CN220103973U - 建筑工程用钢筋质检检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋质检检具,包括条形结构的检尺,检尺的一端设置有圆形结构的钢筋型号比对部,其另一端设置有套丝长度比对部,钢筋型号比对部的一侧面上设置有钢筋型号标记,其另一侧面上沿周向依次设置有扇形结构的第一弯折角度比对部、第二弯折角度比对部、第三弯折角度比对部、第四弯折角度比对部、第五弯折角度比对部和第六弯折角度比对部。本实用新型优点在于能够快速检测该型号钢筋的直螺纹套丝长度是否合格,无需提前查表或计算钢筋的直螺纹套丝长度标准,提高直螺纹套丝长度检测效率,降低检测误差;能够轻松且快速的测量钢筋的弯折角度,直观且准确的比对钢筋弯折角度是否合格,克服测量误差,降低返工率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其是涉及一种用于检测钢筋直螺纹套丝长度和钢筋弯折角度的建筑工程用钢筋质检检具。
背景技术
质检工装在建筑工程钢筋施工中属于隐蔽工程验收的重要部分;而在钢筋的安装过程中,对于其直螺纹套丝长度及弯折角度的检查又是不可缺少的一部分,需要质检工程师在日常的质量检查中格外的严谨细致。
在目前的建筑施工中,钢筋的弯折角度是有规范要求的,常见的弯折角度为30°、45°、60°、90°、120°及135°。而钢筋的直螺纹套丝长度则是钢筋剥肋后滚轧制作而成,攻丝后的有效螺纹过长会使钢筋的有效截面积变小,导致接头处形成局部应力集中,影响钢筋结构受力;攻丝后的有效螺纹过短则会导致钢筋连接不到位,增大钢筋连接间隙,减少接头处有效受力钢筋的长度,影响结构受力,因此直螺纹套丝的加工长度也应严格按要求进行控制。
现有对于钢筋弯折角度的检查由于传统的角度尺在钢筋密集区难以保证完全覆盖检测,因此检测工程师多是肉眼直接观察,凭经验判定钢筋弯折角度是否达标的误差较大、返工率高。而对于钢筋直螺纹套丝长度的检查常用的是使用直尺直接测量,测量前需查表或计算出不同直径钢筋的直螺纹套丝长度标准,导致操作相对繁琐、检查时间长、易出现误差。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种建筑工程用钢筋质检检具,该检具能够快速检测施工钢筋的直螺纹套丝长度和弯折角度。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的建筑工程用钢筋质检检具,包括条形结构的检尺,所述检尺的一端设置有圆形结构的钢筋型号比对部,其另一端设置有套丝长度比对部,所述钢筋型号比对部的一侧面上设置有钢筋型号标记,其另一侧面上沿周向依次设置有扇形结构的第一弯折角度比对部、第二弯折角度比对部、第三弯折角度比对部、第四弯折角度比对部、第五弯折角度比对部和第六弯折角度比对部。
具体的,所述第一弯折角度比对部的角度大小为90°、所述第二弯折角度比对部的角度大小为45°、所述第三弯折角度比对部的角度大小为60°、所述第四弯折角度比对部的角度大小为90°、所述第五弯折角度比对部的角度大小为30°、所述第六弯折角度比对部的角度大小为45°,这样便能根据第一弯折角度比对部、第二弯折角度比对部、第三弯折角度比对部、第四弯折角度比对部、第五弯折角度比对部、第六弯折角度比对部,以及相邻角度比对部间的组合,轻松实现常规钢筋弯折角度的测量比对,提高钢筋弯折角度的测量效率,同时能够有效降低测量误差。
另外,在所述检尺的一侧长边上自所述套丝长度比对部向所述钢筋型号比对部方向还设置有刻度标识,刻度标识的设置能够在套丝长度比对部测量直螺纹套丝长度是否合格时,同时对直螺纹套丝长度进行测量,清楚显示直螺纹套丝长度与标准值相比长多少或短多少。
本实用新型优点在于通过设置在检尺一端的圆形结构的钢筋型号比对部能够轻松测量钢筋型号,此时再配合设置在检尺另一端的套丝长度比对部,能够快速检测该型号钢筋的直螺纹套丝长度是否合格,整个检测操作非常简便,无需提前查表或计算钢筋的直螺纹套丝长度标准,提高直螺纹套丝长度检测效率,降低检测误差;另外,钢筋型号比对部的一侧面上沿周向依次设置的第一弯折角度比对部、第二弯折角度比对部、第三弯折角度比对部、第四弯折角度比对部、第五弯折角度比对部、第六弯折角度比对部能够根据使用需求进行组合,进而轻松且快速的测量钢筋的弯折角度,直观且准确的比对钢筋弯折角度是否合格,克服检测工程师肉眼直接观察所造成的角度测量误差,降低返工率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1、2所示,本实用新型所述的建筑工程用钢筋质检检具,包括条形结构的检尺1,在检尺1的一端设置有圆形结构的钢筋型号比对部2,在其另一端设置有套丝长度比对部3;该钢筋型号比对部2所对应的是一种型号的钢筋(即钢筋型号比对部2的直径应与一种型号的钢筋的标准直径一致),而套丝长度比对部3则是钢筋型号比对部2所对应的这种型号的钢筋应具备的套丝长度标准值,因此在实际加工时,可设计多个钢筋质检检具,每一钢筋质检检具对应一种型号的钢筋,这样便能通过钢筋型号比对部2轻松测量出待测钢筋的型号,从而快速选用与待测钢筋型号对应的钢筋质检检具,此时再配合设置在该钢筋质检检具上的套丝长度比对部3,从而轻松、快速的测量出该钢筋上的套丝长度是否合格,使钢筋的直螺纹套丝长度检测操作更加简便,无需提前查表或计算钢筋的直螺纹套丝长度标准,提高直螺纹套丝长度检测效率,降低检测误差。当然,为便于清楚地辨别每一钢筋质检检具所对应的钢筋型号,还可在钢筋型号比对部2的一侧面上设置钢筋型号标记4。进一步的,还可在检尺1的一侧长边上自套丝长度比对部3向钢筋型号比对部2方向设置刻度标识11,该刻度标识11能够在套丝长度比对部3测量直螺纹套丝长度是否合格时,同时对直螺纹套丝长度进行测量,进而清楚显示直螺纹套丝长度与标准值相比长多少或短多少。
另外,为使钢筋质检检具能够同时具备快速测量钢筋弯折角度的功能,还应在与钢筋型号标记4相对的钢筋型号比对部2另一侧面上沿周向依次设置扇形结构的第一弯折角度比对部5、第二弯折角度比对部6、第三弯折角度比对部7、第四弯折角度比对部8、第五弯折角度比对部9和第六弯折角度比对部10。具体的,第一弯折角度比对部5、第二弯折角度比对部6、第三弯折角度比对部7、第四弯折角度比对部8、第五弯折角度比对部9和第六弯折角度比对部10可采用不同颜色进行区分,并且第一弯折角度比对部5的角度大小为90°、第二弯折角度比对部6的角度大小为45°、第三弯折角度比对部7的角度大小为60°、第四弯折角度比对部8的角度大小为90°、第五弯折角度比对部9的角度大小为30°、第六弯折角度比对部10的角度大小为45°,此时,第一弯折角度比对部5、第二弯折角度比对部6、第三弯折角度比对部7、第四弯折角度比对部8、第五弯折角度比对部9和第六弯折角度比对部10的角度之和刚好是360°;当需要测量钢筋的弯折角度是否为30°时,可直接使用第五弯折角度比对部9进行测量;当需要测量钢筋的弯折角度是否为45°时,可直接使用第二弯折角度比对部6或第六弯折角度比对部10进行测量;当需要测量钢筋的弯折角度是否为60°时,可直接使用第三弯折角度比对部7进行测量;当需要测量钢筋的弯折角度是否为90°时,可直接使用第一弯折角度比对部5或第四弯折角度比对部8进行测量;当需要测量钢筋的弯折角度是否为120°时,可使用相邻的第四弯折角度比对部8和第五弯折角度比对部9之和进行测量;当需要测量钢筋的弯折角度是否为135°时,则可使用相邻的第一弯折角度比对部5和第二弯折角度比对部6之和进行测量。这样便能根据第一弯折角度比对部5、第二弯折角度比对部6、第三弯折角度比对部7、第四弯折角度比对部8、第五弯折角度比对部9、第六弯折角度比对部10,以及相邻角度比对部间的组合,轻松实现常规钢筋弯折角度的测量比对,直观且准确的比对钢筋弯折角度是否合格,提高钢筋弯折角度的测量效率,克服检测工程师肉眼直接观察所造成的角度测量误差,降低返工率。
Claims (3)
1.一种建筑工程用钢筋质检检具,其特征在于:包括条形结构的检尺,所述检尺的一端设置有圆形结构的钢筋型号比对部,其另一端设置有套丝长度比对部,所述钢筋型号比对部的一侧面上设置有钢筋型号标记,其另一侧面上沿周向依次设置有扇形结构的第一弯折角度比对部、第二弯折角度比对部、第三弯折角度比对部、第四弯折角度比对部、第五弯折角度比对部和第六弯折角度比对部。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋质检检具,其特征在于:所述第一弯折角度比对部的角度大小为90°、所述第二弯折角度比对部的角度大小为45°、所述第三弯折角度比对部的角度大小为60°、所述第四弯折角度比对部的角度大小为90°、所述第五弯折角度比对部的角度大小为30°、所述第六弯折角度比对部的角度大小为45°。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋质检检具,其特征在于:在所述检尺的一侧长边上自所述套丝长度比对部向所述钢筋型号比对部方向设置有刻度标识。
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