CN109226291A - 一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置 - Google Patents

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孙中义
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Abstract

本发明涉及一种自动除油装置，具体的说是一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，属于管材加工设备技术领域。其包括压缩气体供气机构、接油盘和环形气刀，接油盘前后两端通过螺栓分别连接导向套和环形气刀，导向套、接油盘和环形气刀中间设有用于穿过管材的通孔；环形气刀内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽，环形气刀表面连接压缩气体供气机构，环形气槽外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽内侧与环形气刀中心的通孔连通。本发明能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，起到很好的除油效果，有效防止轧制油污染环境和设备，做到生产环境干净整洁；能够有效回收轧制油，得到很好的节能的效果，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置
技术领域
本发明涉及一种自动除油装置，具体的说是一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，属于管材加工设备技术领域。
背景技术
合金管材在冷轧过程中，需要用轧制油进行润滑，这些轧制油在冷轧后附着合金管材表面，随着管材一同出来，在生产、运输过程中附着的轧制油容易滴落，污染设备和环境，并且造成轧制油的浪费。现有技术中，合金管材在冷轧后，在合金管材外表面用橡胶带缠绕进行除油，每做一根就要缠绕一次，要有专人去操作和看护，费工费力，并且除油效果不是很好，还是有滴落。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，从而达到除油和回收轧制油的目的。
按照本发明提供的技术方案，一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置包括压缩气体供气机构、接油盘和环形气刀，其特征是：接油盘前后两端通过螺栓分别连接导向套和环形气刀，导向套、接油盘和环形气刀中间设有用于穿过管材的通孔；环形气刀内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽，环形气刀表面连接压缩气体供气机构，环形气槽外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽内侧与环形气刀中心的通孔连通。
进一步的，环形气槽开口面向接油盘内部。
进一步的，压缩气体供气机构包括储气罐、输气管和进气接头，进气接头储气罐通过输气管连接进气接头，进气接头连接在环形气刀上，输气管上依次设有前压力表、电磁阀、过滤器、油水分离器、压力调节阀和后压力表。
进一步的，接油盘上端通过螺栓连接罩壳，罩壳将整个接油盘罩盖在内，接油盘下端通过螺栓连接底座，接油盘内设有过滤网，接油盘底部连接出油口，出油口下端设有集油箱。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，操作简单，无需专人看护和操作，降低劳动强度；能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，起到很好的除油效果，有效防止轧制油污染环境和设备，做到生产环境干净整洁；能够有效回收轧制油，得到很好的节能的效果，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明中接油盘处侧视图。
附图标记说明：1-储气罐、2-输气管、3-前压力表、4-电磁阀、5-过滤器、6-油水分离器、7-压力调节阀、8-后压力表、9-进气接头、10-环形气刀、11-接油盘、12-出油口、13-集油箱、14-导向套、15-罩壳、16-底座、17-过滤网、18-环形气槽、19-管材。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括压缩气体供气机构、接油盘11和环形气刀10。
接油盘11前后两端通过螺栓分别连接导向套14和环形气刀10，导向套14、接油盘11和环形气刀10中间设有用于穿过管材19的通孔。
环形气刀10内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽18，环形气刀10表面连接压缩气体供气机构。环形气槽18外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽18内侧与环形气刀10中心的通孔连通。
所述环形气槽18开口面向接油盘11内部，使得吹向管材的气流是由外向内吹，从而将管材上的油液吹到接油盘11内部。
本发明中的环形气刀是执行除油运行的主要元件，利用压缩空气经过环形气刀的环形气槽时产生的均匀强大的圆环气流，持续稳定的吹抹合金管材外表面上附着的轧制油和其它杂质。导向套确保合金管材安全顺利进入除油装置中，避免碰伤合金管材。
所述压缩气体供气机构包括储气罐1、输气管2和进气接头9，进气接头储气罐1通过输气管2连接进气接头9，进气接头9连接在环形气刀10上。输气管2上依次设有前压力表3、电磁阀4、过滤器5、油水分离器6、压力调节阀7和后压力表8。
输气管2上的电磁阀作为开启和关闭自动除油装置的控制元件，与冷轧设备的主机开关相连接，当冷轧设备主机启动开始冷轧合金管材时，电磁阀也相应开启，本发明也开始工作。当冷轧设备主机停止时，电磁阀也同时关闭，本发明也停止工作。过滤器和油水分离器主要是过滤掉压缩空气中的水、油及各种杂质，确保压缩空气干燥、洁净。调节阀是控制压缩空气流量的控制元件，在针对不同外径的合金管材调节适合的压缩空气流量。前压力表和后压力表作为监测压缩空气管道系统的压力，防止压力异常而影响本发明的除油效果和运行安全。
接油盘11上端通过螺栓连接罩壳15，罩壳15将整个接油盘11罩盖在内。接油盘11下端通过螺栓连接底座16，底座16对接油盘11形成支撑。接油盘11内设有过滤网17，接油盘11底部连接出油口12，出油口12下端设有集油箱13。
接油盘通过底座固定在冷轧设备上，确保环形气刀和导向套的中心线与冷轧设备冷轧后合金管材的中心线要一致，接油盘上方安装罩壳，确保经过环形气刀吹抹下来的轧制油和其它杂质能全部回收在接油盘中。在接油盘下方设置过滤网有效的将轧制油与其它杂质分离，确保回收的轧制油纯净。回收后的纯净轧制油再由出油孔连接回油管路回流到集油箱。过滤网上留存的各种杂质在完成冷轧工作后定期进行清理。
本发明工作原理是：为了有效除去轧制管材上的油液，防止轧制油滴落污染设备和环境，并且能有效回收轧制油，在合金管材冷轧设备上，在冷轧设备出口处增设本发明，合金管材冷轧后通过本发明的环形气刀时，利用压缩空气通过环形气刀把合金管材外表面的轧制油吹抹，达到除油效果。
本发明结构简单、紧凑、合理，操作简单，无需专人看护和操作，降低劳动强度；能够把合金管材外表面附着的轧制油和其它杂质吹除，起到很好的除油效果，有效防止轧制油污染环境和设备，做到生产环境干净整洁；能够有效回收轧制油，得到很好的节能的效果，具有良好的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，包括压缩气体供气机构、接油盘（11）和环形气刀（10），其特征是：接油盘（11）前后两端通过螺栓分别连接导向套（14）和环形气刀（10），导向套（14）、接油盘（11）和环形气刀（10）中间设有用于穿过管材（19）的通孔；环形气刀（10）内侧设有沿圆周方向分布的环形气槽（18），环形气刀（10）表面连接压缩气体供气机构，环形气槽（18）外侧与压缩气体供气机构连通，环形气槽（18）内侧与环形气刀（10）中心的通孔连通。
2.如权利要求1所述的一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，其特征是：所述环形气槽（18）开口面向接油盘（11）内部。
3.如权利要求1所述的一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，其特征是：所述压缩气体供气机构包括储气罐（1）、输气管（2）和进气接头（9），进气接头储气罐（1）通过输气管（2）连接进气接头（9），进气接头（9）连接在环形气刀（10）上，输气管（2）上依次设有前压力表（3）、电磁阀（4）、过滤器（5）、油水分离器（6）、压力调节阀（7）和后压力表（8）。
4.如权利要求1所述的一种用于冷轧后合金管材的自动除油装置，其特征是：所述接油盘（11）上端通过螺栓连接罩壳（15），罩壳（15）将整个接油盘（11）罩盖在内，接油盘（11）下端通过螺栓连接底座（16），接油盘（11）内设有过滤网（17），接油盘（11）底部连接出油口（12），出油口（12）下端设有集油箱（13）。
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