CN200967296Y - 纸品全自动贴片包边机 - Google Patents

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本实用新型涉及纸板的自动包边技术领域，更具体地说涉及纸品全自动贴片包边机，其机架上安装有用于输送纸板的输送带，所述机架的两侧位置上均顺序安装有上糊总成、放片、压片总成、压条总成、整平输出总成，从而实现机械化全自动上糊、落片、压片、包边、整平，本实用新型结构简单，实现机械化全自动生产，连续作业，生产效率高，节省能源，生产成本低，有效降低产品成本。

Description

纸品全自动贴片包边机
技术领域：
本实用新型涉及纸板的自动包边技术领域，更具体地说涉及纸品全自动贴片包边机。
背景技术：
目前市场上所售的挂式文件柜上设有用于放置文件、资料等的文件夹子24，图1所示，该夹子24为一折叠为“V”形的纸板25，纸板25两端均粘贴固定有铁片26，夹子24通过铁片26悬挂于文件柜上。但是目前该种夹子24上铁片26的粘贴、整平均是通过工人手工操作的，而手工生产，需雇佣大量工人，生产效率极低，产品生产成本非常高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种利用机械实现全自动包边的纸品全自动贴片包边机，该种纸品全自动贴片包边机能自动完成涂胶、落片、压片、整平输出，实现自动化连续加工，生产效率高，生产成本低。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括自动送纸机构、机架、马达、输送带，自动送纸机构设于机架进纸进纸端，由马达驱动的输送带安装于机架上，所述机架上还顺序安装有上糊总成、放片、压片总成、包边总成、整平输出总成。
所述的上糊总成包括两个胶槽、四个涂胶轮，两个胶槽分别位于机架的两侧，涂胶轮部分浸于胶槽内，四个涂胶轮的轮面分别对应于纸板的四个上糊位置。
所述的放片、压片总成包括两个放片架，两放片架分别位于机架的两侧，所述放片架上安装有用于存放铁片的储片架、磁铁、分别由相应的气缸驱动的推片板和压片板，所述的磁铁安装于放片架底部，推片板与放片架底部出片口配合，而压片板与推片板垂直配合，两者的驱动气缸亦垂直配合。
所述的包边总成包括由气缸驱动的包边压板，机架的两侧均安装有该包边压板，所述的包边压板中部铰接于机架上，包边压板铰接点的两端分别为压板和连接板，所述的气缸底部亦铰接于机架上，气缸推杆铰接于包边压板的连接板上。
所述的整平输出总成为两对互相压合的分别对应于纸板包边位置的压合轮和压合辊。
所述的放片、压片总成上还安装有用于检测纸板的光电检测头和至少两个定位卡脚，定位卡脚中部铰接于机架上，定位卡脚末端与其驱动气缸的推杆铰接。
所述的包边总成上还安装有用于检测纸板的光电检测头和至少两个定位卡脚，定位卡脚中部铰接于机架上，定位卡脚末端与其驱动气缸的推杆铰接。
所述的输送带上方安装有板条，板条上开设有孔，孔内置有钢球，钢球自由压于输送带上。
所述的马达通过蜗轮减速机附刹车离合器连接到带动输送带传动的皮带辊轮。
从上述技术方案可以看出，本实用新型是通过自动送纸机构将纸板送至安装于机架的输送带上，纸板随输送带输送前进，纸板在输送过程中，纸板依次经过安装于机架上的上糊总成、放片、压片总成、包边总成，整平输出总成；在纸板被输送至上糊总成的位置时，四个涂胶轮分别在纸板两侧边对应的位置上涂上糊(或者胶水)；接着纸板随输送带继续前进至放片、压片总成，经其定位卡脚阻挡定位而停留在设定的位置上，此时，推片板的气缸驱动推片板向前推出，将储片架最底部的铁片推出，由于放片架底部安装有磁铁，磁铁吸住铁片，使整个条铁片保持平整不弯曲，因此，在推出片过程中，铁片始终保持平整不弯曲，从而避免铁片发生卡条，在铁片推送完毕，压片板上的气缸驱动压片板下压，将铁片压紧于纸板上；在纸板两侧边预定的位置压上铁片后，定位卡脚的气缸启动，将定位卡脚抬起，纸板此时不受定位卡脚阻挡则随输送带前进，在纸板被输送至包边总成的位置，纸板受此处的定位卡脚阻挡定位而停留在预定的位置上，驱动包边压板的气缸在接收到信号后启动，驱动包边压板动作，使其上的压板绕其铰接轴翻转180度而将纸板两侧边的末端均翻转折叠180度，折叠后的纸板将铁片包住并与纸板自身粘贴在一起，完成包边动作；接着此处的定位卡脚受其气缸驱动而被抬起，纸板则随输送带前进整平输出总成，整平输出总成两侧的压合轮分别对应于纸板两端铁片粘合位置，纸板经过该处的压合轮压合整平后输出则为成品，经过压合整平后，纸板两端的纸板和铁片粘合更牢固。由于本实用新型的纸品全自动贴片包边机是连续作业，实现机械自动化全自动加工，生产效率高，且放片、压片总成和包边总成上安装有检测纸板到位状况的检测光头，检测光头在纸板到位后则向电气控制电路发出控制信号，控制各部件动作，保证机械动作更加准确无误，进一步提高生产效率，节省能源。综上所述，本实用新型结构简单，生产自动化，生产效率高，且生产成本低，有效降低产品成本。
附图说明：
附图1为本实用新型所加工文件夹子的结构示意图；
附图2为本实用新型的结构示意图；
附图3为附图2右视图；
附图4为附图2中A处的局部放大视图；
附图5为附图2中D-D处的局部剖视图；
附图6为附图2中C处的局部放大视图；
附图7为本实用新型的放片架的结构示意图；
附图8为本实用新型的放片架的局部剖视图；
具体实施方式：
实施例见附图2、3、4、5、6、7、8，所述的纸品全自动贴片包边机包括飞达机自动送纸机构、机架1、马达、输送带2，飞达自动送纸机构为目前通用性比较强的自动送纸机构，飞达自动送纸机构设于机架1进纸进纸端。机架1上还安装有马达、输送带2、皮带辊轮3、蜗轮减速机附刹车离合器4，输送带2绕于皮带辊轮3上，马达通过蜗轮减速机附刹车离合器4带动皮带辊轮3转动，皮带辊轮3带动输送带2运动，输送纸板25，所述的蜗轮减速机附刹车离合器4上具有减速、离合及刹车功能，该离合器具有多种功能，简化机械设备，动作可靠。所述机架1上还顺序安装有上糊总成5、放片、压片总成6、包边总成7、整平输出总成8。
所述的上糊总成5包括两个胶槽9、四个涂胶轮10，两个胶槽9分别位于机架1的两侧，胶槽9盛放有糊(或者胶水)，涂胶轮10部分浸于胶槽9内，且四个涂胶轮10的轮面分别对应于纸板两侧边的四个上糊位置，当涂胶轮10转动时，其轮面将附着有糊，涂胶轮10压过纸板时，轮面上的糊便转移至纸板上，便在纸板两侧边需上糊的位置上涂上糊，完成自动上糊。
所述的放片、压片总成6包括两个放片架11，两放片架11分别位于机架的两侧，所述的放片架11上安装有用于存放铁片的储片架30、磁铁31、分别由相应的气缸驱动的推片板32和压片板33，所述的磁铁31安装于放片架11底部，推片板32与放片架11底部出片口配合，而压片板33与推片板32垂直配合，两者的驱动气缸亦垂直配合。铁片储放于储片架30内，为使本实用新型的放片、压片动作更加准确无误，推片过程中不发生卡片现象，可先将各铁片粘结在一起，再将其放入储片架30内，在纸板到位后，气缸驱动推片板32经出片口将储片架30最底部的一片铁片推出，由于放片架11底部安装有磁铁31和定位限位架，磁铁31吸住铁片，使其在推送过程中始终保持平整，不弯曲，从而有效避免卡片现象，在铁片被推送至预定位置后，压片板32上的气缸启动，驱动压片板32下压，将铁片压紧于纸板上。
所述的包边总成7包括由气缸36驱动的包边压板34，机架1的两侧均安装有该包边压板34，所述的包边压板34中部铰接于机架1上，包边压板34铰接点的两端分别为压板16和连接板35，所述的气缸36底部亦铰接于机架1上，气缸推杆17铰接于包边压板34的连接板35上。在纸板被输送至包边总成7的位置时，纸板受此处的定位卡脚15阻挡定位而停留在预定的位置上，接着驱动包边压板34的气缸36在接收到信号后启动，驱动包边压板34动作，使其上的压板16绕其铰接轴翻转180度而将纸板两侧边的末端均翻转折叠180度，并将其压紧，折叠后的纸板将铁片包住并与纸板自身粘贴在一起，完成包边动作。
所述的放片、压片总成6和包边总成7上均安装有用于检测纸板的光电检测头和至少两个定位卡脚15，所述的定位卡脚15中部铰接于机架1上，定位卡脚15末端与气缸推杆铰接，即定位卡脚15由气缸驱动，纸板由输送带2输送至定位卡脚15位置时，定位卡脚15挡住纸板，使其停留在定位卡脚15所限制的落片位置上。在定位卡脚15的驱动气缸动作时，定位卡脚15前端被抬起，纸板则可随输送带2继续前进；检测光头用于检测纸板的到位状况，当纸板到位时，检测光头所发出的光线被遮挡，电控电路中则有信号产生，电路控制输送带2停止输送，放片、压片总成6和包边总成7分别对其工位上的纸板进行加工，加工完成后，两处的定位卡脚15分别受其气缸驱动而被抬起，输送带再次启动带动纸板前进。即在两处的纸板均到位后输送带暂停运行，放片、压片总成和包边总成同时进行工作，加工完成后定位卡脚则被抬起，输送带再次启动带动纸板前进此种设计更进一步提高生产效率，同时节省能源。
所述的整平输出总成为两对互相压合的分别对应于纸板包边位置的压合轮18和压合辊19，压合轮18的位置对应于纸板两侧边的粘贴处，即包边区域，当纸板经整平输出总成8输出时，纸板两侧边经压合轮18与压合辊19进一步压合，使纸板两侧边粘贴更加牢固。
所述的输送带2上方安装有板条20，板条20上开设有孔，孔内置有钢球21，钢球21自由压于输送带2上，纸板25随输送带2前进时，纸板25从钢球21下面穿过，钢球21压于纸板25上，使纸板25便于输送。
以上所叙仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1、一种纸品全自动贴片包边机，它包括自动送纸机构、机架(1)、马达、输送带(2)，自动送纸机构设于机架(1)进纸进纸端，由马达驱动的输送带(2)安装于机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上还顺序安装有上糊总成(5)、放片、压片总成(6)、包边总成(7)、整平输出总成(8)。
2、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的上糊总成(5)包括两个胶槽(9)、四个涂胶轮(10)，两个胶槽(9)分别位于机架(1)的两侧，涂胶轮(10)部分浸于胶槽(9)内，四个涂胶轮(10)的轮面分别对应于纸板的四个上糊位置。
3、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的放片、压片总成(6)包括两个放片架(11)，两放片架(11)分别位于机架的两侧，所述放片架(11)上安装有用于存放铁片的储片架(30)、磁铁(31)、分别由相应的气缸驱动的推片板(32)和压片板(33)，所述的磁铁(31)安装于放片架(11)底部，推片板(32)与放片架(11)底部出片口配合，而压片板(33)与推片板(32)垂直配合，两者的驱动气缸亦垂直配合。
4、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的包边总成(7)包括由气缸驱动的包边压板(34)，机架(1)的两侧均安装有该包边压板(34)，所述的包边压板(34)中部铰接于机架(1)上，包边压板(34)铰接点的两端分别为压板(16)和连接板(35)，所述的气缸(36)底部亦铰接于机架(1)上，气缸(36)的推杆(17)铰接于包边压板(34)的连接板(17)上。
5、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的整平输出总成(8)为两对互相压合的分别对应于纸板包边位置的压合轮(18)和压合辊(19)。
6、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的放片、压片总成(6)上还安装有用于检测纸板的光电检测头和至少两个定位卡脚(15)，定位卡脚(15)中部铰接于机架(1)上，定位卡脚(15)末端与其驱动气缸的推杆铰接。
7、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的包边总成(7)上还安装有用于检测纸板的光电检测头和至少两个定位卡脚(15)，定位卡脚(15)中部铰接于机架(1)上，定位卡脚(15)末端与其驱动气缸的推杆铰接。
8、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的输送带(2)上方安装有板条(20)，板条(20)上开设有孔，孔内置有钢球(21)，钢球(21)自由压于输送带(2)上。
9、根据权利要求1所述的纸品全自动贴片包边机，其特征在于：所述的马达通过蜗轮减速机附刹车离合器(4)连接到带动输送带(2)传动的皮带辊轮(3)。
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