CN106140836A - 一种钢管自动除油装置 - Google Patents
一种钢管自动除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106140836A CN106140836A CN201510203435.0A CN201510203435A CN106140836A CN 106140836 A CN106140836 A CN 106140836A CN 201510203435 A CN201510203435 A CN 201510203435A CN 106140836 A CN106140836 A CN 106140836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil removing
- steel pipe
- leather packing
- removing leather
- quill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开一种冷轧钢管自动除油装置,提供了一种工作可靠,除油效果良好的钢管除油装置。包括箱体、箱体上盖、入口导向机构、入口检测开关、中空轴、驱动机构、除油皮垫、除油皮垫固定块和出口检测开关。通过中空轴锥面将除油皮垫中心孔顶开,当检测开关检测到钢管时,中空轴后退,除油皮垫回弹抱箍在钢管上,随着钢管的前行撸除其表面的润滑油,一根钢管完毕后皮垫被顶开,恢复待机状态。此结构工作可靠,除油效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢管生产技术领域,具体的说是一种冷轧钢管自动除油装置。
背景技术
近年来冷轧钢管业的发展十分迅速,冷轧钢管机生产出的成品冷轧钢管表面附着着大量的润滑油。目前冷轧钢管生产过程中的除油方式是将钢管收料架做成一定斜度,在收料架下方放置接油槽,成品钢管从冷轧钢管机出来后,润滑油滴到接油槽中。这种方式不能有效的将成品钢管表面的润滑油全部去除,使钢管表面残留大量润滑油,据测算一台轧钢机一年由此会浪费掉一吨多油,增加了生产成本,同时对环境造成严重污染。
发明内容
本发明为了克服以上冷轧钢管生产中存在的不足,提供了一种工作可靠,除油效果良好的钢管除油装置。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:一种钢管自动除油装置, 包括箱体、箱体上盖、入口导向机构、入口检测开关、中空轴、驱动机构、除油皮垫、除油皮垫固定块和出口检测开关。所述箱体上开有各组件的安装孔,底面有泄油孔;所述中空轴与钢管入口导向机构连接,中空轴的内径规格根据所要除油钢管的尺寸变化;所述驱动机构安装在钢管入口导向机构侧,固定在外壳上;所述入口检测开关用来检测有无钢管进入除油装置,安装在入口导向后边;所述出口检测开关用来检测有无钢管需要穿过除油皮垫,安装在除油皮垫后面;所述除油皮垫安装在驱动机构与钢管出口导向之间;所述除油皮垫固定块安装在箱体内部的两个侧面和底面上,用于固定除油皮垫。
通过采用上述技术方案,驱动机构初始待机状态为驱动中空轴在伸出位置,中空轴顶住除油皮垫,除油皮垫中心开有比待除油钢管直径略小的孔,在中空轴锥面的顶压作用下,孔径弹性变大,当检测到有钢管通过中心孔时,出口检测开关动作,中空轴后退,除油皮垫回弹抱箍在钢管上,随着钢管的前行撸除其表面的润滑油,一根钢管除油完毕后中空轴伸出,顶开皮垫,恢复待机状态。此结构工作可靠,除油效果良好,处理后的钢管表面光亮洁净,极大促进了生产过程中的节能减排降耗。
本发明的冷轧钢管自动除油装置,所述入口导向机构可随中空轴前后运动,入口导向机构可确保钢管进入到中空轴内。
本发明的冷轧钢管自动除油装置,所述的除油皮垫通过金属板夹紧,利用插槽定位安装,除油皮垫弹性好,耐油,耐磨,可长时间使用并方便更换,除油效果良好。
本发明的冷轧钢管自动除油装置,所述中空轴的前后伸缩量,根据钢管和出口检测开关的位置确定,中空轴初始位置为伸出,当出口检测开关检测到钢管时,中空轴缩回。
本发明的优点是:与原有的钢管除油方式相比,本除油装置设计结构合理,可方便与冷轧钢管机配套,驱动机构带动中空轴与除油皮垫配合前后伸缩,除油皮垫可无隙抱箍在钢管上,将表面附着的润滑油去除干净,除油效果良好可靠,效率高。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图。
图2为本发明的底面示意图。
图1中,1入口导向机构,2入口检测开关,3中空轴,4驱动机构,5除油皮垫固定块,6除油皮垫,7出口检测开关,8箱体,9需要除油的钢管,10钢管出口。
图2轴,11 泄油口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做具体说明。
如图1、图2所示,一种冷轧钢管除油装置,主要由1入口导向机构,2入口检测开关,3中空轴,4驱动机构,5除油皮垫固定块,6除油皮垫,7出口检测开关,8箱体,9需要除油的钢管,10钢管出口构成。
其中,1入口导向机构和3中空轴焊接在一起,可以随中空轴前后伸缩;6除油皮垫位于中空轴前面,3中空轴伸出时,会将6除油皮垫向前顶出,此时6除油皮垫中心孔变大,其直径略大于钢管直径; 6除油皮垫经5除油皮垫固定块固定在箱体上,这种机构方便更换6除油皮垫;7出口检测开关固定在8箱体支架上。3中空轴的初始状态为伸出将除油皮垫中孔顶开状态,当钢管穿过6除油皮垫碰到7出口检测开关时,3中空轴缩回,此时6除油皮垫紧紧的卡在钢管上随着钢管向前运动撸除钢管表面的润滑油。10钢管出口在箱体上。11泄油槽在箱体的底面,可以及时将钢管上撸下的润滑油排除箱体。
以上对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动钢管除油装置, 包括1入口导向机构,2入口检测开关,3中空轴,4驱动机构,5除油皮垫固定块,6除油皮垫,7出口检测开关,8箱体,9需要除油的钢管,10钢管出口,11钢管出口。
2.本发明有以下结构特征:所述8箱体上开有各组件的安装孔,底面有11泄油孔;所述3中空轴与1钢管入口导向机构连接;所述10钢管出口在箱体上;所述4驱动机构安装在8箱体中间,并固定在箱体上;所述2入口检测开关安装在1入口导向机构后面,用于检测有无9钢管进入除油装置;所述7出口检测开关用来检测有无钢管穿过6除油皮垫,安装在6除油皮垫后面;所述6除油皮垫安装在3中空轴与7出口检测开关之间;所述5除油皮垫固定块安装在箱体内部的两个侧面,用于固定6除油皮垫。
3. 根据权利要求1,2所述的钢管自动除油装置,其特征是:1入口导向机构与3中空轴焊接在一起,1入口导向机构与2中空轴连接处的内径相同,中空轴内径规格根据所要9需要除油钢管的外径尺寸变化。
4.根据权利要求1,2所述的钢管自动除油装置,其特征是:6除油皮垫固定在卡槽内,6除油皮垫中间开孔尺寸略小于9需要除油钢管的外径。
5.根据权利要求1,2,3所述的钢管自动除油装置,其特征是:3中空轴与6除油皮垫接触的一侧有一定的锥度,3中空轴伸出能将6除油皮垫中间开孔撑大,此时钢管通过时不会摩擦到6除油皮垫。
6.根据权利要求1,2,5所述的钢管自动除油装置,其特征是:当钢管碰到2入口检测开关时,4驱动机构带动中空轴伸出,将6除油皮垫中心孔撑开,9钢管通过除油皮垫碰到7出口检测开关时,3中空轴缩回,6除油皮垫回弹抱箍在钢管上,随着钢管的前行撸除其表面的润滑油,一根钢管除油完毕后皮垫被顶开,恢复待机状态。
7.根据权利要求1,2所述的钢管自动除油装置,4驱动机构可以是由气缸驱动空心轴动作,或者是由电磁牵引驱动空心轴动作,具体采用形式视现场情况而定,都在本发明专利的保护范围之内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510203435.0A CN106140836B (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种钢管自动除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510203435.0A CN106140836B (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种钢管自动除油装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106140836A true CN106140836A (zh) | 2016-11-23 |
CN106140836B CN106140836B (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=57347451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510203435.0A Expired - Fee Related CN106140836B (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种钢管自动除油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106140836B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047344A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 冷轧钢管外表面除油装置及冷轧钢管生产系统 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63243288A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 長尺螺旋管への防錆剤塗布及び除去装置 |
JP2001170708A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-26 | Hitachi Cable Ltd | 圧延潤滑油中のスケール除去方法 |
CN202638903U (zh) * | 2012-06-19 | 2013-01-02 | 嘉兴市新纪元钢管制造有限公司 | 轧制油去除装置 |
CN103240287A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 苏州嘉目工程有限公司 | 一种轧制油去除回收装置 |
CN203253743U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-10-30 | 常州常宝精特能源管材有限公司 | 冷轧管外表面油污在线清除装置 |
CN104148416A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种方便轧制油回收的冷轧管机 |
CN203972492U (zh) * | 2014-06-18 | 2014-12-03 | 浙江中星钢管机械有限公司 | 一种轧制钢管的去油装置 |
CN104384208A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 四川省什邡市鑫源管件有限公司 | 一种冷轧管机可更换管径出管口刮油装置 |
-
2015
- 2015-04-27 CN CN201510203435.0A patent/CN106140836B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63243288A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 長尺螺旋管への防錆剤塗布及び除去装置 |
JP2001170708A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-26 | Hitachi Cable Ltd | 圧延潤滑油中のスケール除去方法 |
CN202638903U (zh) * | 2012-06-19 | 2013-01-02 | 嘉兴市新纪元钢管制造有限公司 | 轧制油去除装置 |
CN203253743U (zh) * | 2013-05-09 | 2013-10-30 | 常州常宝精特能源管材有限公司 | 冷轧管外表面油污在线清除装置 |
CN103240287A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 苏州嘉目工程有限公司 | 一种轧制油去除回收装置 |
CN203972492U (zh) * | 2014-06-18 | 2014-12-03 | 浙江中星钢管机械有限公司 | 一种轧制钢管的去油装置 |
CN104148416A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种方便轧制油回收的冷轧管机 |
CN104384208A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 四川省什邡市鑫源管件有限公司 | 一种冷轧管机可更换管径出管口刮油装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047344A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-21 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 冷轧钢管外表面除油装置及冷轧钢管生产系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106140836B (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110207908B (zh) | 一种受电弓碳滑板气密性测试用无水检测设备 | |
CN105921532B (zh) | 一种冷轧管机刮油装置 | |
CN106140836A (zh) | 一种钢管自动除油装置 | |
CN203678853U (zh) | 一种轧机清辊器 | |
CN103398826B (zh) | 一种阀门密封检测装置及阀门密封检测装置组 | |
CN204115992U (zh) | 一种用于空调四通阀的滑块部件的测漏装置 | |
CN205734393U (zh) | 一种带有涂油功能的固定工装 | |
CN104848764A (zh) | 螺栓长度检测装置 | |
CN202304718U (zh) | 一种油管外形检测装置 | |
CN204419107U (zh) | 一种油井井口盘根盒防污染装置 | |
CN103157662A (zh) | 新型滚动预弯装置 | |
CN202893048U (zh) | 一种改进的带式压滤机挤压辊筒 | |
CN203844205U (zh) | 一种塑料管材生产中的定型冷却水装置 | |
CN206176044U (zh) | 带压拆卸通球指示器 | |
CN203304277U (zh) | 新型滚动预弯装置 | |
CN105382354A (zh) | 基于感应检测计数的w型件攻丝工装 | |
CN203711498U (zh) | 一种钢管润滑油自动除油装置 | |
CN105290811A (zh) | 基于安全控制的w型件攻丝工装 | |
CN203566500U (zh) | 一种硬质合金辊环平面磨夹具 | |
CN103063116A (zh) | 一种油管外形检测装置 | |
CN203862606U (zh) | 密闭式清洗装置 | |
CN203881252U (zh) | 一种检查高压油管总成的检具 | |
CN204060673U (zh) | 一种光电型过液传感器正压防飞溅装置 | |
CN204620575U (zh) | 橄榄钢球复合除垢装置 | |
CN203731027U (zh) | 石油管道测漏仪固定盘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181106 Address after: 315300 Chao Tong Village, Zong Han street, Cixi, Ningbo, Zhejiang Applicant after: Cixi Cheng He Pipe Industry Co., Ltd. Address before: 250101 No. 554, Zheng Feng Road, hi tech Zone, Ji'nan, Shandong. Applicant before: JINAN MINRRY TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181221 Termination date: 20190427 |