一种用于五金部件加工的坯料切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域,具体为一种通过结构使坯料可以切割各种角度的切割机。
背景技术
五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等。五金件加工时需要使用切割机对坯料进行切割才能进行下一步的加工。
而目前市面上使用的切割机无法精确的调整坯料的切割角度,切割角度出现误差会直接导致生产出来的坯料精度不够,从而导致坯料切割后无法使用或无法达到使用标准造成浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于五金部件加工的坯料切割装置,解决了切割时无法精确调整角度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于五金部件加工的坯料切割装置。所述主壳体内部设有调节机构,主壳体上表面固定连接有支撑板,支撑板右侧表面远离主壳体一端固定连接有活动板,主壳体上表面位于支撑板右侧设有紧固机构,活动板远离支撑板一侧设有切割机构。
所述紧固机构包括旋转台,旋转台铰接在主壳体表面,旋转台上方表面开设有切割槽,旋转台右侧表面中间铰接有紧固大齿,紧固大齿表面中间固定连接有紧固摇杆,旋转台右侧表面位于紧固大齿两侧铰接有紧固小齿,紧固小齿远离紧固摇杆一侧固定连接有紧固螺纹杆,紧固螺纹杆表面套接有紧固螺母,紧固螺母上方表面固定连接有紧固杆,紧固杆上方表面固定连接有紧固夹板。
所述切割机构包括限位槽,限位槽开设在活动板表面,限位槽内部活动套接有电机,电机接近活动板一侧旋转连接有切割轴,切割轴表面位于限位槽内部套接有滑块,切割轴远离电机一端固定连接有切割片。
优选的,所述调节机构包括调角柄,调角柄贯穿主壳体并铰接在主壳体远离紧固摇杆一侧表面,调角柄接近主壳体一端固定连接有主动轴,主动轴表面位于主壳体内部固定套接有8齿轮,主壳体内壁接近调角柄一侧铰接有40齿轮、36齿轮、两个24齿轮和16齿轮,40齿轮、36齿轮、两个24齿轮远离调角柄一侧表面固定连接有传动齿,40齿轮和8齿轮啮合,36齿轮、两个24齿轮均和上一个传动齿啮合,主壳体上方内壁铰接有16冠齿,16冠齿和16齿轮啮合,16冠齿和旋转台之间固定连接有输出轴,输出轴贯穿并铰接在主壳体上方内壁,输出轴顶端固定连接在旋转台底部。
优选的,所述切割槽为半球形凹槽,切割槽内径和切割片直径向适配。
优选的,所述紧固螺母数量为四,同一根紧固螺纹杆表面的紧固螺母的螺纹方向相反。
优选的,所述紧固小齿和紧固大齿啮合,紧固小齿齿数小于紧固大齿。
优选的,所述滑块顶部和活动板内壁之间固定连接有复位弹簧,复位弹簧的复位方向向上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于五金部件加工的坯料切割装置。具备以下有益效果:
1、该用于五金部件加工的坯料切割装置,转动调角柄使8齿轮、40齿轮、36齿轮、24齿轮、16齿轮、传动齿等结构使旋转台等结构精确的旋转,调整切割槽等结构的角度,使切割的角度更加精确。
2、该用于五金部件加工的坯料切割装置,转动紧固摇杆使紧固小齿、紧固大齿旋转带动紧固螺纹杆旋转使两边的紧固螺母互相接近,紧固螺母带动紧固夹板互相接近,使坯料在被切割时更好的固定,防止乱动导致切割失败。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图;
图2为本实用新型调节机构结构示意图;
图3为本实用新型紧固机构结构示意图;
图4为本实用新型紧固机构剖面结构示意图;
图5为本实用新型切割机构结构示意图;
图6为本实用新型图4中A处放大图。
其中,1主壳体、2调节机构、3支撑板、4活动板、5紧固机构、6切割机构、7旋转台、8切割槽、9紧固大齿、10紧固摇杆、11紧固小齿、12紧固螺纹杆、13紧固螺母、14紧固杆、15紧固夹板、16限位槽、17电机、18切割轴、19滑块、20切割片、21调角柄、22主动轴、23 8齿轮、2440齿轮、25 36齿轮、26 24齿轮、27 16齿轮、28传动齿、29 16冠齿、30输出轴、31复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于五金部件加工的坯料切割装置,如图1-6所示,包括主壳体1,主壳体1内部设有调节机构2,调节机构2包括调角柄21,调角柄21贯穿主壳体1并铰接在主壳体1远离紧固摇杆10一侧表面,调角柄21接近主壳体1一端固定连接有主动轴22,当坯料需要按照一定角度来切割时,旋转调角柄21,调角柄21带动主动轴22旋转,主动轴22表面位于主壳体1内部固定套接有8齿轮23,主动轴22带动8齿轮23旋转,主壳体1内壁接近调角柄21一侧铰接有40齿轮24、36齿轮25、两个24齿轮26和16齿轮27,40齿轮24、36齿轮25、两个24齿轮26远离调角柄21一侧表面固定连接有传动齿28,40齿轮24和8齿轮23啮合,36齿轮25、两个24齿轮26均和上一个传动齿28啮合,8齿轮23带动40齿轮24转动,40齿轮24带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动36齿轮25旋转,36齿轮25带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动24齿轮26旋转,24齿轮26带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动另一根轴上的24齿轮26旋转,24齿轮26带动16齿轮27旋转,主壳体1上方内壁铰接有16冠齿29,16冠齿29和16齿轮27啮合,16齿轮27带动16冠齿29旋转,16冠齿29和旋转台7之间固定连接有输出轴30,输出轴30贯穿并铰接在主壳体1上方内壁,输出轴30顶端固定连接在旋转台7底部,16冠齿29带动输出轴30旋转,输出轴30带动旋转台7旋转,8齿轮23和输出轴的转速比为360:1,调角柄21转动一圈,旋转台7转动1度,主壳体1上表面固定连接有支撑板3,支撑板3右侧表面远离主壳体一端固定连接有活动板4,主壳体1上表面位于支撑板3右侧设有紧固机构5,活动板4远离支撑板3一侧设有切割机构6,紧固机构5包括旋转台7,旋转台7铰接在主壳体1表面,旋转台7上方表面开设有切割槽8,旋转台7右侧表面中间铰接有紧固大齿9,紧固大齿9表面中间固定连接有紧固摇杆10,当用于五金部件加工的坯料切割装置工作时,配料放在旋转台7上方,转动紧固摇杆10,旋转台7右侧表面位于紧固大齿9两侧铰接有紧固小齿11,紧固摇杆10带动紧固大齿9旋转,紧固大齿9带动两个紧固小齿11旋转,紧固小齿11同时旋转,紧固小齿11和紧固大齿9啮合,紧固小齿11齿数小于紧固大齿9,紧固小齿11远离紧固摇杆10一侧固定连接有紧固螺纹杆12,紧固小齿11带动紧固螺纹杆12旋转,紧固螺纹杆12表面套接有紧固螺母13,紧固螺母13数量为四,同一根紧固螺纹杆12表面的紧固螺母13的螺纹方向相反,紧固螺纹杆12带动两端的紧固螺母13互相接近,该用于五金部件加工的坯料切割装置,转动紧固摇杆10使紧固小齿11、紧固大齿9旋转带动紧固螺纹杆12旋转使两边的紧固螺母13互相接近,紧固螺母13上方表面固定连接有紧固杆14,紧固杆14上方表面固定连接有紧固夹板15,紧固螺母13带动紧固杆14和紧固夹板15互相接近,夹紧需要切割的坯料,紧固螺母13带动紧固夹板15互相接近,使坯料在被切割时更好的固定,防止乱动导致切割失败,切割机构6包括限位槽16,限位槽16开设在活动板4表面,限位槽16内部活动套接有电机17,电机17接近活动板4一侧旋转连接有切割轴18,切割轴18表面位于限位槽16内部套接有滑块19,向下按压电机17,电机17带动滑块19在限位槽16内向下滑动,滑块19顶部和活动板4内壁之间固定连接有复位弹簧31,复位弹簧31的复位方向向上,切割轴18远离电机17一端固定连接有切割片20,切割槽8为半球形凹槽,切割槽8内径和切割片20直径向适配,切割轴18向下运动,切割轴18带动切割片20向下运动对坯料进行切割。
工作原理:当用于五金部件加工的坯料切割装置工作时,配料放在旋转台7上方,转动紧固摇杆10,紧固摇杆10带动紧固大齿9旋转,紧固大齿9带动两个紧固小齿11旋转,紧固小齿11同时旋转,紧固小齿11带动紧固螺纹杆12旋转,紧固螺纹杆12带动两端的紧固螺母13互相接近,紧固螺母13带动紧固杆14和紧固夹板15互相接近,夹紧需要切割的坯料,当坯料需要按照一定角度来切割时,旋转调角柄21,调角柄21带动主动轴22旋转,主动轴22带动8齿轮23旋转,8齿轮23带动40齿轮24转动,40齿轮24带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动36齿轮25旋转,36齿轮25带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动24齿轮26旋转,24齿轮26带动同一根轴上的传动齿28旋转,传动齿28带动另一根轴上的24齿轮26旋转,24齿轮26带动16齿轮27旋转,16齿轮27带动16冠齿29旋转,16冠齿29带动输出轴30旋转,输出轴30带动旋转台7旋转,8齿轮23和输出轴的转速比为360:1,调角柄21转动一圈,旋转台7转动1度,向下按压电机17,电机17带动滑块19在限位槽16内向下滑动,切割轴18向下运动,切割轴18带动切割片20向下运动对坯料进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。