CN203556213U - 多功能真空滤油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能真空滤油设备，该设备的粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路A，该旁通管路A另一端连接在真空滤油系统和油泵系统之间；所述油泵系统和精滤装置之间还连接有板框压力式精滤管路并在连接处形成连接点E，该板框压力式精滤管路另一端连接在精滤装置和出油单向阀之间并形成连接点F，且该板框压力式精滤管路上串联有板框压力式超精过滤器；所述粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路C，该旁通管路C另一端连接在板框压力式精滤管路上，所述加热装置和聚结分离装置之间还连接有旁通管路B，该旁通管路B另一端连接在油泵系统和真空滤油系统之间。该设备既能实现真空滤油功能又能实现板框压力式精密滤油功能。

Description

多功能真空滤油设备

技术领域

本实用新型属于滤油设备领域，具体涉及一种多功能真空滤油设备。

背景技术

通用型真空滤油机，是根据水和油在真空条件下的沸点明显不同原理而设计的。真空泵将真空闪蒸分离器内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经管路首先进入粗滤装置，清除较大的颗粒，然后进入加热装置（电加热罐）内，经过精准控制电加热温度，使加热40～75℃的热油依次进入油水分离聚结装置、二级过滤装置、真空除水、除气系统（该系统包括真空闪蒸分离器、冷凝器和真空抽气机等），经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转在真空闪蒸分离器内将油分离成半雾状，油中的水份在高温负压下急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，经真空闪蒸分离器液位控制仪控制出油泵自动开启加压后。再通过精密过滤器，将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净化的油从出油处排出机外。但是这种真空滤油机功能比较单一，比如一些油液中不含水分，但是仍旧要进入加热装置和排油系统进行处理；如一些洁净的油液需要注入电气或机械设备中，但真空滤油机又不具有加油机的功能，需要再购置一台注油机，或者使得该洁净的油液被过滤一遍进行注入，但会浪费大量能量，减少真空滤油机的寿命，未考虑到客户使用过程中的工序和工况的多样性，产品市场竞争力不高。同时在高温重复加热下滤油，会使油品的劣化度大大加快，长期高温滤油后会减少油品的使用寿命，同时也会减少滤油设备自身的使用寿命，长期来看，客户在滤油过程中所消耗的电能是不小的开支和能源浪费。同时，不必要的高温加热提高了客户的油料消耗生产成本，也会提高客户设备的操作、维护成本。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种能够实现基本真空滤油，又能实现板框压力式精密滤油的高效多功能真空滤油设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多功能真空滤油设备，包括顺次通过管路串联的进油口，进油旋塞阀，粗滤装置，加热装置，聚结分离装置，二级过滤装置，真空滤油系统，油泵系统，精滤装置，出油单向阀，出油口，所述粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路A，该旁通管路A另一端连接在真空滤油系统和油泵系统之间的管路上；所述油泵系统和精滤装置之间还连接有板框压力式精滤管路并在连接处形成连接点E，该板框压力式精滤管路另一端连接在精滤装置和出油单向阀之间并形成连接点F，且该板框压力式精滤管路上串联有板框压力式超精过滤器；所述粗滤装置和加热装置之间还连接有旁通管路C，该旁通管路C另一端连接在板框压力式精滤管路上，所述加热装置和聚结分离装置之间还连接有旁通管路B，该旁通管路B另一端连接在油泵系统和真空滤油系统之间的管路上。

进一步的，所述连接点E和精滤装置之间的管路还串联有再生装置。

进一步的，所述进油旋塞阀和粗滤装置之间连接有设备外油料收集管路，该设备外油料收集管路另一端连接到出油单向阀和出油口之间的管路上，所述设备外油料收集管路上还连接有零星油收集管路。

进一步的，所述进油口采用进油快速接头，所述出油口采用出油快速接头。

进一步的，所述连接点F和出油单向阀之间的管路上设置有电接点压力表。

进一步的，所述再生装置和油泵系统之间的管路上连接有旁通管路D，该旁通管路D另一端连接在精滤装置和连接点F之间的管路上。

本实用新型的有益效果：当采用这种结构设计后的真空滤油设备，由于设置了多种管路，使得该真空滤油设备能够实现多种功能，如基本真空滤油功能；板框压力式精密滤油功能，再生防劣净化处理的功能；外部零星油料收集等功能，实现一机多用，提升了生产效率，大大减少了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型在实现板框压力式精密滤油功能时的流程示意图；

图3是本实用新型在实现外部零星油料收集功能的流程示意图。

其中：1、进油口；2、粗滤装置；3、加热装置；4、聚结分离装置；5、二级过滤装置；6、真空滤油系统；7、油泵系统；8、精滤装置；9、板框压力式超精过滤器；10、旁通管路C；11、旁通管路A；12、板框压力式精滤管路；13、出油单向阀；14、设备外油料收集管路；15、再生装置；16、旁通管路B；17、出油口；18、零星油收集管路；19、连接点E；20、进油旋塞阀；21、旁通管路D；22连接点F；23、电接点压力表。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的多功能真空滤油设备，包括顺次通过管路串联的进油口1，进油旋塞阀20，粗滤装置2，加热装置3，聚结分离装置4，二级过滤装置5，真空滤油系统6，油泵系统7，精滤装置8，出油单向阀13，出油口17，所述粗滤装置2和加热装置3之间还连接有旁通管路A11，该旁通管路A11另一端连接在真空滤油系统6和油泵系统7之间的管路上；所述油泵系统7和精滤装置8之间还连接有板框压力式精滤管路12并在连接处形成连接点E19，该板框压力式精滤管路12另一端连接在精滤装置8和出油单向阀13之间并形成连接点F22，且该板框压力式精滤管路12上串联有板框压力式超精过滤器9；所述粗滤装置2和加热装置3之间还连接有旁通管路C10，该旁通管路C10另一端连接在板框压力式精滤管路12上，所述加热装置3和聚结分离装置4之间还连接有旁通管路B16，该旁通管路B16另一端连接在油泵系统7和真空滤油系统6之间的管路上。本实用新型能够实现基本真空滤油功能，又能实现板框压力式精密滤油功能。

本实用新型在实现真空过滤机功能时是这样运行的：含有水分和其他杂质的油液依次进入进油口1→进油旋塞阀20→粗滤装置2→加热装置3→聚结分离装置4→二级过滤装置5→真空滤油系统6→油泵系统7→精滤装置8→出油单向阀13→出油口17。

但是由于一些油品之中只含有杂质，不含有水分，如果这种油品也通过真空滤油系统6进行处理，就白白浪费了效率，增大了能耗，所以本实用新型还可以使得不含水分的油品不通过真空过滤系统进行过滤，直接通过设置该设备上的板框压力式精滤管路12和在其上的板框压力式超精过滤器9进行过滤，板框压力式超精过滤器9结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;如图2所示，在实现板框压力式超精过滤器9的功能的时候是这样运行的（有常温和加热二种工作模式）：不含水分的油品进入进油口1→进油旋塞阀20→粗滤装置2→加热装置3（如需常温滤油的话可以不通过加热装置3，直接通过管路11）→油泵系统7→板框压力式精滤管路12→板框压力式精过滤器9→出油单向阀13→出油口17。

更好的是，所述连接点E19和精滤装置8之间的管路还串联有再生装置15。这种结构可以使本设备实现防劣净化功能，油品在使用过程中会产生一系列的变化，如酸碱度变化等等，通过粗滤装置2或者真空滤油系统6的时候，只是进行物理过滤，为了使得油品一些酸碱度满足要求，在所述连接点E19和精滤装置8之间的管路还串联有再生装置15，该再生装置15可以对油品的化学参数进行调节，以达到相关使用要求，再生防劣净化功能的过程如下（有常温和加热二种工作模式）：进油口1→进油旋塞阀20→粗滤装置2→加热装置3（如需常温滤油的话可以不通过加热装置3，直接通过管路11）→油泵系统7（可选择是否通过真空滤油系统）→再生装置15→精滤装置8→出油单向阀13→出油口17.

更好的是，所述进油旋塞阀20和粗滤装置2之间连接有设备外油料收集管路14，该设备外油料收集管路14另一端连接到出油单向阀13和出油口17之间的管路上，所述设备外油料收集管路14上还连接有零星油收集管路18。也就是说，本实用新型还具有外部零星油料收集功能，自动回收外部连接管路余油和电气或机械设备的在运行的时候可能会发生油液泄漏的零星油料，这些泄漏的油液可以回收再使用，但需要过滤，具体的是，本设备的零星油回收管路18直接和这些收集泄漏油液的容器相连，然后将这些泄漏油液进一步过滤，方便快捷，减少浪费。如图3所示，具体工作的过程如下：容器中的油品经过零星油收集管路18→设备外油料收集管路14→粗滤装置2，然后再经过后续循环过滤。此外，还可以设备外油料收集管路14直接将出油口17处的合格油料回收到真空滤油系统6中进行储存。

更好的是，所述进油口1采用进油快速接头，所述出油口17采用出油快速接头。本实用新型的进油口1和出油口17均采用快速接头，能够快速的进行装配，提高生产效率。

更好的是，所述连接点F22和出油单向阀13之间的管路上设置有电接点压力表23。电接点压力表23可设定上、下限压力，达到上限断电停止、回落到下限自启动升压，在此范围内对外接的管路实现堵塞超压自动停机保护。

最好的是，所述再生装置15和油泵系统7之间的管路上连接有旁通管路D21，该旁通管路D21另一端连接在精滤装置8和连接点F22之间的管路上。如此设置以后，本实用新型还可以实现加油机的功能（即实现油料转运输送）。具体工作过程如下：干净的油品进入进油口1→进油旋塞阀20→粗滤装置2→旁通管路A11→油泵系统7→旁通管路D21→出油单向阀13→出油口17。

本实用新型提供了一种创新理念的多功能高效真空滤油设备，包括真空过滤功能和和板框压力式超精过滤功能，加油机功能，回收零星油功能，放劣净化功能，无需额外购置板框压力式滤油机、加油机等部件，减少了成本，提高效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种多功能真空滤油设备，包括顺次通过管路串联的进油口（1），进油旋塞阀(20)，粗滤装置(2)，加热装置(3)，聚结分离装置（4），二级过滤装置（5），真空滤油系统（6），油泵系统（7），精滤装置（8），出油单向阀（13），出油口（17），其特征在于：所述粗滤装置（2）和加热装置（3）之间还连接有旁通管路A（11），该旁通管路A（11）另一端连接在真空滤油系统（6）和油泵系统（7）之间的管路上；所述油泵系统（7）和精滤装置（8）之间还连接有板框压力式精滤管路（12）并在连接处形成连接点E（19），该板框压力式精滤管路（12）另一端连接在精滤装置（8）和出油单向阀（13）之间并形成连接点F（22），且该板框压力式精滤管路（12）上串联有板框压力式超精过滤器（9）；所述粗滤装置（2）和加热装置（3）之间还连接有旁通管路C（10），该旁通管路C（10）另一端连接在板框压力式精滤管路（12）上，所述加热装置（3）和聚结分离装置（4）之间还连接有旁通管路B（16），该旁通管路B（16）另一端连接在油泵系统（7）和真空滤油系统（6）之间的管路上。 

2.根据权利要求1所述的多功能真空滤油设备，其特征在于：所述连接点E（19）和精滤装置（8）之间的管路还串联有再生装置（15）。 

3.根据权利要求2所述的多功能真空滤油设备，其特征在于：所述进油旋塞阀（20）和粗滤装置（2）之间连接有设备外油料收集管路（14），该设备外油料收集管路(14)另一端连接到出油单向阀（13）和出油口（17）之间的管路上，所述设备外油料收集管路（14）上还连接有零星油收集管路（18）。 

4.根据权利要求1所述的多功能真空滤油设备，其特征在于：所述进油口（1）采用进油快速接头，所述出油口（17）采用出油快速接头。 

5.根据权利要求1至4任一项所述的多功能真空滤油设备，其特征在于：所述连接点F（22）和出油单向阀（13）之间的管路上设置有电接点压力表（23）。 

6.根据权利要求2所述的多功能真空滤油设备，其特征在于：所述再生装置（15）和油泵系统（7）之间的管路上连接有旁通管路D（21），该旁通管路D（21）另一端连接在精滤装置（8）和连接点F（22）之间的管路上。 

Images