CN216680401U - 一种生产电梯对重块用磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生产电梯对重块用磨削机构，涉及磨削机构技术领域，包括支架组件和上料机构，所述支架组件上设置有上料机构，所述上料机构包括丝杆电机、螺纹杆、滑块、旋转座、加工台、限位块、推杆和防溢板，所述丝杆电机设置在所述支架组件上，所述丝杆电机的输出端连接有螺纹杆；本实用新型主要是利用在旋转座上方有空槽状构造的加工台两侧的上方设置好的限位块，利用推杆来调节防溢板，使得两端对称的防溢板靠近需要加工的产品，这样在设备对产品进行加工时，能够将因而加工而产生的大量废料能够折叠起来，使得废料能够集中的收集起来，以便于用户进行清理，而且不会造成废料的飞溅，从而避免了设备的损坏，提升了工作人员的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削机构技术领域，尤其涉及一种生产电梯对重块用磨削机构。
背景技术
磨削机构主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床的核心部件，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
现有的磨削机构在使用过程中，容易在磨削的过程中造成废料的飞溅，因而这些废料会造成设备故障，还有损伤工作人员的健康等问题，因此，本实用新型提出一种生产电梯对重块用磨削机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种生产电梯对重块用磨削机构，该生产电梯对重块用磨削机构主要是利用在旋转座上方有空槽状构造的加工台两侧的上方设置好的限位块，利用推杆来调节防溢板，使得两端对称的防溢板靠近需要加工的产品，这样在设备对产品进行加工时，能够将因而加工而产生的大量废料能够折叠起来，使得废料能够集中的收集起来，以便于用户进行清理，而且不会造成废料的飞溅，从而避免了设备的损坏，提升了工作人员的安全性。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产电梯对重块用磨削机构，包括支架组件和上料机构，所述支架组件上设置有上料机构；
所述上料机构包括丝杆电机、螺纹杆、滑块、旋转座、加工台、限位块、推杆和防溢板，所述丝杆电机设置在所述支架组件上，所述丝杆电机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与滑块为螺纹连接，所述滑块的顶侧设置有旋转座，且所述旋转座的顶侧设置有加工台，所述加工台的两侧上方设置有限位块，且所述限位块的内侧通过推杆连接有防溢板，所述支架组件的边侧上方设置有龙门构件，且所述龙门构件的一侧设置有升降构件，所述升降构件上设置有磨削构件，所述龙门构件的另一侧设置有降温组件。
进一步改进于，所述加工台的内侧具备多组平行分布的槽状构造，所述限位块对称分布于加工台的两侧上方，所述防溢板为平板状构造。
进一步改进于，所述支架组件包括底座、废料盒和漏网管，所述底座的上方设置有螺栓装配的废料盒，所述废料盒的下方设置有贯穿所述底座的漏网管。
进一步改进于，所述龙门构件包括龙门架、横舱、控制面板、电磁滑杆和电磁滑套，所述龙门架设置在所述底座的边侧上方，所述龙门架的顶端设置有横舱，且所述横舱的顶侧设置有控制面板，所述横舱的内侧设置有电磁滑杆，且所述电磁滑杆的外侧设置有滑动连接的电磁滑套。
进一步改进于，所述升降构件包括连条组、丝杆盒、螺杆、升降块和夹持台，所述连条组设置在所述电磁滑套的一侧，所述连条组的一侧设置有丝杆盒，且所述丝杆盒的内侧设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧设置有夹持台。
进一步改进于，所述磨削构件包括气缸、电动铰链套、伺服电机、轴杆和铣刀头，所述气缸设置在所述夹持台的上方，所述气缸的输出端连接有电动铰链套，且所述电动铰链套的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴杆连接有铣刀头。
进一步改进于，所述降温组件包括水泵、输水管、调节座和喷口，所述，所述水泵设置在所述龙门架的一侧，所述水泵的一侧通过输水管连接有调节座，所述调节座的下方设置有喷口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在旋转座上方有空槽状构造的加工台两侧的上方设置好的限位块，利用推杆来调节防溢板，使得两端对称的防溢板靠近需要加工的产品，这样在设备对产品进行加工时，能够将因而加工而产生的大量废料能够折叠起来，使得废料能够集中的收集起来，以便于用户进行清理，而且不会造成废料的飞溅，从而避免了设备的损坏，提升了工作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的旋转座与加工台立体结构示意图；
图4为本实用新型的磨削机构与降温组件立体结构示意图。
其中：1、支架组件；101、底座；102、废料盒；103、漏网管；2、上料机构；201、丝杆电机；202、螺纹杆；203、滑块；204、旋转座；205、加工台；206、限位块；207、推杆；208、防溢板；3、龙门构件；301、龙门架；302、横舱；303、控制面板；304、电磁滑杆；305、电磁滑套；4、升降构件；401、连条组；402、丝杆盒；403、螺杆；404、升降块；405、夹持台；5、磨削构件；501、气缸；502、电动铰链套；503、伺服电机；504、轴杆；505、铣刀头；6、降温组件；601、水泵；602、输水管；603、调节座；604、喷口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种生产电梯对重块用磨削机构，包括支架组件1和上料机构2，支架组件1上设置有上料机构2；
上料机构2包括丝杆电机201、螺纹杆202、滑块203、旋转座204、加工台205、限位块206、推杆207和防溢板208，丝杆电机201设置在支架组件1上，丝杆电机201的输出端连接有螺纹杆202，且螺纹杆202与滑块203为螺纹连接，滑块203的顶侧设置有旋转座204，且旋转座204的顶侧设置有加工台205，加工台205的两侧上方设置有限位块206，且限位块206的内侧通过推杆207连接有防溢板208，支架组件1的边侧上方设置有龙门构件3，且龙门构件3的一侧设置有升降构件4，升降构件4上设置有磨削构件5，龙门构件3的另一侧设置有降温组件6。
加工台205的内侧具备多组平行分布的槽状构造，限位块206对称分布于加工台205的两侧上方，防溢板208为平板状构造。
本实施例中，首先将需要加工的原料放置在加工台205上，由于加工台205有多组的槽状构造，起到了增加摩擦度的效果，之后在利用加工台205两侧上方的限位块206来操作推杆207让防溢板208靠近需要加工的原料进行侧边遮挡起来，之后启动丝杆电机201带动螺纹杆202进行转动，使得螺纹杆202可驱动滑块203带动旋转座204上方的加工台205让原料位于龙门构件3的下方，并根据加工的需要利用旋转座204来调节加工台205的角度以适应加工的需要。
支架组件1包括底座101、废料盒102和漏网管103，底座101的上方设置有螺栓装配的废料盒102，废料盒102的下方设置有贯穿底座101的漏网管103。
本实施例中，当设备进行加工时，会产品较多的废料，废料会暂存在废料盒102的内部，而降温的水体会通过废料盒102底侧的漏网管103流出，而且会拦截废料，不会让废料对设备造成堵塞。
龙门构件3包括龙门架301、横舱302、控制面板303、电磁滑杆304和电磁滑套305，龙门架301设置在底座101的边侧上方，龙门架301的顶端设置有横舱302，且横舱302的顶侧设置有控制面板303，横舱302的内侧设置有电磁滑杆304，且电磁滑杆304的外侧设置有滑动连接的电磁滑套305。
本实施例中，当原料位于横舱302的下方时，可操作控制面板303来操作设备，使得电磁滑杆304驱动电磁滑套305运动到原料的上方。
升降构件4包括连条组401、丝杆盒402、螺杆403、升降块404和夹持台405，连条组401设置在电磁滑套305的一侧，连条组401的一侧设置有丝杆盒402，且丝杆盒402的内侧设置有螺杆403，螺杆403的外侧螺纹连接有升降块404，升降块404的一侧设置有夹持台405。
本实施例中，之后启动丝杆盒402内侧的螺杆403所自带的电机输出动力，使得螺杆403让升降块404带着夹持台405运动到需要加工的产品上方。
磨削构件5包括气缸501、电动铰链套502、伺服电机503、轴杆504和铣刀头505，气缸501设置在夹持台405的上方，气缸501的输出端连接有电动铰链套502，且电动铰链套502的一侧设置有伺服电机503，伺服电机503的输出端通过轴杆504连接有铣刀头505。
本实施例中，接着，启动气缸501输出动力，来调节电动铰链套502的运行高度，并利用电动铰链套502来调节伺服电机503的加工角度，之后启动伺服电机503输出动力带动轴杆504进行高速的转动，使得轴杆504一端的高速旋转的铣刀头505对着原料进行加工，形成产品。
降温组件6包括水泵601、输水管602、调节座603和喷口604，水泵601设置在龙门架301的一侧，水泵601的一侧通过输水管602连接有调节座603，调节座603的下方设置有喷口604。
本实施例中，当磨削构件5对着产品进行加工时，利用水泵601连接上水体，启动水泵601运行，驱动水体通过输水管602流入调节座603下方的喷口604，之后喷射到加工的产品上，以达到降温的效果。
该生产电梯对重块用磨削机构的工作原理是：首先将需要加工的原料放置在加工台205上，由于加工台205有多组的槽状构造，起到了增加摩擦度的效果，之后在利用加工台205两侧上方的限位块206来操作推杆207让防溢板208靠近需要加工的原料进行侧边遮挡起来，之后启动丝杆电机201带动螺纹杆202进行转动，使得螺纹杆202可驱动滑块203带动旋转座204上方的加工台205让原料位于龙门构件3的下方，并根据加工的需要利用旋转座204来调节加工台205的角度以适应加工的需要，当原料位于横舱302的下方时，可操作控制面板303来操作设备，使得电磁滑杆304驱动电磁滑套305运动到原料的上方，之后启动丝杆盒402内侧的螺杆403所自带的电机输出动力，使得螺杆403让升降块404带着夹持台405运动到需要加工的产品上方，接着，启动气缸501输出动力，来调节电动铰链套502的运行高度，并利用电动铰链套502来调节伺服电机503的加工角度，之后启动伺服电机503输出动力带动轴杆504进行高速的转动，使得轴杆504一端的高速旋转的铣刀头505对着原料进行加工，形成产品，当磨削构件5对着产品进行加工时，利用水泵601连接上水体，启动水泵601运行，驱动水体通过输水管602流入调节座603下方的喷口604，之后喷射到加工的产品上，以达到降温的效果，当设备进行加工时，会产品较多的废料，废料会暂存在废料盒102的内部，而降温的水体会通过废料盒102底侧的漏网管103流出，而且会拦截废料，不会让废料对设备造成堵塞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种生产电梯对重块用磨削机构，包括支架组件(1)和上料机构(2)，其特征在于：所述支架组件(1)上设置有上料机构(2)；
所述上料机构(2)包括丝杆电机(201)、螺纹杆(202)、滑块(203)、旋转座(204)、加工台(205)、限位块(206)、推杆(207)和防溢板(208)，所述丝杆电机(201)设置在所述支架组件(1)上，所述丝杆电机(201)的输出端连接有螺纹杆(202)，且所述螺纹杆(202)与滑块(203)为螺纹连接，所述滑块(203)的顶侧设置有旋转座(204)，且所述旋转座(204)的顶侧设置有加工台(205)，所述加工台(205)的两侧上方设置有限位块(206)，且所述限位块(206)的内侧通过推杆(207)连接有防溢板(208)，所述支架组件(1)的边侧上方设置有龙门构件(3)，且所述龙门构件(3)的一侧设置有升降构件(4)，所述升降构件(4)上设置有磨削构件(5)，所述龙门构件(3)的另一侧设置有降温组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述加工台(205)的内侧具备多组平行分布的槽状构造，所述限位块(206)对称分布于加工台(205)的两侧上方，所述防溢板(208)为平板状构造。
3.根据权利要求1所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述支架组件(1)包括底座(101)、废料盒(102)和漏网管(103)，所述底座(101)的上方设置有螺栓装配的废料盒(102)，所述废料盒(102)的下方设置有贯穿所述底座(101)的漏网管(103)。
4.根据权利要求3所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述龙门构件(3)包括龙门架(301)、横舱(302)、控制面板(303)、电磁滑杆(304)和电磁滑套(305)，所述龙门架(301)设置在所述底座(101)的边侧上方，所述龙门架(301)的顶端设置有横舱(302)，且所述横舱(302)的顶侧设置有控制面板(303)，所述横舱(302)的内侧设置有电磁滑杆(304)，且所述电磁滑杆(304)的外侧设置有滑动连接的电磁滑套(305)。
5.根据权利要求4所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述升降构件(4)包括连条组(401)、丝杆盒(402)、螺杆(403)、升降块(404)和夹持台(405)，所述连条组(401)设置在所述电磁滑套(305)的一侧，所述连条组(401)的一侧设置有丝杆盒(402)，且所述丝杆盒(402)的内侧设置有螺杆(403)，所述螺杆(403)的外侧螺纹连接有升降块(404)，所述升降块(404)的一侧设置有夹持台(405)。
6.根据权利要求5所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述磨削构件(5)包括气缸(501)、电动铰链套(502)、伺服电机(503)、轴杆(504)和铣刀头(505)，所述气缸(501)设置在所述夹持台(405)的上方，所述气缸(501)的输出端连接有电动铰链套(502)，且所述电动铰链套(502)的一侧设置有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)的输出端通过轴杆(504)连接有铣刀头(505)。
7.根据权利要求4所述的一种生产电梯对重块用磨削机构，其特征在于：所述降温组件(6)包括水泵(601)、输水管(602)、调节座(603)和喷口(604)，所述，所述水泵(601)设置在所述龙门架(301)的一侧，所述水泵(601)的一侧通过输水管(602)连接有调节座(603)，所述调节座(603)的下方设置有喷口(604)。
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