CN109227256A - 一种硅酸铝纤维板自动磨削机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅酸铝纤维板自动磨削机，涉及硅酸铝纤维板制造设备技术领域，包括前支架、后支架、磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；所述磨削底座纵向前后分别联结前支架、后支架，带传动机构设置于支架上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于平皮带两条边中间且支承平皮带上边成一平面形成磨削基面；本发明通过真空吸附定位和多磨削动力头磨削面相交，实现了皮带连续传输和高速磨削同步进行，大幅提高了生产效率。

Description

一种硅酸铝纤维板自动磨削机

技术领域

本发明涉及硅酸铝纤维板制造设备技术领域，具体涉及一种硅酸铝纤维板自动磨削机。

背景技术

现有硅酸铝纤维板自动磨削加工大都是粗放的单机间歇式生产方式，尤其是大尺寸硅酸铝纤维板采用砂带磨削受限于磨削量，甚至切削量限制需人工转运反复磨削，生产效率低影响了产品竞争力、人力占用多成本压力与日俱增、工间损耗大制约成品率、产品质量水平低，更难以适应硅酸铝纤维板产品技术进步要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅酸铝纤维板自动磨削机，克服了现有技术的不足，运用真空吸附技术把输送过程与磨削加工融为一体，实现了不间断连续式磨削，且采用多个磨削动力头磨削面相交磨削技术使得粉末冶金烧结金刚石磨块技术在大尺寸硅酸铝纤维板磨加工生产得以运用，实现了高速磨削；磨削动力头运用调速技术满足了粗、精磨削的快速转换，适应不同产品要求；磨削尺寸的设置、调整由伺服系统控制使产品磨削精度实现了质的进步，并具备了扩展联线的基本功能，突出的实现了硅酸铝纤维板磨削加工的高效、高质、低耗生产。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

硅酸铝纤维板自动磨削机，包括前支架、后支架、磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；所述磨削底座纵向前后分别联结前支架、后支架，带传动机构设置于支架上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于平皮带两条边中间且支承平皮带上边成一平面形成磨削基面。

所述磨削底座顶面和磨削座下底面分别制成大于平皮带宽度的凹槽，平皮带穿行其中。

所述磨削座前后两竖直平面制成双凹形，且凹底面分别制有一付和两付导轨基座，基座上固定磨削动力头升降导轨与固定于磨削动力头上的滑块形成运动付；磨削座的顶面固定有相应的联结座分别支承各磨削动力头的升降机构。

所述真空箱内设置有若干隔板，底面设置有真空接口，顶面制有若干列吸孔且各列吸孔与平皮带上的相应列的腰形孔处于同一轴心线上，真空箱顶面两端制有导向槽与平皮带导向条配合，当真空负压由真空接口接入真空箱，通过真空箱吸孔、平皮带腰形孔作用于硅酸铝纤维板底面。

所述磨削动力头升降传动机构，包括伺服电机、谐波减速器、联结座、联轴器、丝杆、丝杠螺母、丝杠螺母座、滑块；伺服电机连接丝杆，通过丝杆螺母及固定于主轴箱的丝杆螺母座驱动磨削动力头沿滑块和导轨形成的运动付往复运动。

所述磨削动力头包括调速电机、主轴箱、主轴、联轴套、轴承、金刚石磨块、法兰、上端盖、下端盖、法兰套、磨块基体；金刚石磨块通过粉末冶金烧结于磨块基体上，通过法兰联结在主轴上，由调速电机驱动通过联轴套驱动主轴旋转运动。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种硅酸铝纤维板自动磨削机，具备以下有益效果：

本发明一种硅酸铝纤维板自动磨削机运用真空吸附技术实现了工件输送过程与工件磨削加工同步进行、融为一体，不间断连续式磨削；且采用多个磨削动力头磨削面相交磨削技术使得粉末冶金烧结金刚石磨块技术在大尺寸硅酸铝纤维板磨加工生产得以运用，实现了高速磨削；磨削动力头运用调速技术满足了粗、精磨削的快速转换，满足了在平皮带不同速度输送条件下，磨削表面质量的一致性，适应了不同工艺、不同产品技术要求；磨削尺寸的设置、调整由伺服系统控制使产品磨削尺寸精度实现了质的进步，并具备了扩展联线的基本功能，突出的实现了硅酸铝纤维板磨削加工的高效、高质、低耗自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的K向结构示意图；

图3为图1的C向结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明磨削动力头升降机构局部结构示意图；

图6为本发明真空箱结构示意图；

图7为本发明磨削动力头结构示意图；

示意图中的标号说明：001硅酸铝纤维板、01后支架、02磨削底座、02a磨削底座顶面、02b磨削底座凹底面、03前支架、

04真空箱、04a真空箱吸孔、04b真空箱隔板、04c真空箱顶板、04d真空箱导向槽、

05磨削座、05a磨削座下部凹底面、05b磨削座磨削座下底面、05c磨削座导轨基座、05d磨削座前侧面、05e磨削座后侧面、05f磨削座顶面、

06磨削动力头A、07磨削动力头A升降机构、08磨削动力头B、09磨削动力头B升降机构、10磨削动力头C、11磨削动力头C升降机构、12平皮带、12a平皮带腰形孔、12b平皮导向条、13主动皮带轮、14电机减速器、15从动皮带轮、16防尘罩、17防尘罩盖板、18轴承座、

20下端盖、21密封圈、22主轴箱、23主轴、24主轴轴承、25联轴套、26调速电机、27内端盖、28、密封圈

31联结座、32伺服电机、33谐波减速器、34联轴器、35锁紧螺母、36丝杆、37丝杆螺母座、38丝杆螺母、39平键、40导轨、41滑块、43内端盖、44轴承、45内隔套、46外隔套、

50真空接口、51真空管道、52阀门、

62安装板、64金刚石磨块基体、65压盖、66法兰、67金刚石磨块、68法兰套；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种硅酸铝纤维板自动磨削机，包括后支架01、磨削底座02、前支架03、真空箱04、磨削座05、磨削动力头A06、磨削动力头A升降机构07、磨削动力头B08、磨削动力头B升降机构09、磨削动力头C10磨削动力头C升降机构11、平皮带12、主动皮带轮13、电机减速器14、从动皮带轮15等；磨削底座02纵向前后分别联结前支架03、后支架01，电机减速器14设置于后支架03上方一侧，主动皮带轮13设置于后支架03上方，从动皮带轮15由轴承座18支承设置于前支架01上方；磨削座05横向固定在磨削底座02上方且与平皮带12输送方向垂直，磨削动力头A06置于磨削座05前竖直平面中部，磨削动力头A06置于磨削座05前竖直平面中部，磨削动力头B08、磨削动力头C10、以磨削动力头A06轴心线对称分置于磨削座05后竖直平面，三磨削动力头前一后二呈“品”字状布局，磨削动力头A06的磨削面宽度与磨削动力头C08、磨削动力头C09的磨削面宽度分别结交。

磨削底座02的上面制成下凹形与磨削座下底面制成上凹形组成大于平皮带12宽度的纵向矩形孔状，平皮带12穿行其中；若干真空箱04横跨固定于磨削底座顶面02a上，且位于平皮带12两条边中间，真空箱顶面04c支承平皮带12上边成一平面形成磨削基面如图3所示。

磨削座两下底面05b跨过真空箱04固定在磨削底座顶面上且横跨平皮带12之上，磨削座05前后两竖直平面制成双凹形，且磨削座前凹底面05d制有一付磨削动力头导轨基座05c，磨削座后凹底面05e对称于前磨削座前凹底面05d上的磨削动力头导轨基座中心线，制有两付导轨基座，导轨基座上分别固定磨削动力头升降导轨40与相应固定于磨削动力头上的滑块41形成运动付；磨削座顶面05f固定有相应的联结座31分别支承各磨削动力头的升降机构如图1的俯视图所示。

真空箱04内通过设置若干隔板04b制成若干腔室状，底面设置有真空接口50连接在真空系统中；真空箱顶面04c制有若干列吸孔04a且各列吸孔与平皮带12上的相应列的腰形孔12a处于同一轴心线上，真空箱顶面04c两端制有真空箱导向槽04d与平皮带的导条12b配合；当真空负压由真空接口50接入真空箱04，通过真空箱吸孔04a、平皮带腰形孔12a作用于硅酸铝纤维板001底面如图3所示；

磨削动力头A升降机构、磨削动力B头升降机构、磨削动力头C升降机构，各自包括联结座31、伺服电机32、谐波减速器33、联轴器34、锁紧螺母35、丝杆36、丝杠螺母座37、丝杠螺母38、滑块41、内端盖43、轴承44、内隔套45、外隔套46等；联结座31固定于磨削座顶面02a上，联结座31内由锁紧螺母35通过内隔套45、外隔套46与内端盖43配合预紧轴承44支承丝杆36，丝杆36上端通过联轴器34与谐波减速器33联结，丝杆36下端适当位置旋入丝杆螺母37，丝杆螺母38与固定于主轴箱的螺母座37联结；机构由伺服电机32通过联轴器34联接丝杆36，通过丝杆螺母38及固定于主轴箱的丝杆螺母座37驱动磨削动力头沿滑块41和导轨40形成的运动付往复运动如图2所示；

磨削动力头A06、磨削动力头B08、磨削动力头C10，各自包括下端盖20、主轴箱22、主轴23、主轴轴承24、联轴套25、调速电机26、上端盖、27密封圈28、滑块41、磨块基体64、压盖65、法兰66、金刚石磨块67、法兰套68等；主轴箱22的上支承孔22a、下支承孔22b内分别安装主轴轴承24，通过上下端盖联结主轴箱22并支承主轴23，孔金刚石磨块67通过粉末冶金方法烧结于磨块基体64上，连同磨块基体通过法兰66、法兰套68联结在主轴23上且有压盖65压紧，由调速电机26通过联轴套25驱动主轴23带动磨头旋转如图4所示。

带传动机构：包括平皮带12、主动皮带轮13、电机减速器14、从动皮带轮15、轴承座18、安装板62等；后支架01一侧通过安装板62固定电机减速器14且其输出孔轴与由轴承座18支承的主动皮带轮13轴联结，从动皮带轮15通过轴承座18安装于前支架03上；平皮带12上制有导向条12b及若干列且适度间距的腰形孔12a，由电机减速器14驱动主动皮带轮13带动平皮带12运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.硅酸铝纤维板自动磨削机，包括前支架、后支架、磨削底座、磨削座、真空箱、多个磨削动力头及与各自相应的升降传动机构，带传动机构；其特征在于：所述磨削底座纵向前后分别联结前支架、后支架，带传动机构设置于支架上；磨削座横向固定在磨削底座上方且与平皮带输送方向垂直，多个磨削动力头按前一后二呈“品”字状分置于磨削座前后两竖直平面上，所述真空箱固定于磨削底座两顶面，并位于平皮带两条边中间且支承平皮带上边成一平面形成磨削基面。

2.如权利要求1所述硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于：所述磨削底座顶面和磨削座下底面分别制成大于平皮带宽度的凹槽，平皮带穿行其中。

3.如权利要求1所述硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于：所述磨削座前后两竖直平面制成双凹形，且凹底面分别制有一付和两付导轨基座，基座上固定磨削动力头升降导轨与固定于磨削动力头上的滑块形成运动付；磨削座的顶面固定有相应的联结座分别支承各磨削动力头的升降机构。

4.如权利要求1所述硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于：所述真空箱内设置有若干隔板，底面设置有真空接口，顶面制有若干列吸孔且各列吸孔与平皮带上的相应列的腰形孔处于同一轴心线上，真空箱顶面两端制有导向槽与平皮带导向条配合，当真空负压由真空接口接入真空箱，通过真空箱吸孔、平皮带腰形孔作用于硅酸铝纤维板底面。

5.如权利要求1所述硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于：所述磨削动力头升降传动机构，包括伺服电机、谐波减速器、联结座、联轴器、丝杆、丝杠螺母、丝杠螺母座、滑块；伺服电机连接丝杆，通过丝杆螺母及固定于主轴箱的丝杆螺母座驱动磨削动力头沿滑块和导轨形成的运动付往复运动。

6.如权利要求1所述硅酸铝纤维板自动磨削机，其特征在于：所述磨削动力头包括调速电机、主轴箱、主轴、联轴套、轴承、金刚石磨块、法兰、上端盖、下端盖、法兰套、磨块基体；金刚石磨块通过粉末冶金烧结于磨块基体上，通过法兰联结在主轴上，由调速电机驱动通过联轴套驱动主轴旋转运动。