芯，由于小木条长短不一，而且还必须错开接头，摆放的难度很大，所以目前还不能实现机械作业，只能靠手工摆放，生产效率很低，人力成本较高，难以满足市场的需求，因此，我们提出一种细木工板芯连续成型机。

专利号为CN201320253076.6，公开了一种机械装置，即一种细木工板芯连续成型机，其特点是：主体是一条往复式传送带(1)，传送带(1)一端设有切割台(2)，切割台(2)的后面设有承接架(3)，切割台(2)横跨在传送带(1)和承接架(3)接合部的上方，切割台(2)上部设有可沿立框(8)上下滑动的压板(11)，压板(11)上设有与切割锯(17)相配合的锯口(18)，切割台(2)下部设有可上下升降的轨道(14)，轨道(14)上安装有可沿轨道(14)平移的滑板(13)，滑板(13)上面装有电机(6)，电机(6)的轴端装有圆盘状切割锯(17)。其有益效果是：小木条连续摆放在传送带上随传送带移动到承接架一端进行切割，生产效率显著提高，人力成本显著降低，为增加细木工板的产量，满足市场需求，替代优质木材，保护森林和环境提供了适用设备，该发明的缺点为：1、木条在重力和摩擦力作用下滑出到传送带上，这种方式容易造成木条卡在框板内，2、装置的功能比较单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细木工板芯连续成型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细木工板芯连续成型机，包括框板，框板内侧顶部右端固定连接有第一压紧杆，所述第一压紧杆底部通过第二压紧杆连接有压紧板，所述压紧板底部贴合有木条，所述木条底部左侧贴合有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部左侧固定连接有框板，所述框板右侧底部开设有出条孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述框板顶部左右两侧均焊接有烘干壳体，所述烘干壳体内侧顶部的左右两端分别安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板右侧通过电热管连接有第二固定板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二压紧杆顶部贯穿第一压紧杆连接有卡板，所述卡板顶部焊接有弹簧，所述弹簧顶部焊接有第一压紧杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述框板底部前后两侧的左右两端均焊接有连接板，所述连接板内部开设有圆孔

作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干壳体左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧上下两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电动伸缩杆和电热管的电能输入端连接，所述第一控制开关和第二控制开关的信号输出端分别与电动伸缩杆和电热管的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有框板上的电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆推动底部的木条从出口掉出到传送带上，比起利用重力和摩擦力掉落的方式，能够避免多个木条堵住出口的情况发生，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机。

2.本发明通过设有框板内的第一压紧杆和第二压紧杆，不仅可以将多个木条压紧在框板内，防止木条在框板内移动，而且在电动伸缩杆推动底部的木条后，顶部木条会自动被压紧到框板的底部，从而重复进行木条的推出，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机。

3.本发明通过设有框板上的烘干壳体和烘干壳体内的电热管，可以将涂胶完成后木条，直接放在烘干壳体内进行干燥烘干，在烘干完成后可直接放入框板内压紧，省去了利用外部设备进行烘干，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明细木工板芯连续成型机的整体结构示意图；

图2为本发明细木工板芯连续成型机的出条口结构示意图；

图3为本发明细木工板芯连续成型机的缓冲杆结构示意图

图中：1，框板2，第一压紧杆3，木条4，电动伸缩杆5，烘干壳体6，第一固定板7，第二固定板8，电热管9，工作电源10，第一控制开关11，第二控制开关12，出条口13，连接板14，第二压紧杆15，压紧板16，卡板17，弹簧18，圆孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种细木工板芯连续成型机，包括框板1，所述框板1内侧顶部右端固定连接有第一压紧杆2，所述第一压紧杆2底部通过第二压紧杆14连接有压紧板15，所述压紧板15底部贴合有木条3，所述木条3底部左侧贴合有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底部左侧固定连接有框板1，所述框板1右侧底部开设有出条孔12。

本实施例中请参阅图1和图3通过设有框板1上的电动伸缩杆4，可以利用电动伸缩杆4推动底部的木条3从出口掉出到传送带上，比起利用重力和摩擦力掉落的方式，能够避免多个木条3堵住出口的情况发生，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机，通过设有框板1内的第一压紧杆2和第二压紧杆14，不仅可以将多个木条3压紧在框板1内，防止木条3在框板1内移动，而且在电动伸缩杆4推动底部的木条3后，顶部木条3会自动被压紧到框板1的底部，从而重复进行木条3的推出，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机。

其中，所述框板1顶部左右两侧均焊接有烘干壳体5，所述烘干壳体5内侧顶部的左右两端分别安装有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6右侧通过电热管8连接有第二固定板7。

本实施例中请参阅图1通过设有框板1上的烘干壳体5和烘干壳体5内的电热管8，可以将涂胶完成后木条3，直接放在烘干壳体5内进行干燥烘干，在烘干完成后可直接放入框板1内压紧，省去了利用外部设备进行烘干，有利于更为实用的使用细木工板芯连续成型机。

其中，所述第二压紧杆14顶部贯穿第一压紧杆2连接有卡板16，所述卡板16顶部焊接有弹簧17，所述弹簧17顶部焊接有第一压紧杆2。

其中，所述框板1底部前后两侧的左右两端均焊接有连接板13，所述连接板13内部开设有圆孔18。

其中，所述烘干壳体5左侧安装有工作电源9，所述工作电源9左侧上下两端分别安装有第一控制开关10和第二控制开关11。

其中，所述工作电源9的电能输出端与电动伸缩杆4和电热管8的电能输入端连接，所述第一控制开关10和第二控制开关11的信号输出端分别与电动伸缩杆4和电热管8的信号输入端连接。

在一种细木工板芯连续成型机使用的时候，先在传送装置上开设螺栓孔，然后将连接板13上的圆孔18与螺栓孔贴合，接着利用外部固定螺栓穿过圆孔18将框板1固定在传送装置上，在框板1固定完成后，将工作电源9通电，接着将木条3放入框板1内部，利用压紧板15压住木条3顶部，将木条3压紧，在木条3压紧后打开第一控制开关10启动电动伸缩杆4，利用电动伸缩杆4将木条3从框板1内经过出条口12推出，使木条3掉落在传送装置上，由于在框板1上安装有烘干壳体5，当需要对涂胶的木条3进行烘干时，可以将木条3放置在烘干壳体5内部，然后打开第二控制开关11启动电热管8，对涂胶的木条3进行烘干，需注意的是第一控制开关10为双控开关，而且连接板13之间的距离要与传送装置的距离相匹配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种细木工板芯连续成型机，包括框板（1），其特征在于：所述框板（1）内侧顶部右端固定连接有第一压紧杆（2），所述第一压紧杆（2）底部通过第二压紧杆（14）连接有压紧板（15），所述压紧板（15）底部贴合有木条（3），所述木条（3）底部左侧贴合有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）底部左侧固定连接有框板（1），所述框板（1）右侧底部开设有出条孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种细木工板芯连续成型机，其特征在于：所述框板（1）顶部左右两侧均焊接有烘干壳体（5），所述烘干壳体（5）内侧顶部的左右两端分别安装有第一固定板（6）和第二固定板（7），所述第一固定板（6）右侧通过电热管（8）连接有第二固定板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种细木工板芯连续成型机，其特征在于：所述第二压紧杆（14）顶部贯穿第一压紧杆（2）连接有卡板（16），所述卡板（16）顶部焊接有弹簧（17），所述弹簧（17）顶部焊接有第一压紧杆（2）。

4.根据权利要求1所述的一种细木工板芯连续成型机，其特征在于：所述框板（1）底部前后两侧的左右两端均焊接有连接板（13），所述连接板（13）内部开设有圆孔（18）。

5.根据权利要求2所述的一种细木工板芯连续成型机，其特征在于：所述烘干壳体（5）左侧安装有工作电源（9），所述工作电源（9）左侧上下两端分别安装有第一控制开关（10）和第二控制开关（11）。

6.根据权利要求5所述的一种细木工板芯连续成型机，其特征在于：所述工作电源（9）的电能输出端与电动伸缩杆（4）和电热管（8）的电能输入端连接，所述第一控制开关（10）和第二控制开关（11）的信号输出端分别与电动伸缩杆（4）和电热管（8）的信号输入端连接。