CN112540569B - 管子斜口的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域，公开了一种管子斜口的切割方法，包括以下步骤：画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点；分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，所述直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ；测量线段ab的中点与管子平面端部之间的距离L；按照所述切割角φ以及所述L对管子进行切割。该管子斜口的切割方法，使得管子在与斜板焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确；而且切割效率高。

Description

管子斜口的切割方法
技术领域
本发明涉及钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域，尤其涉及一种管子斜口的切割方法。
背景技术
在钢结构、船舶、桥梁建筑等技术领域中，经常会用到管子与斜板的插接配合，需要将管子进行切斜口，以将其与斜板进行连接。按照现有的技术条件，有两种管子斜口处理方法:
1)在现场根据管子与斜板的连接形式，通过人工划线手工切割，该方法存在效率低，手工修割打磨工作量大，自动化程度低等缺陷；
2)管子数控切割机直接识别管子与斜板之间的相对关系，通过切割程序直接切割。现有技术中，如图1所示，通常是获取管子1’外径与斜板2’的下表面21’的交点A’和B’，得到A’和B’连线与管壁之间的夹角为切割角φ’，但是由于现有的切割机是根据φ’按照管子1’的内径进行切割的，使得切割后的管子1’在安装时，如图2所示，如果斜口下端点B’与斜板2’的下表面21’平齐，会造成斜口下端点A’长尺(参见图2中C点所示)，造成后续各种修割、打磨工作量；如图3所示，如果斜口上端点A’与斜板2’的下表面21’平齐，会造成斜口下端点B’短尺(参见图3中D点所示)，无法满足节点要求，影响生产成本和建造质量。
因此，亟需设计一种新的管子斜口的切割方法，避免切割出的管子斜口与斜板连接时，出现长尺或者短尺的现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种管子斜口的切割方法，解决了现有切割方式容置导致管子斜口与斜板连接时，出现长尺或者短尺的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种管子斜口的切割方法，包括以下步骤：
画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点；
分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，所述直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ；
测量线段ab的中点与管子平面端部之间的距离L；
按照所述切割角φ以及所述L对管子进行切割。
该管子斜口的切割方法通过画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点，分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ，根据切割角φ以及测量L对管子进行切割，使得管子在与斜板焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确。
作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，在切割前测量管子沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子切割完成后根据所述La和所述Lb检验管子切割是否满足要求。
在切割前测量管子沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子切割完成后根据La和Lb检测管子切割是否满足要求，以对管子的切割进行检测，检测方法较为简便、快捷。
作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，将所述La与切割后的管子沿轴线方向的最短长度La＇进行对比，并将所述Lb与切割后的管子沿轴线方向的最长长度Lb＇进行对比，若所述La＇在La±1mm范围内，所述Lb＇在Lb±1mm范围内，则管子切割满足要求。
通过上述对比，能够检测管子的切割精度，确保管子满足使用要求。
作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，在测量管子沿轴线方向的最短长度La时，所述La为多次测量的平均值；在测量管子沿轴线方向的最长长度Lb时，所述Lb为多次测量的平均值。
La为多次测量的平均值，Lb为多次测量的平均值，通过取平均值的方式避免出现由于单次的测量误差影响检测精度的判断。
作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，所述画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点步骤中，其中，管子的外径与斜板的下表面分别相交于A点和B点。
通过上述方式使得切除的管子能够适用于管子与斜板的下表面平齐的连接方式。
作为上述管子斜口的切割方法的一种优选方案，所述画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点步骤中，其中，管子伸出斜板的下表面预设距离。
通过上述方式使得切割的管子伸出斜板的下表面预设距离与斜板的连接。
本发明的有益效果：
本发明提出的管子斜口的切割方法，通过画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点，分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ，根据切割角φ以及测量的管子中心的长度L对管子进行切割，使得管子在与斜板焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确；而且切割效率高。
附图说明
图1是现有技术中管子的外径与斜板的下表面相平齐的结构示意图；
图2是现有技术中管子按照B’与斜板的下表面相平齐进行安装的结构示意图；
图3是现有技术中管子按照A’与斜板的下表面相平齐进行安装的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的管子的外径与斜板的下表面相平齐的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的通过管子斜口的切割方法获取φ的结构示意图；
图6是本发明实施例二提供的管子伸出斜板预设距离的结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的通过管子斜口的切割方法获取φ的结构示意图。
图中：
1、管子；
2、斜板；21、斜板下表面。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
本实施例提供一种管子斜口的切割方法，如图4和图5所示，经过该方法对管子1进行斜口切割后，将管子1与斜板2上的插接口相连，且管子1的外径与斜板2的下表面21相平齐。
该管子斜口的切割方法包括以下步骤：
S11、画出管子1与斜板2上插接口相插接的连接节点图，管子1的外径与斜板2的下表面21分别相交于A点和B点。
在CAD软件中画出管子1与斜板2上插接口相插接的连接节点图，通过管子1的管径与斜板2的下表面21分别相交于A点和B点，使得切割后的管子1能够适用于管子1与斜板2的下表面21平齐的工况。
S12、分别过A点和B点作垂直于管子1内径的直线，直线分别与管子1的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子1的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ。
S13、测量ab的中点与管子1平面端部之间的距离L。
S14、按照切割角φ以及L对管子1进行切割。
在切割前测量管子1沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子1切割完成后根据La和Lb检验管子1切割是否满足要求，以对管子1的切割进行检测，检测方法较为简便、快捷。
具体地，将La与切割后的管子1沿轴线方向的最短长度La＇进行对比，并将Lb与切割后的管子1沿轴线方向的最长长度Lb＇进行对比，若La＇在La±1mm范围内，Lb＇在Lb±1mm范围内，则管子1切割满足要求。通过上述对比，能够检测管子1的切割精度，确保管子1满足使用要求。
为了保证测量准确度，在测量管子1沿轴线方向的最短长度La时，La为多次测量的平均值；在测量管子1沿轴线方向的最长长度Lb时，Lb为多次测量的平均值。La为多次测量的平均值，Lb为多次测量的平均值，通过取平均值的方式避免出现由于单次的测量误差影响检测精度的判断。
该管子斜口的切割方法通过画出管子1与斜板2上插接口相插接的连接节点图，管子1的外径与斜板2的下表面21分别相交于A点和B点，分别过A点和B点作垂直于管子1内径的直线，直线分别与管子1的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子1的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ，根据切割角φ以及L对管子1进行切割，使得管子1在与斜板2焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确；而且切割效率高。
实施例二：
本实施例提供一种管子斜口的切割方法，经过该方法对管子1进行斜口切割后，将管子1伸出斜板2的下表面21预设距离，并与斜板2相连。
如图6和图7所示，该管子斜口的切割方法包括以下步骤：
S21、画出管子1与斜板2上插接口相插接的连接节点图，管子1伸出斜板2的下表面21预设距离，且管子1的外径与斜板2的下表面21分别相交于A点和B点。
管子1伸出斜板2的下表面21预设距离，通过管子1的管径与斜板2的下表面21分别相交于A点和B点，使得切除的管子1能够适用于管子1伸出斜板2下表面21预设距离，并与斜板2相连工况。
S22、分别过A点和B点作垂直于管子1内径的直线，直线分别与管子1的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子1的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ。
S23、测量ab的中点与管子1平面端部之间的距离L。
S24、按照切割角φ以及所述L对管子1进行切割。
在切割前测量管子1沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子1切割完成后根据La和Lb检验管子1切割是否满足要求，以对管子1的切割进行检测，检测方法较为简便、快捷。
具体地，将La与切割后的管子1沿轴线方向的最短长度La＇进行对比，并将Lb与切割后的管子1沿轴线方向的最长长度Lb＇进行对比，若La＇在La±1mm范围内，Lb＇在Lb±1mm范围内，则管子1切割满足要求。通过上述对比，能够检测管子1的切割精度，确保管子1满足使用要求。
为了保证测量准确度，在测量管子1沿轴线方向的最短长度La时，La为多次测量的平均值；在测量管子1沿轴线方向的最长长度Lb时，Lb为多次测量的平均值。La为多次测量的平均值，Lb为多次测量的平均值，通过取平均值的方式避免出现由于单次的测量误差影响检测精度的判断。
该管子斜口的切割方法通过画出管子1与斜板2上插接口相插接的连接节点图，管子1的整周均伸出斜板2下表面21预设距离，管子1的外径与斜板2分别相交于A点和B点，分别过A点和B点作垂直于管子1内径的直线，直线分别与管子1的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子1的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ，根据切割角φ以及测量的管子1中心的长度L对管子1进行切割，使得管子1在与斜板2焊接的过程中，不会出现长尺或者短尺的现象发生，切割精确；而且切割效率高。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种管子斜口的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点；
所述画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，通过所述管子的管径与所述斜板的下表面分别相交于A点和B点，使得切割后的所述管子能够适用于所述管子与所述斜板的下表面平齐的工况；
分别过A点和B点作垂直于管子内径的直线，所述直线分别与管子的内径相交于a点和b点，连接a点和b点并得到线段ab，测量管子的侧壁与线段ab的夹角，以得到切割角φ；
测量线段ab的中点与管子平面端部之间的距离L；
按照所述切割角φ以及所述L对管子进行切割。
2.根据权利要求1所述的管子斜口的切割方法，其特征在于，在切割前测量管子沿轴线方向的最短长度La和最长长度Lb，待管子切割完成后根据所述La和所述Lb检验管子切割是否满足要求。
3.根据权利要求2所述的管子斜口的切割方法，其特征在于，将所述La与切割后的管子沿轴线方向的最短长度La＇进行对比，并将所述Lb与切割后的管子沿轴线方向的最长长度Lb＇进行对比，若所述La＇在La±1mm范围内，所述Lb＇在Lb±1mm范围内，则管子切割满足要求。
4.根据权利要求2所述的管子斜口的切割方法，其特征在于，在测量管子沿轴线方向的最短长度La时，所述La为多次测量的平均值；在测量管子沿轴线方向的最长长度Lb时，所述Lb为多次测量的平均值。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的管子斜口的切割方法，其特征在于，所述画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点步骤中，其中，管子的外径与斜板的下表面分别相交于A点和B点。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的管子斜口的切割方法，其特征在于，所述画出管子与斜板上插接口相插接的连接节点图，管子的外径与斜板分别相交于A点和B点步骤中，其中，管子伸出斜板的下表面预设距离。
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