CN214237765U - 一种蜗杆磨砂轮 - Google Patents

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杨瑜璋
李凡
刘相志
牟龙善
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Rizhao Weston Grinding Technology Co ltd
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Rizhao Weston Grinding Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆磨砂轮,属于磨削工具领域,其特征在于:包括砂轮本体和金属基体,砂轮本体侧面设有螺旋齿结构,砂轮本体的中间设有孔,所述的金属基体为环形结构,金属基体固定在砂轮本体的孔内;金属基体的中间设有定位孔。与现有技术相比较具有减少磨料浪费和安装安装快捷的特点。

Description

一种蜗杆磨砂轮
技术领域
本实用新型涉及一种磨具,特别是一种蜗杆磨砂轮。
背景技术
砂轮是磨削加工中主要的一类磨具,蜗杆磨砂轮侧面设有螺旋齿结构。
蜗杆磨砂轮的使用特定决定砂轮的有效利用率大部分在其成品直径的0.65倍左右,随着使用过程的磨损,蜗杆磨砂轮的直径将越来越小,当其直径磨损至某一大小时,剩余的部分无法继续使用,只能作为工业垃圾丢弃,从而造成了资源的浪费。
现有技术中,蜗杆磨砂轮安装时,首先安装在法兰盘上,然后再通过法兰盘安装在磨床芯轴上,由于蜗杆磨砂轮孔与法兰盘筒体具有安装间隙,因此安装后蜗杆磨砂轮与法兰盘之间很难保证同轴。由于二者不同轴使得安装后的蜗杆磨砂轮不平衡,安装在磨床上后容易造成振动,高速运转时容易损坏主轴,影响被磨削件的加工精度,因此在安装在磨床上之前首先要对安装在法兰盘上的蜗杆磨砂轮进行修整,修整时间往往在1-2小时,时间较长。尤其是在小批量生产时,每加工一个或数个齿轮就需要更换蜗杆磨砂轮,有时蜗杆磨砂轮的更换时间甚至超过了蜗杆磨砂轮的工作时间,因此如果能够减少蜗杆磨砂轮的修整能够极大提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种蜗杆磨砂轮。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:包括砂轮本体和金属基体,砂轮本体侧面设有螺旋齿结构,砂轮本体的中间设有孔,所述的金属基体为环形结构,金属基体固定在砂轮本体的孔内;金属基体的中间设有定位孔。
上述的金属基体的定位孔为直孔。
上述的金属基体有两个,分别位于砂轮本体孔的两侧位置,两个金属基体的定位孔均为直孔。
上述的金属基体定位孔周边设有一系列的螺栓锁紧孔。
上述的金属基体的定位孔为锥形孔。
上述的金属基体有两个,分别位于砂轮本体孔的两侧位置,两个金属基体的定位孔一个是直孔,另一个是锥形孔。
上述的金属基体定位孔周边设有一系列的螺栓锁紧孔。
上述金属基体的直径的等于砂轮有效利用部分的最小直径。
上述金属基体固定在孔的一侧。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
1、减少了磨料的浪费;
2、基本上消除了安装误差造成的砂轮不平衡现象,减少了修整时间,实现了砂轮快速安装;
3、通过使用金属基体代替了部分磨料,减轻了砂轮的重量,从而更加便于砂轮的搬运、安装。安装后没有平衡锁紧法兰及定位套,省去了非使用部分的砂轮重量,减少了转动负荷。
附图说明
图1是现有技术中蜗杆磨砂轮示意图。
图2是本实用新型中无螺栓锁紧孔单金属基体蜗杆磨砂轮结构示意图。
图3是本实用新型中有螺栓锁紧孔单金属基体蜗杆磨砂轮结构示意图。
图4是本实用新型中双金属基体蜗杆磨砂轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2、3、4所示,本实用新型包括砂轮本体1和金属基体2,砂轮本体1侧面设有螺旋齿结构,砂轮本体1的中间设有孔,金属基体2固定在砂轮本体1的孔内,优选为固定在孔的一侧。金属基体2的中间设有定位孔3,金属基体2的直径的等于砂轮有效利用部分的最小直径,从而砂轮本体1部分能够做到几乎完全利用,而金属基体2部分可以做到回收重复利用,因此尽可能减少了资源的浪费。
实施例1中,所述的金属基体2为环形结构,金属基体2的定位孔3为直孔,孔径的大小与法兰盘相适应,通过法兰盘结构安装在磨床的芯轴上,安装方式同现有技术。
实施例2中,所述的金属基体2有两个,分别位于砂轮本体1孔的两侧位置,两个金属基体2的定位孔3均为直孔。
实施例3中,所述的金属基体定位孔3周边设有一系列的螺栓锁紧孔4,使用时通过螺栓将砂轮固定在法兰盘上。本实施例其他结构同实施例1。
实施例4中,所述的金属基体2为环形结构,金属基体2的定位孔3为锥形孔,所述的锥形孔与磨床芯轴端部锥台相适应,砂轮通过锥形孔安装在芯轴的锥台上,锥台的端部设有螺母,螺母拧紧后固定在砂轮的一侧,砂轮的另一侧顶在芯轴上自带的法兰盘上。本实施例其他结构同实施例1。
实施例5中,所述的金属基体2有两个,分别位于砂轮本体1孔的两侧位置,两个金属基体2的定位孔3一个是直孔,另一个是锥形孔,锥形孔基体结构同实施例4,其中锥形孔为定位孔3,安装时锥形孔基体一侧顶在芯轴自带的法兰盘上,螺母固定在直孔基体的一侧。
实施例6中,所述的金属基体2的定位孔3为锥形孔,其结构同实施例3。定位孔3的周边设有一系列的螺栓锁紧孔4,其结构同实施例2。本实施例其他结构同实施例1。砂轮通过锥形孔安装在芯轴的锥台上,通过螺栓将砂轮固定在芯轴自带的法兰盘上。
需要说明的是,本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:包括砂轮本体和金属基体,砂轮本体侧面设有螺旋齿结构,砂轮本体的中间设有孔,所述的金属基体为环形结构,金属基体固定在砂轮本体的孔内;金属基体的中间设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体的定位孔为直孔。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体有两个,分别位于砂轮本体孔的两侧位置,两个金属基体的定位孔均为直孔。
4.根据权利要求2所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体定位孔周边设有一系列的螺栓锁紧孔。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体的定位孔为锥形孔。
6.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体有两个,分别位于砂轮本体孔的两侧位置,两个金属基体的定位孔一个是直孔,另一个是锥形孔。
7.根据权利要求5所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述的金属基体定位孔周边设有一系列的螺栓锁紧孔。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述金属基体的直径的等于砂轮有效利用部分的最小直径。
9.根据权利要求1、2、4、5或7所述的一种蜗杆磨砂轮,其特征在于:所述金属基体固定在孔的一侧。
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