CN216898641U - 一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，涉及直螺纹丝头检测装置的领域，其包括测量尺本体，测量尺本体的一侧固定设置有第一测量刻度，测量尺本体上开设有测量槽，测量槽包括若干个相互连通且宽度逐渐减小的阶梯槽，阶梯槽的一侧设置有对应的钢筋直径规格参数。本申请便于钢筋直径规格尺寸的检测。

Description

一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺

技术领域

本申请涉及直螺纹丝头检测装置的领域，尤其是涉及一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺。

背景技术

目前，施工过程中常常通过直螺纹将钢筋进行连接，直螺纹连接的方式使得现场施工安装的过程中省时省力，且直螺纹连接的强度高安全性好。钢筋加工过程中同时预制丝头，但不同直径规格的钢筋所对应的丝头长度与丝扣数的标准均不同，若丝头长度过短将会导致钢筋连接不稳定，从而造成施工的安全性存在风险，因此需要对钢筋的丝头规格进行检查。

常见的对带有直螺纹丝头的钢筋检查方式是使用通规和止规对钢筋的直径进行大致检测，而通规和止规无法对钢筋丝头的长度进行检测，对钢筋的丝头进行检测时需要使用卷尺来测量丝头长度，因此对钢筋直螺纹丝头的检测较为困难。

实用新型内容

为了便于钢筋直径规格尺寸的检测，本申请提供一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺。

本申请提供的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，采用如下的技术方案：

一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，包括测量尺本体，测量尺本体的一侧固定设置有第一测量刻度，测量尺本体上开设有测量槽，测量槽包括若干个相互连通且宽度逐渐减小的阶梯槽，阶梯槽的一侧设置有对应的钢筋直径规格参数。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，将带有直螺纹丝头的钢筋放入测量槽内，并使得钢筋的长度方向与测量尺本体垂直，然后将钢筋在测量槽内沿阶梯槽宽度逐渐减小的方向移动，直至钢筋与阶梯槽两侧的内壁均抵接，此时钢筋不能够继续向阶梯槽宽度逐渐减小的方向移动，然后查看钢筋所处的阶梯槽所对应的钢筋直径规格参数，并与钢筋本身所标注的规格参数进行对比，即可方便地进行钢筋直径规格尺寸的质量检测；然后使用测量尺一侧的第一测量刻度对钢筋的实际丝头长度进行测量，能够方便地得出该带有直螺纹丝头的钢筋的实际丝头长度。通过宽度不同的阶梯槽的设置，使得钢筋能卡入的最小宽度的阶梯槽所对应的钢筋直径规格参数，即为钢筋的实际直径参数，提升了钢筋直径规格尺寸检测的便捷性。

可选的，所述阶梯槽的另一侧设置有对应的丝头最小长度参数，钢筋直径规格参数与丝头最小长度参数一一对应设置。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，查看该钢筋直径规格参数对应的丝头最小长度参数，从而能够明确得知该尺寸规格的钢筋所对应的标准丝头长度参数，再根据第一测量刻度测量得出的钢筋的实际丝头长度，将实际数值与标准的丝头最小长度参数进行对比，能够快速地得出该带有直螺纹丝头的钢筋规格是否标准，通过钢筋直径规格参数与丝头最小长度参数一一对应的设置，从而便于将钢筋的实际规格与丝头的规格标准进行对应，有效提升了检测的精确性和便捷性。

可选的，所述阶梯槽的一侧固定设置有对应的有效丝扣参数，钢筋直径规格参数与有效丝扣参数一一对应设置。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员对钢筋丝头的实际有效丝扣数进行计数，并与该钢筋直径规格参数所对应的有效丝扣参数进行对比，从而检测该钢筋的丝头有效丝扣数是否达标。通过有效丝扣参数的设置，使得在钢筋规格测量的过程中，能够将钢筋直径规格参数、丝头最小长度参数和有效丝扣参数均一一对应，从而钢筋的检测方向更加丰富；将丝头最小长度参数和有效丝扣参数对应，使得丝头所对应的标准螺纹密度和螺距相对确定，从而保证了丝头的质量。

可选的，宽度最大的所述阶梯槽贯穿测量尺本体的一端。

通过采用上述技术方案，通过将阶梯槽设置为贯穿测量尺本体的一端，使得在测量钢筋直径的过程中，即使钢筋的两端均连接有物品，测量尺本体不能够由钢筋的一端套设在钢筋上，也能够将钢筋由测量尺本体的一端插入阶梯槽内，然后对钢筋的直径进行测量，提升了对钢筋直径测量的便捷性。

可选的，所述阶梯槽的两侧均固定设置有标记点，标记点位于阶梯槽深度的中点处。

通过采用上述技术方案，通过标记点的设置，在对钢筋的实际直径进行测量的过程中，将钢筋两侧分别与阶梯槽两侧的标记点对齐，使得钢筋的直径与阶梯槽两侧的标记点的连线共线，从而能够准确地进行钢筋实际直径的测量，提升了钢筋直径规格尺寸检测的准确性。

可选的，若干个所述阶梯槽的一侧相互齐平，阶梯槽的另一侧相互连接处呈圆角状。

通过采用上述技术方案，通过阶梯槽一侧相互齐平的设置，使得在钢筋卡入阶梯槽的过程中能够沿阶梯槽的一侧滑动，直至钢筋被卡设在阶梯槽内即可，提升了钢筋直径规格尺寸检测的便捷性；通过圆角状的设置，当钢筋卡设于对应的宽度最小的阶梯槽内时，钢筋与阶梯槽呈圆角状处抵接，此时恰好钢筋两侧分别与阶梯槽两侧的标记点对齐，从而无需操作者手动进行钢筋与标记点的对齐和固定，从而提升了钢筋直径规格尺寸检测的精确性的同时也提升了检测过程便捷性。

可选的，所述测量尺本体的一端固定设置有第二测量刻度。

通过采用上述技术方案，通过第二测量刻度的设置，使得当测量空间较小时，能够使用第二测量刻度进行丝头长度的测量，使得检查尺能够适用于不同的测量环境，扩大了检查尺的适用范围。

可选的，所述测量尺本体的一个顶角呈直角状，第一测量刻度的起始处与测量尺本体靠近直角状顶角的一端齐平。

通过采用上述技术方案，在检查尺在进行丝头长度测量时，将测量尺本体呈直角状的顶角与丝头的一端对齐，此时第一测量刻度的起始处恰好与丝头的一端对齐，从而能够方便地进行丝头长度的测量，同时直角状的顶角能够对施工过程中需要进行垂直安装处的安装角度进行检测，提升了检查尺使用过程中的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过宽度不同的阶梯槽的设置，使得钢筋能卡入的最小宽度的阶梯槽所对应的钢筋直径规格参数，即为钢筋的实际直径参数，提升了钢筋直径规格尺寸检测的便捷性；

通过钢筋直径规格参数与丝头最小长度参数一一对应的设置，从而便于将钢筋的实际规格与丝头的规格标准进行对应，有效提升了检测的精确性和便捷性；

通过有效丝扣参数的设置，使得在钢筋规格测量的过程中，能够将钢筋直径规格参数、丝头最小长度参数和有效丝扣参数均一一对应，从而钢筋的检测方向更加丰富；将丝头最小长度参数和有效丝扣参数对应，使得丝头所对应的标准螺纹密度和螺距相对确定，从而保证了丝头的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、测量尺本体；11、测量槽；111、阶梯槽；112、标记点；113、钢筋直径规格参数；114、丝头最小长度参数；115、有效丝扣参数；12、第一测量刻度；13、第二测量刻度。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺。参照图1，一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺包括测量尺本体1，测量尺本体1的一侧固定设置有第一测量刻度12，第一测量刻度12用于钢筋的丝头长度的测量，测量尺本体1上开设有测量槽11，测量槽11用于钢筋直径规格的测量。

参照图1，测量槽11沿测量尺本体1的长度方向开设，测量槽11贯穿测量尺本体1的一端，测量槽11包括若干个相互连通的阶梯槽111，若干个阶梯槽111沿测量槽11的长度方向分布，阶梯槽111的宽度由测量槽11开口处向测量槽11内部逐渐减小，阶梯槽111的两侧均固定设置有标记点112，标记点112位于阶梯槽111深度的中点处，阶梯槽111的一侧相互齐平，阶梯槽111的另一侧相互连接处呈圆角状。测量尺本体1上固定设置有钢筋直径规格参数113，钢筋直径规格参数113位于阶梯槽111的一侧，且与阶梯槽111一一对应设置。测量尺本体1上还设置有与阶梯槽111一一对应的丝头最小长度参数114和有效丝扣参数115，丝头最小长度参数114和有效丝扣参数115均位于阶梯槽111远离钢筋直径规格参数113的一侧，钢筋直径规格参数113、丝头最小长度参数114和有效丝扣参数115均一一对应设置。

使用时，当需要对钢筋的质量是否合格进行判断时，将带有直螺纹丝头的钢筋放入测量槽11内，并使得钢筋的长度方向与测量尺本体1垂直，然后将钢筋沿阶梯槽111相互齐平的一侧滑动，并使得钢筋在测量槽11内沿阶梯槽111宽度逐渐减小的方向移动，直至钢筋与阶梯槽111呈圆角状的内壁抵接，此时钢筋不能够继续向阶梯槽111宽度逐渐减小的方向移动，并且此时恰好钢筋两侧分别与阶梯槽111两侧的标记点112对齐，然后查看钢筋所处的阶梯槽111所对应的钢筋直径规格参数113，并与钢筋本身所标注的规格参数进行对比，即可快速判断钢筋的直径标准是否合格；同时，查看该钢筋直径规格参数113对应的丝头最小长度参数114，从而能够明确得知该尺寸规格的钢筋所对应的标准丝头长度参数，再使用第一测量刻度12对钢筋的实际丝头长度进行测量，将实际数值与标准的丝头最小长度参数114进行对比，能够快速地得出该带有直螺纹丝头的钢筋规格是否合格；然后，工作人员对钢筋丝头的实际有效丝扣数进行计数，并与该钢筋直径规格参数113所对应的有效丝扣参数115进行对比，从而检测该钢筋的丝头有效丝扣数是否达标。

参照图1，测量尺本体1呈矩形薄片状，测量尺本体1的一个顶角呈直角状，其余顶角呈圆角状，第一测量刻度12的起始处与测量尺本体1靠近直角状顶角的一端齐平，测量尺本体1远离直角状顶角的一端固定设置有第二测量刻度13。

使用时，在使用检查尺在进行丝头长度测量时，将测量尺本体1呈直角状的顶角与丝头的一端对齐，此时第一测量刻度12的起始处恰好与丝头的一端对齐，然后将与丝头另一端齐平的第一测量刻度12的数值进行读数，从而得到实际的丝头长度数据；当测量空间较小时，使用第二测量刻度13进行丝头长度的测量，使得检查尺能够适用于不同的测量环境。

本申请实施例一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺的实施原理为：使用时，将带有直螺纹丝头的钢筋放入测量槽11内，并使得钢筋的长度方向与测量尺本体1垂直，然后将钢筋沿阶梯槽111相互齐平的一侧滑动，直至钢筋与阶梯槽111呈圆角状的内壁抵接，此时查看钢筋所处的阶梯槽111所对应的钢筋直径规格参数113，并与钢筋本身所标注的规格参数进行对比，即可快速判断钢筋的直径标准是否合格；然后测量钢筋的丝头长度，并将实际测得的丝头长度与对应的标准丝头最小长度参数114进行对比，能够快速地得出该带有直螺纹丝头的钢筋规格是否合格；同时，工作人员对钢筋丝头的实际有效丝扣数进行计数，并与该钢筋直径规格参数113所对应的有效丝扣参数115进行对比，从而检测该钢筋的丝头有效丝扣数是否达标。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：包括测量尺本体(1)，测量尺本体(1)的一侧固定设置有第一测量刻度(12)，测量尺本体(1)上开设有测量槽(11)，测量槽(11)包括若干个相互连通且宽度逐渐减小的阶梯槽(111)，阶梯槽(111)的一侧设置有对应的钢筋直径规格参数(113)。

2.根据权利要求1所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：所述阶梯槽(111)的另一侧设置有对应的丝头最小长度参数(114)，钢筋直径规格参数(113)与丝头最小长度参数(114)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：所述阶梯槽(111)的一侧设置有对应的有效丝扣参数(115)，钢筋直径规格参数(113)与有效丝扣参数(115)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：宽度最大的所述阶梯槽(111)贯穿测量尺本体(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：所述阶梯槽(111)的两侧均固定设置有标记点(112)，标记点(112)位于阶梯槽(111)深度的中点处。

6.根据权利要求4所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：若干个所述阶梯槽(111)的一侧相互齐平，阶梯槽(111)的另一侧相互连接处呈圆角状。

7.根据权利要求1所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：所述测量尺本体(1)的一端固定设置有第二测量刻度(13)。

8.根据权利要求1所述的一种鳄嘴式直螺纹丝头检查尺，其特征在于：所述测量尺本体(1)的一个顶角呈直角状，第一测量刻度(12)的起始处与测量尺本体(1)靠近直角状顶角的一端齐平。

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