CN109226328B

CN109226328B - 一种紫铜软管加工工艺

Info

Publication number: CN109226328B
Application number: CN201811410251.1A
Authority: CN
Inventors: 施忠彪
Original assignee: Shaoxing Shangyu Zhengda Tube Industry Ltd Co
Current assignee: Shaoxing Shangyu Zhengda Tube Industry Ltd Co
Priority date: 2018-11-23
Filing date: 2018-11-23
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2038-11-23
Also published as: CN109226328A

Abstract

本发明公开了一种紫铜软管加工工艺，属于管件加工技术领域，其技术方案要点是主要包括以下步骤：步骤S1：扎头，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁；步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件；步骤S3：定尺寸：利用量具测量紫铜管件，每隔Xm在紫铜管件外壁刻下标记线，Xm为客户要求长度；步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割；步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中进行退火。本发明具有增加紫铜管件的柔软度的效果。

Description

一种紫铜软管加工工艺

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种紫铜软管加工工艺。

背景技术

紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材，因此紫铜管常用于作用热交换管使用。

目前，公告号为CN106112420A的中国发明专利申请公开了一种紫铜管生产工艺，其特征在于工艺过程如下：选管校直，机械加工，热处理，端盖焊接，管子清洗，烘干，过程检验，充液，真空处理，热焊密封，检漏检验，启动性能检验，等温性能检验，紫铜管合格检验，所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热交换管一般处于温度变化较大的环境中，随着温度的变化热交换管会膨胀或者收缩，而热交换管一般处于固定状态，在热交换管膨胀或者收缩会对与其固定的结构施加作用力，而上述生产的紫铜管道硬度较大，从而产生的作用力较大，最后可能导致热交换管与其固定的结构损坏。

发明内容

本发明目的在于提供一种紫铜软管加工工艺。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种紫铜软管加工工艺，主要包括以下步骤：步骤S1：扎头，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁；步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件；步骤S3：定尺寸：利用量具测量紫铜管件，每隔Xm在紫铜管件外壁刻下标记线，Xm为客户要求长度；步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割；步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中进行退火。

通过采用上述技术方案，利用拉拔将紫铜管件的壁厚拉薄，从而增加紫铜管件的柔软度，使紫铜管件在受力时更加容易产生形变，进而减小了热交换管膨胀或者收缩会对与其固定的结构施加的作用力，减小热交换管与其固定的结构损坏的可能性；对紫铜管件进行退火，降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，进一步增加紫铜管件的柔软度。

本发明进一步设置为：于步骤S1中先向紫铜管件内穿插限制杆，所述限制杆与紫铜管件呈过渡配合，然后再将紫铜管件安装于扎头机上；于步骤S2后将紫铜管件夹板的两端切割，然后将限制杆取出。

当紫铜管件被拉伸时，紫铜管件的内径收缩，从而导致紫铜管件被拉扁，导致产生合格件，通过采用上述技术方案，利用限制杆对紫铜管件进行定型，利用限制杆限制紫铜管件的内径，避免紫铜管件被拉扁。

本发明进一步设置为：所述限制杆包括两个插接杆，两个所述插接杆相互靠近的一端周向开设有若干长条形的插口，两个所述插口之间形成插杆，所述插杆与插口适配。

通过采用上述技术方案，当紫铜管件被拉伸时，两个插接杆向相背的两端轴向移动，但是两根插接杆的插杆仍然相互穿插，启动支撑紫铜管件的作用，防止紫铜管件被拉长的两端被拉扁。

本发明进一步设置为：于步骤S1中，先在限制杆表面喷涂润滑油。

当紫铜管件被拉伸时，限制杆表面与紫铜管件内壁产生相对摩擦，进而导致紫铜管件内壁被刮花，通过采用上述技术方案，利用润滑油减小限制杆表面与紫铜管件内壁之间的摩擦力，避免紫铜管件内壁被刮花，同时也方便紫铜管件的插入和拔出。

本发明进一步设置为：于步骤S2和步骤S4中切割紫铜管件产生铜粉和边角料进行收集。

通过采用上述技术方案，收集切割紫铜管件产生铜粉和边角料，然后将铜粉和边角料出售给制作紫铜产品的公司，增加收益。

本发明进一步设置为：还包括步骤S6：包装，利用保护膜螺线缠绕于紫铜管外表面。

通过采用上述技术方案，利用保护膜保护紫铜管件外壁，防止紫铜管件运输过程中的颠簸使其表面产生瑕疵。

本发明进一步设置为：于步骤S6中在缠绕有保护膜的紫铜管两端套设有橡胶保护垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶保护垫保护紫铜管件的端面，同时利用橡胶保护垫将保护膜固定连接于紫铜管件表面，防止保护膜脱落。

本发明进一步设置为：于步骤S6中所述橡胶保护垫呈圆环形并同轴开设有环形卡槽，所述环形卡槽直径与紫铜管件的直径相同，所述环形卡槽的宽度小于紫铜管件的壁厚。

通过采用上述技术方案，利用环形卡槽与紫铜管件两端的卡接，使橡胶保护垫与紫铜管件连接结构更加稳固。

本发明进一步设置为：于步骤S1所述扎头机包括扎压结构和进料结构，所述扎压结构包括机架、转动连接于机架的轧辊和驱动轧辊转动的第一驱动结构，所述轧辊有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，两个所述轧辊均呈锥形并两者的大端相互靠近，其特征在于：所述进料结构包括水平滑动连接机架的滑座、用于固定工件的夹具、驱动滑座滑动的第二驱动结构以及驱动夹具滑动的第三驱动结构，所述滑座的滑动方向垂直于轧辊的转动轴心，所述夹具水平滑动连接于滑座并且其滑动方向与滑座的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，将管件用夹具固定连接于进料结构上，第一驱动结构同时驱动两个轧辊往复对碾，第二驱动机构驱动滑座往复滑动，从而带动管件反复进出两个轧辊之间，第三驱动结构驱动夹具滑动，从而使管件径向移动，实现了自动扎头的目的，进而使扎头机使用更加方便，提高扎头效率，提高紫铜管件的加工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，利用步骤S2，将紫铜管件的壁厚拉薄，从而增加紫铜管件的柔软度，使紫铜管件在受力时更加容易产生形变，进而减小了热交换管膨胀或者收缩会对与其固定的结构施加作用力，减小热交换管与其固定的结构损坏的可能性；

其二，紫铜管件内穿插限制杆，利用限制杆对紫铜管件进行定型，利用限制杆限制紫铜管件的内径，避免紫铜管件被拉扁；

其三，收集切割紫铜管件产生铜粉和边角料，然后将铜粉和边角料出售给制作紫铜产品的公司，增加收益；

其四，利用橡胶保护垫和保护膜保护紫铜管，防止紫铜管件运输过程中的颠簸使其表面产生瑕疵。

附图说明

图1为本实施例的整体结构立体图；

图2为本实施例用于展示扎压结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示进料结构的立体图；

图4为本实施例用于展示第三驱动结构的结构示意图；

图5为本实施例用于展示棘轮的结构示意图；

图6为本实施例用于展示限制杆的结构示意图；

图7为本实施例用于展示橡胶保护垫的结构示意图。

附图标记1、扎压结构；11、机架；12、轧辊；122、传动齿轮；13、第一驱动结构；131、曲柄摇杆机构；132、驱动电机；133、转盘；134、连杆；135、摇杆；2、进料结构；21、滑座；211、下板；212、上板；213、锁紧螺栓；214、滑槽；22、夹具；221、上夹块；222、下夹块；223、安装槽；224、防滑垫；23、第二驱动结构；231、联动杆；24、第三驱动结构；241、驱动杆；242、弹簧；25、步进辊；251、圆柱块；252、抵触块；253、棘轮；254、推杆；3、限制杆；31、插接杆；32、插口；33、插杆；4、橡胶保护垫；41、环形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种紫铜软管加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：扎头，如图1所示，先在限制杆3上喷涂有润滑油，然后将限制杆3穿置于紫铜管件内。限制杆3的长度短于紫铜管件，并且两者呈过渡配合。将紫铜管件安装于自动扎头机上，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁。

如图1所示，自动扎头机包括用于将管件扎压的扎压结构1和将管件送入进入扎压结构1的进料结构2。

如图1和图2所示，扎压结构1包括机架11、转动连接于机架11的轧辊12和驱动轧辊12转动的第一驱动结构13。轧辊12有两个并且呈平行设置，两个轧辊12均呈锥形并且两者的大端相互靠近。两个轧辊12均同轴固定连接有传动齿轮122并且两个传动齿轮122啮合。第一驱动结构13驱动靠下的轧辊12往复转动，实现了两个轧辊12的往复对碾。第一驱动结构13包括曲柄摇杆机构131和驱动电机132。驱动电机132固定连接于机架11，驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动。曲柄摇杆机构131包括转盘133、连杆134和摇杆135，转盘133同轴固定连接于驱动电机132的主轴，连杆134一端铰接于转盘133，随着转盘133的转动而做圆周运动。连杆134的另一端与摇杆135铰接，摇杆135另一端与靠下的一根轧辊12固定连接。驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动，从而驱动电机132保持同向转动可以驱动轧辊12往复转动。

如图3所示，进料结构2主要包括水平滑动连接机架11的滑座21、用于固定管件的夹具22和驱动滑座21滑动的第二驱动结构23。滑座21滑动连接于机架11的下板211和铰接于下板211的上板212。下板211的上板212相互靠近的端面开设有滑槽214，夹具22滑动连接于滑槽214内。上板212远离其转动轴线的一端穿设有锁紧螺栓213，锁紧螺栓213螺纹连接于下板211，锁紧螺栓213为蝶形螺栓。夹具22包括上夹块221和下夹块222，上夹块221和下夹块222相互靠近的一端均开设半圆形安装槽223，安装槽223内固定连接有防滑垫224。安装管件时，转动上板212使其向远离下板211的方向移动，从而上夹块221和下夹块222分离，然后将管件放置于安装槽223内，然后转动上板212使上夹块221和下夹块222靠近将管件夹紧，然后利用锁紧螺栓213使上板212和下板211固定，方便管件的安装。

如图3所示，第二驱动结构23包括联动杆231，联动杆231一端铰接于摇杆135靠近连杆134的一端，联动杆231的另一端铰接于下板211。当驱动电机132通过曲柄摇杆机构131驱动轧辊12往复转动时，联动杆231带动滑座21滑动，通过一个驱动电机132同时驱动扎压结构1和进料结构2，结构简单，并且降低成本。

如图4所示，进料结构2还包括有第三驱动结构24。第三驱动结构24包括转动连接于滑座的步进辊25、滑动连接于滑座的驱动杆241和将驱动杆241抵触于步进辊25的弹簧242。步进辊25包括圆柱块251和固定连接于圆柱块251侧壁的四个抵触块252，四个抵触块252呈螺线设置，圆柱块251转动连接于滑座上。驱动杆241一端与下夹块222固定连接，另一端抵触于抵触块252上。弹簧242置于滑槽214内，弹簧242的一端抵触于下夹块222远离驱动杆241的一端，其另一端抵触于滑槽214侧壁。转动步进辊25，使驱动杆241因步进辊25的转动而抵触于不同的抵触块252，从而在弹簧242的驱动下，使夹具沿着步进辊25轴向移动，进而带动管件经向移动。

如图5所示，步进辊25同轴固定连接有棘轮253，机架11铰接有推杆254，推杆254另一端抵触棘轮253上。第二驱动结构23带动滑座21沿着管件轴向移动时，滑座21带动步进辊25沿其径向移动，从而减小推杆254与棘轮253之间的距离，推杆254推动棘轮253转动，进而驱动步进辊25转动。

步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，将紫铜管件扎头的两端利用拉拔机的夹具夹紧固定。利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件，因为紫铜管件内穿置有限制杆3，限制紫铜管件的内径收缩，避免紫铜管件被拉扁。紫铜管件被拉伸过程中因限制杆3的存在，所以紫铜管件的内径不变而外径变小，从而导致紫铜管件的管壁变薄，进而增加紫铜管件的柔软度，使紫铜管件在受力时更加容易产生形变，进而减小了热交换管膨胀或者收缩会对与其固定的结构施加的作用力，减小热交换管与其固定的结构损坏的可能性。然后紫铜管件从拉拔机上拆卸下来，利用切割机将紫铜管件被扎头的两端切断，然后将限制杆3取出。将切割时产生的铜粉和边角料收集。

如图6所示，限制杆3包括两个空心的插接杆31，两个插接杆31相互靠近的一端周向开设有若干长条形的插口32，插口32的截面呈弧形。两个相领插口32之间形成插杆33，插杆33径向截面的弧度与插口32的径向截面弧度相等。两根插接杆31的插杆33与插口32适配，两根插接杆31的插杆33相互穿插。当紫铜管件被拉伸时，两个插接杆31沿着轴向向相背的两端移动，但是两根插接杆31的插杆33仍然相互穿插，利用插杆33支撑紫铜管件的内壁，避免紫铜管件内壁收缩。

步骤S3：定尺寸，利用卷尺测量紫铜管件的长度，然后每隔Xm刻下标记线，Xm为客户要求长度。

步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割。将切割时产生的铜粉和边角料收集。

步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中，然后向退火炉中通入氮气，将空气赶出退火炉，然后对紫铜管件进行退火。

步骤S6：包装，利用长条形的保护膜螺线缠绕于紫铜管件表面，利用保护膜保护紫铜管件外壁。然后再在紫铜管件两端套至橡胶保护垫4，利用橡胶保护垫4将保护膜固定连接于紫铜管件表面，防止保护膜脱落。橡胶保护垫4呈圆环形并同轴开设有环形卡槽41，环形卡槽41直径与紫铜管件的直径相同，环形卡槽41的宽度小于紫铜管件的壁厚，利用环形卡槽41与紫铜管件两端的卡接，利用橡胶保护垫4保护紫铜管件的端面。

本实施例的实施原理为：利用步骤S2，将紫铜管件的壁厚拉薄，从而增加紫铜管件的柔软度，使紫铜管件在受力时更加容易产生形变，进而减小了热交换管膨胀或者收缩会对与其固定的结构施加作用力，减小热交换管与其固定的结构损坏的可能性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤S1：扎头，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁；步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件；步骤S3：定尺寸：利用量具测量紫铜管件，每隔Xm在紫铜管件外壁刻下标记线，Xm为客户要求长度；步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割；步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中进行退火，于步骤S1中先向紫铜管件内穿插限制杆（3），所述限制杆（3）与紫铜管件呈过渡配合，然后再将紫铜管件安装于扎头机上；于步骤S2后将紫铜管件夹板的两端切割，然后将限制杆（3）取出，所述限制杆（3）包括两个插接杆（31），两个所述插接杆（31）相互靠近的一端周向开设有若干长条形的插口（32），两个所述插口（32）之间形成插杆（33），所述插杆（33）与插口（32）适配。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S1中，先在限制杆（3）表面喷涂润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S2和步骤S4中切割紫铜管件产生铜粉和边角料进行收集。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：还包括步骤S6：包装，利用保护膜螺线缠绕于紫铜管外表面。

5.根据权利要求4所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S6中在缠绕有保护膜的紫铜管两端套设有橡胶保护垫（4）。

6.根据权利要求5所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S6中所述橡胶保护垫（4）呈圆环形并同轴开设有环形卡槽（41），所述环形卡槽（41）直径与紫铜管件的直径相同，所述环形卡槽（41）的宽度小于紫铜管件的壁厚。

7.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S1所述扎头机包括扎压结构（1）和进料结构（2），所述扎压结构（1）包括机架（11）、转动连接于机架（11）的轧辊（12）和驱动轧辊（12）转动的第一驱动结构（13），所述轧辊（12）有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构（13）同时驱动两个轧辊（12）往复对碾，两个所述轧辊（12）均呈锥形并两者的大端相互靠近，所述进料结构（2）包括水平滑动连接机架（11）的滑座（21）、用于固定工件的夹具（22）、驱动滑座（21）滑动的第二驱动结构（23）以及驱动夹具（22）滑动的第三驱动结构（24），所述滑座（21）的滑动方向垂直于轧辊（12）的转动轴心，所述夹具（22）水平滑动连接于滑座（21）并且其滑动方向与滑座（21）的滑动方向垂直，夹具（22）包括上夹块（221）和下夹块（222），上夹块（221）和下夹块（222）相互靠近的一端均开设半圆形安装槽（223），安装槽（223）内固定连接有防滑垫（224），第一驱动结构（13）包括曲柄摇杆机构（131）和驱动电机（132），驱动电机（132）固定连接于机架（11），驱动电机（132）通过曲柄摇杆机构（131）驱动轧辊（12）往复转动，曲柄摇杆机构（131）包括转盘（133）、连杆（134）和摇杆（135），转盘（1331）同轴固定连接于驱动电机（132）的主轴，连杆（134）一端铰接于转盘（133），随着转盘（133）的转动而做圆周运动，连杆（134）的另一端与摇杆（135）铰接，摇杆（135）另一端与靠下的一根轧辊（12）固定连接，第二驱动结构（23）包括联动杆（231），联动杆（231）一端铰接于摇杆135靠近连杆134的一端，联动杆231的另一端铰接于滑座（21）。