CN109227415A - 一种复合型砂轮及其制作方法 - Google Patents

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    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种复合型砂轮，包括碳纤维基体、钢材基体；所述碳纤维基体嵌设于钢材基体内；所述钢材基体的外圆表面电镀有金刚砂。本发明采用碳纤维和钢材的复合体使得砂轮的质量减轻，改善了砂轮表面的光洁性，减少了颤动痕迹，延长了砂轮的使用寿命。

Description

一种复合型砂轮及其制作方法
技术领域
本发明涉及砂轮领域，具体是一种复合型砂轮及其制作方法。
背景技术
目前市场上的高速大直径CBN砂轮的重量很大，使得主轴的启动功率增大，磨损消耗增大，从而导致砂轮的使用寿命缩短，增加了主轴的负荷导致主轴的寿命缩短。
发明内容
为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种复合型砂轮，本发明采用碳纤维和钢材的复合体使得砂轮的质量减轻，改善了砂轮表面的光洁性，减少了颤动痕迹，延长了砂轮的使用寿命。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种复合型砂轮，包括碳纤维基体、钢材基体；所述碳纤维基体嵌设于钢材基体内；所述钢材基体的外圆表面电镀有金刚砂。
优选的，所述碳纤维基体包括设置在其外边缘部的环板，所述环板的外圆直径为φA1，所述碳纤维基体的中心处开有安装孔。
优选的，所述安装孔的外周设有环形的凸起部，所述凸起部与环板处于相对侧。
优选的，所述钢材基体包括设置在其外边缘部的环形体，所述环形体内圆直径为φA2；所述钢材基体的中心处开有通孔。
优选的，所述φA1和φA2相等。
优选的，所述碳纤维基体的总厚度和钢材基体的总厚度相等。
综上所述，本发明取得了以下技术效果：
1、碳纤维和钢材的复合基体使得砂轮的质量减轻，降低了主轴的启动功率以及磨损消耗，减少受伤的风险与机器操作员或磨削工具损坏，提高了了操作员的安全性；
2、由于碳纤维的阻尼特性，改善了表面光洁，减少颤动痕迹；
3、碳纤维核心较坚固，进一步延长了砂轮的寿命，减小了砂轮更换的周期，降低了使用成本，节约资源。
附图说明
图1是本发明碳纤维基体示意图；
图2是本发明钢材基体示意图；
图3是本发明碳纤维基体和钢材基体的结合示意图；
图4是本发明总体结构示意图；
图中，1、碳纤维基体，11、凸起部，12、安装孔，13、环板，2、钢材基体，21、环形体，22、通孔，3、金刚砂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图3、图4所示，一种复合型砂轮，包括碳纤维基体1、钢材基体2；碳纤维基体1嵌设于钢材基体2内；钢材基体2的外圆表面电镀有金刚砂3。
如图1所示，碳纤维基体1包括设置在其外边缘部的环板13，环板13的外圆直径为φA1，碳纤维基体1的中心处开有安装孔12，安装孔12用于安装转轴。
如图1所示，安装孔12的外周设有环形的凸起部11，凸起部11与环板13处于相对侧。碳纤维基体1上还设有凸起部11，作为安装基面，增强了碳纤维基体1的强韧性，提高了本发明的稳定性。
如图2所示，钢材基体2包括设置在其外边缘部的环形体21，环形体21内圆直径为φA2。钢材基体2的中心处开有通孔22，通孔22的设置减小了钢材基体2的质量。
环板13的外圆直径φA1与环形体21内圆直径φA2相等，将碳纤维基体1嵌入到钢材基体2内，使得碳纤维基体1和钢材基体2组合成型。
碳纤维基体1的总厚度和钢材基体2的总厚度相等。
如图4所示，将碳纤维基体1设有凸起部11的一侧嵌入到钢材基体2内，使得碳纤维基体1的外圆抵住钢材基体2内圆，碳纤维基体1抵住钢材基体2的内侧面，碳纤维基体1的总厚度和钢材基体2的总厚度相等，使得碳纤维基体1和钢材基体2契合。
本发明的加工步骤如下：
S1将碳纤维基体1用精密模具加工成型，将钢材基体2用优质钢材精密加工成型；
S2将成型后的碳纤维基体1进行机加工成需要的尺寸；
S3将碳纤维基体1和钢材基体2组合，并将组合后的砂轮进行精加工；
S4然后在钢体的外圆表面喷镀金刚砂；
S5最后将整体成型砂轮在专用的动平衡测试仪上进行不平衡量的去除。
本发明采用碳纤维取代了一部分的钢件，以碳纤维和钢材的复合基体形式使得砂轮的质量减轻，降低了主轴的启动功率以及磨损消耗，减少受伤的风险与机器操作员或磨削工具损坏，提高了操作员的安全性；由于碳纤维的阻尼特性，改善了表面光洁，减少颤动痕迹；碳纤维核心较坚固，进一步延长了砂轮的寿命，减小了砂轮更换的周期，降低了使用成本，节约资源。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种复合型砂轮，其特征在于：包括碳纤维基体(1)、钢材基体(2)；所述碳纤维基体(1)嵌设于钢材基体(2)内；所述钢材基体(2)的外圆表面电镀有金刚砂(3)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型砂轮，其特征在于：所述碳纤维基体(1)包括设置在其外边缘部的环板(13)，所述环板(13)的外圆直径为φA1，所述碳纤维基体(1)的中心处开有安装孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种复合型砂轮，其特征在于：所述安装孔(12)的外周设有环形的凸起部(11)，所述凸起部(11)与环板(13)处于相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合型砂轮，其特征在于：所述钢材基体(2)包括设置在其外边缘部的环形体(21)，所述环形体(21)内圆直径为φA2；所述钢材基体(2)的中心处开有通孔(22)。
5.根据权利要求2和4所述的一种复合型砂轮，其特征在于：所述φA1和φA2相等。
6.根据权利要求1所述的一种复合型砂轮，其特征在于：所述碳纤维基体(1)的总厚度和钢材基体(2)的总厚度相等。
7.一种复合型砂轮的制作方法，其特征在于：所述方法采用如权利要求1-6任一项所述的复合型砂轮，所述方法包括以下步骤，
S1将碳纤维基体1用精密模具加工成型，将钢材基体2用优质钢材精密加工成型；
S2将成型后的碳纤维基体1进行机加工成需要的尺寸；
S3将碳纤维基体1和钢材基体2组合，并将组合后的砂轮进行精加工；
S4然后在砂轮的外圆表面喷镀金刚砂；
S5最后将整体成型砂轮在专用的动平衡测试仪上进行不平衡量的去除。
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