CN211147497U - 孔距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔距检测装置，轴板开设有两个凹槽，凹槽内分别安装定位销轴和检测销轴，所述轴板尾部连接手柄，凹槽为圆柱形凹槽，所述定位销轴和所述检测销轴的直径小于待测孔径，所述定位销轴和所述检测销轴凸出轴板平面。本实用新型的有益效果是，本实用新型的检测装置结构简单，操作方便，提高了检测效率，降低了人员的劳动强度；同时，降低了对操作人员技能要求，确保了检测质量的稳定性。另外，在确定检测装置各项尺寸公差的同时，以保守选择为原则，杜绝“错检”的可能性，确保了检测的有效性及严谨性。

Description

孔距检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具领域，特别涉及一种孔距检测装置。

背景技术

在孔板、管板等多孔类零件的孔距检测中，常规检测方法是采用游标卡尺及内径百分表。此方法通过测量孔径及孔桥尺寸间接计算得出孔距，对测量人员的技能水平要求较高，且测量及计算工作量巨大，极易产生测量误差。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种误差较低的孔距检测装置，操作简便。

本实用新型采用的技术方案是：一种孔距检测装置，轴板开设有两个凹槽，凹槽内分别安装定位销轴和检测销轴，所述轴板尾部连接手柄，凹槽为圆柱形凹槽，所述定位销轴和所述检测销轴的直径小于待测孔径，所述定位销轴和所述检测销轴凸出轴板平面。

进一步优化，定位销轴和检测销轴的中心距尺寸比待测孔距大于或小于0.02mm的公差，所述定位销轴的直径比待测孔径的极限下差小0.1mm的装配间隙。

进一步优化，定位销轴的长度比检测销轴的长度长。

进一步优化，定位销轴和检测销轴与轴板之间采用冷装结构，手柄与轴板之间采用螺纹旋合并粘接牢固。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的检测装置结构简单，操作方便。提高了检测效率，降低了人员的劳动强度；同时，降低了对操作人员技能要求，确保了检测质量的稳定性。另外，在确定检测装置各项尺寸公差的同时，以保守选择为原则，杜绝“错检”的可能性，确保了检测的有效性及严谨性。

附图说明

图1是孔距检测装置示意图；

图2是孔距检测装置检测时示意图。

附图标记：1-定位销轴2-检测销轴3-轴板4-手柄5-待测工件

具体实施方式

下面结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种孔距检测装置，轴板3开设有两个凹槽，凹槽内分别安装定位销轴1和检测销轴2，所述轴板3尾部连接手柄4，凹槽为圆柱形凹槽，所述定位销轴1和所述检测销轴2的直径小于待测孔径，所述定位销轴1和所述检测销轴2凸出轴板3平面。

定位销轴1和检测销轴2的中心距尺寸比待测孔距大于或小于0.02mm的公差，所述定位销轴1的直径比待测孔径的极限下差小0.1mm的装配间隙，以满足精度要求和装配要求。

如图1所示，定位销轴1的长度大于检测销轴2的长度，这样便于检测时先将定位销轴1插入待测工件5的一个孔中，再通过检测销轴2是否可以插入待测工件5的另一个孔中来检测工件是否合格。

定位销轴1和检测销轴2与轴板3之间采用冷装结构，手柄4与轴板3之间采用螺纹旋合并粘接牢固。

两凹槽的圆心连线平行于轴板3开凹槽平面的长边，这样便于加工凹槽时测量数据，提高精度减小误差。

本实用新型是经过一系列尺寸链的计算，结合工艺控制公差，将待测工件的孔径及孔距尺寸要求转化为检测装置的定位销轴1和检测销轴2直径及中心距尺寸，通过定位销轴1和检测销轴2的插入与否判定待测工件5孔距是否合格的复核式检测方法。

本实用新型可以检测相同孔径且同一孔距的多孔工件，不同的孔距可根据本实用新型提供的方法制作相应的检测装置进行检测。下面以孔径φd±a，孔距尺寸L±L’尺寸为例进行说明。

孔径尺寸越大，检测时易出现检测装置插入通过但实际尺寸不合的“错判”情况；孔径尺寸越小，检测时可能出现检测装置不通过但实际尺寸合格的“误判”情况。为确保检测结果的有效性及严谨性，孔径尺寸按极限下差φd-a计算。

为确保定位销轴1的顺利插入定位，定位销轴1与孔需预留0.1mm的间隙尺寸，此0.1mm作为定位销轴1与待测孔的装配间隙，即定位销轴1的直径尺寸为φd-a-0.1mm。

结合检测装置的制造精度等级，确定检测装置定位销轴1和检测销轴2的中心距尺寸为L±0.02mm。

根据以上数据分析得出，为确保工件L±L’孔距尺寸公差的检测有效性，检测销轴2的直径尺寸为φd-a-2×L’+0.1+0.04mm，其中L’为孔距公差。

考虑定位销轴1和检测销轴2的制造精度，确定销轴的公差尺寸为(+0.01/0)，在确保销轴制造精度同时，为孔距检测预留检测裕度。

综上，对于孔径φd±a，孔距尺寸L±L’的工件，采用该检测方法得出的检测装置的定位销轴1的直径尺寸为φd-a-0.1mm，公差为(+0.01/0)；检测销轴2的直径尺寸为φd-a-2×L’+0.1+0.04mm，公差为(+0.01/0)；定位销轴1与检测销轴2的中心距尺寸为L±0.02mm。

如图2，具体检测孔距方法步骤如下：

1)根据待测工件5孔径计算定位销轴1和检测销轴2直径，已知待测工件5孔径尺寸为极限下差φd-a mm，经计算得定位销轴1的直径尺寸为φd-a-0.1mm，检测销轴2的直径尺寸为φd-a-2×L’+0.1+0.04mm，其中L’为待测工件5孔距公差；

2)根据待测工件5孔距计算定位销轴1和检测销轴2的中心距尺寸，已知待测工件5孔距尺寸为L，经计算得定位销轴1和检测销轴2的中心距尺寸为L±0.02mm；

3)根据计算得出的定位销轴1和检测销轴2直径以及得定位销轴1和检测销轴2的中心尺寸加工定位销轴1、检测销轴2和轴板3凹槽的相对位置；

4)将定位销轴1、检测销轴2分别插入轴板3的凹槽中，连接手柄4，组成孔距检测装置；

5)将孔距检测装置插入待测工件5相对应的孔中，如果可以插入则待测工件5孔距符合精度要求，如不能插入则标记待测工件5该孔距不符合精度要求；

6)重复步骤5)检测所有待测工件5孔距。

Claims (4)

1.一种孔距检测装置，其特征在于：轴板(3)开设有两个凹槽，凹槽内分别安装定位销轴(1)和检测销轴(2)，所述轴板(3)尾部连接手柄(4)，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述定位销轴(1)和所述检测销轴(2)的直径小于待测孔径，所述定位销轴(1)和所述检测销轴(2)凸出轴板(3)平面。

2.根据权利要求1所述孔距检测装置，其特征在于：所述定位销轴(1)和所述检测销轴(2)的中心距尺寸比待测孔距大于或小于0.02mm的公差，所述定位销轴(1)的直径比待测孔径的极限下差小0.1mm的装配间隙。

3.根据权利要求1所述孔距检测装置，其特征在于：所述定位销轴(1)的长度比检测销轴(2)的长度长。

4.根据权利要求1所述孔距检测装置，其特征在于：所述定位销轴(1)和检测销轴(2)与轴板(3)之间采用冷装结构，手柄(4)与轴板(3)之间采用螺纹旋合并粘接牢固。

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