CN203972492U - 一种轧制钢管的去油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轧制钢管的去油装置，去油装置连接于钢管轧制装置的成品钢管的出料口，其特征在于：所述的去油装置包括钢管依次经过的导向组件及去油组件，所述的导向组件依次包括导向套、导向管及定位套；所述的去油组件包括去油片及去油片固定座。本实用新型提供新型的一种轧制钢管的去油装置，能够使成品钢管在去油装置上进行的精确、稳定的进料以及除油，同时能够方便的进行集油，进行循环利用。

Description

一种轧制钢管的去油装置
技术领域
本实用新型涉及一种对轧制钢管进行去油的装置，具体涉及一种连接于钢管轧制装置钢管出料口的去油装置。 
背景技术
钢管轧制的过程中，轧制油的添加用于减少轧制过程中金属之间之间接触的摩擦，起到润滑、冷却、减小轧制压力、降低轧辊磨损和消耗的作用；经过轧制的钢管外壁一般会附带有一定量的轧制油；因此必须对钢管进行除油。 
现有技术中，一般是通过人工用绳子缠绕成品钢管外壁进行除油，这样的除油方式，具有过于人工化，效率低的缺点；专利号为201220288987.8的专利文献中公开了一种轧制油去除装置，包括装置体和去油体，所述装置体设置有装置通孔，所述去油体安装在该装置通孔中，所述去油体设置有内锥形孔和外锥形孔，该内锥形孔的小孔端的和外锥形孔的小孔端连通；装置通孔由外孔和内孔组成，所述外孔和内孔连通，该外孔的孔径比内孔的孔径小，所述去油体安装在内孔中；本技术方案能够连续不间断去油，去油过程简单，只要钢管通过轧制油去除装置即可去油，使用方便安全，操作简单；但是仍然存在着不能方便对轧制油进行集油的缺点。 
发明内容
本实用新型提供新型的一种轧制钢管的去油装置，能够使成品钢管在去油装置上进行的精确、稳定的进料以及除油，同时能够方便的进行集油，进行循环利用。 
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧制钢管的去油装置，去油装置连接于钢管轧制装置的成品钢管的出料口，其特征在于：所述的去油装置包括钢管依次经过的导向组件及去油组件，所述的导向组件依次包括导向套、导向管及定位套；所述的去油组件包括去油片及去油片固定座。 
本实用新型还进一步设置为：所述的导向组件还包括与导向管对应的导向座，导向管在导向座上可滑动设置，对应的导向套及定位套与导向管联动设置；所述的导向座与导向套之间设置复位弹簧及用于控制钢管轧制装置对于钢管的停止进给的行程开关。 
本实用新型还进一步设置为：所述的去油装置还包括机座、集油盘及与钢管轧制装置连接的安装架；所述的导向组件及去油组件置于机座上，所述的集油盘位于去油组件下端。 
本实用新型还进一步设置为：所述的去油片上设置与成品钢管外壁对应的去油通孔，所述的去油片若干个等间距的设置于去油片固定座上。 
本实用新型还进一步设置为：所述的导向套及定位套在成品钢管进料方向对应的端部为喇叭状的开口设置。 
本实用新型还进一步设置为：所述的导向套与定位套分别与导向管两端部位螺纹固定连接及螺栓固定连接。 
本实用新型的有益效果：成品钢管由钢管轧制装置出料，依次经过导向组件的导向套、导向管及定位套，最终由定位套精确的导出，经过去油组件上的多个去油片完成除油；去油片上的轧制油会集中流向位于去油组件下端的集油盘中，便于对轧制油的循环利用。 
附图说明
图1为本实用新型的正视图的结构示意图； 
图2为图1在A-A处的剖视图的结构示意图。 
图中标号含义：1-去油组件；11-去油片；12-去油片固定座；2-导向组件；21-导向套；22-导向管；23-定位套；24-复位弹簧；25-导向座；3-行程开关；4-集油盘；5-安装架；6-机座。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 
结合图1及图2所示，本实施例公开了一种轧制钢管的去油装置，去油装置连接于钢管轧制装置的成品钢管的出料口，去油装置包括钢管依次经过的导向组件2及去油组件1，导向组件2依次包括导向套21、导向管22及定位套23，为了便于进行导向及精确向去油组件1进行送料，导向套21及定位套23在成品钢管进料方向对应的两端部为喇叭状的开口设置；去油组件1包括去油片11及去油片固定座12，若干个等间距的设置于去油片固定座12上，去油片11上设置与成品钢管外壁对应的去油通孔。 
导向组件2还包括与导向管22对应的导向座25，导向管22在导向座25上可滑动设置，对应的导向套21及定位套23与导向管22联动设置，导向套21与定位套23分别与导向管22两端部位螺纹固定连接及螺栓固定连接；导向座25与导向套21之间设置复位弹簧24及用于控制钢管轧制装置对于钢管的停止进给的行程开关3；当成品钢管由导向套21进入时，如果出现没有精确导向时，钢管会驱动导向管22向前运动，此时行程开关3会控制钢管轧制 装置进行停止送料，当设备经过调试之后，复位弹簧24会驱动导向管22进行复位。 
本实施例还进一步设置为，去油装置还包括机座6、集油盘4及与钢管轧制装置连接的安装架5；所述的导向组件2及去油组件1置于机座6上，所述的集油盘4位于去油组件1下端。 
本实施例的工作原理：成品钢管由钢管轧制装置出料，依次经过导向组件2的导向套21、导向管22及定位套23，最终由定位套23精确的导出，经过去油组件1上的多个去油片11完成除油；由于在进料的过程中，能够实现精确进料以及配合多个去油片11的去油，能够实现整个去油装置的高效率去油；去油片11上的轧制油会集中流向位于去油组件1下端的集油盘4中，便于对轧制油的循环利用。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种轧制钢管的去油装置，去油装置连接于钢管轧制装置的成品钢管的出料口，其特征在于：所述的去油装置包括钢管依次经过的导向组件及去油组件，所述的导向组件依次包括导向套、导向管及定位套；所述的去油组件包括去油片及去油片固定座。 
2.根据权利要求1所述的一种轧制钢管的去油装置，其特征在于：所述的导向组件还包括与导向管对应的导向座，导向管在导向座上可滑动设置，对应的导向套及定位套与导向管联动设置；所述的导向座与导向套之间设置复位弹簧及用于控制钢管轧制装置对于钢管的停止进给的行程开关。 
3.根据权利要求1或2所述的一种轧制钢管的去油装置，其特征在于：所述的去油装置还包括机座、集油盘及与钢管轧制装置连接的安装架；所述的导向组件及去油组件置于机座上，所述的集油盘位于去油组件下端。 
4.根据权利要求3所述的一种轧制钢管的去油装置，其特征在于：所述的去油片上设置与成品钢管外壁对应的去油通孔，所述的去油片若干个等间距的设置于去油片固定座上。 
5.根据权利要求1或2或4所述的一种轧制钢管的去油装置，其特征在于：所述的导向套及定位套在成品钢管进料方向对应的端部为喇叭状的开口设置。 
6.根据权利要求5所述的一种轧制钢管的去油装置，其特征在于：所述的导向套与定位套分别与导向管两端部位螺纹固定连接及螺栓固定连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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