CN216369935U - 一种丝材弧形90度角自动弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝材弧形90度角自动弯折装置，包括加工台，该加工台的底端四周均设置有支撑腿，该加工台顶端底侧设置有控制面板，加工台顶端中间位置设置有档条，档条一侧且位于加工台顶端设置有夹持组件；加工台表面开设有通孔，通孔内设置有90度弯折组件；支撑腿的底端设置有防滑垫。本实用新型在夹持组件与档条的配合作用下，通过改变夹持组件的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛；在90度弯折组件的作用下，将在铁丝进行度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，提升工作的效率。

Description

一种丝材弧形90度角自动弯折装置

技术领域

本实用新型涉及弯折装置技术领域，具体来说，涉及一种丝材弧形90度角自动弯折装置。

背景技术

铁丝是日常工作中常见的材料工具，铁丝分为多种规格，有粗得也有细的，其中大部分铁丝的质地较硬，不好弯折，铁丝会经常制作成多种丝网产品，如炸筐、盛装筒、过滤网等产品，丝网产品制作过程中，需要对铁丝进行批量化的弯折作业，传统的弯折方法是一手持钳子夹住铁丝，另一手持铁丝进行人工弯折，费时费力，弯折的效果也不好，经常出现弯折不到位或者弯折过头的情况发生，另外，作业效率低下，严重影响了批量话生产。

专利号CN213729051U公开了一种铁丝弯折装置，其包括底板，底板上连接有基座，基座中部开设有通孔且设置有内螺纹，基座内侧设置有弯折立柱，弯折立柱设置有外螺纹且与基座螺纹连接，弯折立柱上开设有穿丝孔，弯折立柱的端部连接有六角销，六角销的外侧设置有套板，套板连接有手柄，基座的外侧连接有套筒，套筒上开设有进料口，穿丝孔与水平方向平行且从径向贯通弯折立柱，弯折立柱的上端为实心圆柱且下端为空心筒状结构，弯折立柱上位于穿丝孔一下的圆周面上设置有外螺纹，该实用新型实现了节省人工出力降低劳动强度，精准弯折，可螺旋弯折铁丝。

但是该实用虽然节约了人的劳动量，但是在使用过程中仍然需要人工操作搬动手柄，当大量的铁丝需要弯折时，使得工人的工作负担增加，从而造成工作效率的下降，因此需要一种可以自动弯折的装置来替代人工进行手动作业。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了丝材弧形90度角自动弯折装置，具备将铁丝自动弯折90度的目的，进而解决人工进行手动弯折的问题。

(二)技术方案

为实现上述将铁丝自动弯折90度的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种丝材弧形90度角自动弯折装置，包括加工台，该加工台的底端四周均设置有支撑腿，该加工台顶端底侧设置有控制面板，加工台顶端中间位置设置有档条，档条一侧且位于加工台顶端设置有夹持组件；加工台表面开设有通孔，通孔内设置有90度弯折组件；支撑腿的底端设置有防滑垫。

进一步的，为了在滑轨的作用下，可以更好的配合夹持组件进行移动，并给夹持组件的移动起到限位的效果，从而保证夹持组件运行的稳定性，加工台表面开设有与夹持组件相配合的滑轨。

进一步的，为了在夹持组件与档条的配合作用下，通过改变夹持组件的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛，夹持组件包括设置在滑轨顶端的滑动块，滑动块的底端设置有与滑轨相配合的凸起块，滑动块远离档条的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆的中部外侧套设有固定块，且固定块固定在加工台顶端，螺纹杆远离滑动块的一端设置有转动把手，凸起块为等腰梯形形状，且滑轨为与之相配合的形状。

进一步的，为了在90度弯折组件的作用下，将在铁丝进行度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，并且大大提升了工作的效率，90度弯折组件包括转轴，转轴顶端设置有转动盘，且转动盘与通孔相配合；转轴中部套设有转盘，转盘侧壁均匀开设有若干凹槽与弧形面一；转动盘顶端从左至右依次设置有调节柱、挡块及固定柱，90度弯折组件还包括与弧形面一相配合的驱动盘，驱动盘的侧壁开设有弧形面二；驱动盘的底端设置有与电机输出轴相配合的驱动轴，驱动轴的顶部一侧设置有转动杆，转动杆的一端设置有与凹槽相配合的推送轴。

进一步的，为了保证铁丝可以更加稳定的进行弯折，调节柱底端贯穿转动盘并延伸至转动盘的内部设置有锥齿轮一，锥齿轮一一侧设置有相啮合的锥齿轮二，锥齿轮二远离锥齿轮一的一端设置有螺纹杆一；挡块的底端且延伸至转动盘的内部套设有与螺纹杆一相配合的连接套，挡块的背面与档条的背面成一条线排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了丝材弧形90度角自动弯折装置，具备以下有益效果：

(1)、在夹持组件与档条的配合作用下，通过改变夹持组件的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛。

(2)、在90度弯折组件的作用下，将在铁丝进行度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，并且大大提升了工作的效率。

(3)、该装置设计巧妙，结构简单，且投资成本交底，使用范围更广，适用于发展中的小型企业进行生产、加工与制造，并为小型企业带来一定的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中加工台的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中夹持组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中90度弯折组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中转盘的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中驱动盘的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置中转动盘的剖视图。

图中：

1、加工台；101、滑轨；2、支撑腿；3、档条；4、夹持组件；401、滑动块；402、凸起块；403、螺纹杆；404、固定块；405、把手；5、通孔；6、90度弯折组件；601、转轴；602、转动盘；603、转盘；604、凹槽；605、弧形面一；606、挡块；607、固定柱；608、驱动盘；609、弧形面二；610、电机；611、驱动轴；612、转动杆；613、推送轴；614、调节柱；615、锥齿轮一；616、锥齿轮二；617、螺纹杆一；618、连接套；7、防滑垫；8、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种丝材弧形90度角自动弯折装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的丝材弧形90度角自动弯折装置，包括加工台1，该加工台1的底端四周均设置有支撑腿2，该加工台1顶端底侧设置有控制面板8(内含有PLC控制器)，加工台1顶端中间位置设置有档条3，档条3一侧且位于加工台1顶端设置有夹持组件4；加工台1表面开设有通孔5，通孔5内设置有90度弯折组件6；支撑腿2的底端设置有防滑垫7。

借助于上述技术方案，从而使得在夹持组件4与档条3的配合作用下，通过改变夹持组件4的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛，同时在90度弯折组件6的作用下，将在铁丝进行90度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，并且大大提升了工作的效率，同时该装置设计巧妙，结构简单，且投资成本交底，使用范围更广，适用于发展中的小型企业进行生产、加工与制造，并为小型企业带来一定的经济效益。

在一个实施例中，对于上述加工台1来说，加工台1表面开设有与夹持组件4相配合的滑轨101，从而在滑轨101的作用下，可以更好的配合夹持组件4进行移动，并给夹持组件4的移动起到限位的效果，从而保证夹持组件4运行的稳定性。

在一个实施例中，如图4所示，对于上述夹持组件4来说，夹持组件4包括设置在滑轨101顶端的滑动块401，滑动块401的底端设置有与滑轨101相配合的凸起块402，滑动块401远离档条3的一侧设置有螺纹杆403，螺纹杆403的中部外侧套设有固定块404(在具体应用时，固定块404的中部开设有与螺纹杆403相配合的螺纹孔)，且固定块404固定在加工台1顶端，螺纹杆403远离滑动块401的一端设置有转动把手405，凸起块402为等腰梯形形状，且滑轨101为与之相配合的形状，从而使得在夹持组件4与档条3的配合作用下，通过改变夹持组件4的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛；

夹持组件4的工作原理：操作人员根据铁丝的宽度拧动夹持组件4上的转动把手405，并在螺纹杆与固定块404的中部的螺纹孔配合作用下，进行滑动，在凸起块402与滑轨101的配合作用下进行滑动并对滑动块401起到限位的效果，并带动滑动块401进行滑动，从而通过滑动块401对铁丝进行固定。

在一个实施例中，如图5-图8所示，对于上述90度弯折组件6来说，90度弯折组件6包括转轴601，转轴601顶端设置有转动盘602，且转动盘602与通孔5相配合；转轴601中部套设有转盘603，转盘603侧壁均匀开设有若干凹槽604与弧形面一605(在具体应用时，凹槽604与弧形面一605的数量均为4个设置，且凹槽604之间的夹角均为90度)；转动盘602顶端从左至右依次设置有调节柱614、挡块606及固定柱607(在具体应用时，调节柱614顶端设置有正六边形槽，可以使用六角形扳手进行转动)，90度弯折组件6还包括与弧形面一605相配合的驱动盘608，驱动盘608的侧壁开设有弧形面二609；驱动盘608的底端设置有与电机610输出轴相配合的驱动轴611(在具体应用时，电机610可以正转与反转，当完成一个铁丝的弯折后，电机610会在控制面板8的作用下进行复位的反转)，驱动轴611的顶部一侧设置有转动杆612，转动杆612的一端设置有与凹槽604相配合的推送轴613，调节柱614底端贯穿转动盘602并延伸至转动盘602的内部设置有锥齿轮一615，锥齿轮一615一侧设置有相啮合的锥齿轮二616，锥齿轮二616远离锥齿轮一615的一端设置有螺纹杆一617；挡块606的底端且延伸至转动盘602的内部套设有与螺纹杆一617相配合的连接套618，挡块606的背面与档条3的背面成一条线排列，从而使得在90度弯折组件6的作用下，将在铁丝进行90度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，并且大大提升了工作的效率(在具体应用时，转轴601的底端与底板之间设置轴承，从而保证转轴601可以稳定的转动)；

90度弯折组件6的工作原理：在电机610的输出轴作用下，带动驱动轴611进行转动，从而带动驱动盘608进行转动，从而带动转动杆612进行转动，从而带动推送轴613进行转动，由于若干凹槽604之间的距离为90度，并带动转盘603转动90度，在转盘603转动的过程中，弧形面一605与驱动盘608之间是互相配合，从而带动转轴601旋转90度，从而带动转动盘602转动90度，铁丝穿过挡块606与固定柱607之间，在挡块606与固定柱607转动90度的过程中，带动铁丝也转动90度，从而完成对铁丝90度的弯折。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将铁丝放置在工作台的档条3一侧，操作人员根据铁丝的宽度拧动夹持组件4上的转动把手405，并在螺纹杆与固定块404的中部的螺纹孔配合作用下，进行滑动，并在凸起块402与滑轨101的配合作用下进行滑动并对滑动块401起到限位的效果，并带动滑动块401进行滑动，从而通过滑动块401对铁丝进行固定；

在完成对铁丝的固定后，通过的控制面板8控制，并启动电机610，在电机610的输出轴作用下，带动驱动轴611进行转动，从而带动驱动盘608进行转动，从而带动转动杆612进行转动，从而带动推送轴613进行转动，并在推送轴613与凹槽604的配合作用下，由于若干凹槽604之间的距离为90度，并带动转盘603转动90度，同时在转盘603转动的过程中，弧形面一605与驱动盘608之间是互相配合，从而保证转盘603转动的稳定性，从而带动转轴601旋转90度，从而带动转动盘602转动90度，铁丝穿过挡块606与固定柱607之间，在挡块606与固定柱607转动90度的过程中，带动铁丝也转动90度，从而完成对铁丝90度的弯折，当铁丝弯折的弧度较大时，可以通过六角扳手，插入调节柱614顶端的正六边形槽内，从而带动锥齿轮一615进行转动，从而带动相啮合的锥齿轮二616进行转动，从而在锥齿轮二616转动的过程中，通过锥齿轮二616与连接套618之间的配合作用下，带动挡块606进行滑动，并调节挡块606与固定柱607之间的距离。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在夹持组件4与档条3的配合作用下，通过改变夹持组件4的夹持位置，从而用以适应不同宽度的铁丝，并对不同宽度的铁丝进行加工，从而使得该加工台可以适用范围更加广泛，同时在90度弯折组件6的作用下，将在铁丝进行90度的弯折，从而采用自动化的弯折装置来替代人工进行作业，降低了工作人员的劳动量，并且大大提升了工作的效率，同时该装置设计巧妙，结构简单，且投资成本交底，使用范围更广，适用于发展中的小型企业进行生产、加工与制造，并为小型企业带来一定的经济效益。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝材弧形90度角自动弯折装置，包括加工台(1)，该加工台(1)的底端四周均设置有支撑腿(2)，该加工台(1)顶端底侧设置有控制面板(8)，其特征在于：

所述加工台(1)顶端中间位置设置有档条(3)，所述档条(3)一侧且位于所述加工台(1)顶端设置有夹持组件(4)；

所述加工台(1)表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)内设置有90度弯折组件(6)；

所述支撑腿(2)的底端设置有防滑垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述加工台(1)表面开设有与所述夹持组件(4)相配合的滑轨(101)。

3.根据权利要求2所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括设置在所述滑轨(101)顶端的滑动块(401)，所述滑动块(401)的底端设置有与所述滑轨(101)相配合的凸起块(402)，所述滑动块(401)远离所述档条(3)的一侧设置有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的中部外侧套设有固定块(404)，且所述固定块(404)固定在所述加工台(1)顶端，所述螺纹杆(403)远离所述滑动块(401)的一端设置有转动把手(405)。

4.根据权利要求3所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述凸起块(402)为等腰梯形形状，且所述滑轨(101)为与之相配合的形状。

5.根据权利要求1所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述90度弯折组件(6)包括转轴(601)，所述转轴(601)顶端设置有转动盘(602)，且所述转动盘(602)与所述通孔(5)相配合；

所述转轴(601)中部套设有转盘(603)，所述转盘(603)侧壁均匀开设有若干凹槽(604)与弧形面一(605)；

所述转动盘(602)顶端从左至右依次设置有调节柱(614)、挡块(606)及固定柱(607)。

6.根据权利要求5所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述90度弯折组件(6)还包括与所述弧形面一(605)相配合的驱动盘(608)，所述驱动盘(608)的侧壁开设有弧形面二(609)；

所述驱动盘(608)的底端设置有与电机(610)输出轴相配合的驱动轴(611)，所述驱动轴(611)的顶部一侧设置有转动杆(612)，所述转动杆(612)的一端设置有与所述凹槽(604)相配合的推送轴(613)。

7.根据权利要求6所述的一种丝材弧形90度角自动弯折装置，其特征在于，所述调节柱(614)底端贯穿所述转动盘(602)并延伸至所述转动盘(602)的内部设置有锥齿轮一(615)，所述锥齿轮一(615)一侧设置有相啮合的锥齿轮二(616)，所述锥齿轮二(616)远离所述锥齿轮一(615)的一端设置有螺纹杆一(617)；

所述挡块(606)的底端且延伸至所述转动盘(602)的内部套设有与所述螺纹杆一(617)相配合的连接套(618)；

所述挡块(606)的背面与所述档条(3)的背面成一条线排列。

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