CN204620575U - 橄榄钢球复合除垢装置 - Google Patents

Abstract

橄榄钢球复合除垢装置，涉及油田管道清洗装置，本实用新型为了解决现有油田管道清洗装置清洗距离短、效率低的问题，本实用新型包括除垢器和密封元件，除垢器与密封元件同轴固定连接，除垢器包括螺杆、前端盖板、前端底板、弹簧钢片、尾端底板、尾端盖板和一号螺母，前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆依次穿过前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板中心的通孔与一号螺母连接，前端底板的表面上开有凹槽，尾端底板的表面上开有凹槽，弹簧钢片的两端部形成弯钩，弹簧钢片的两端的弯钩与前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片均匀环状布置构成橄榄球体。本实用新型适用于油田管道清洗。

Description

橄榄钢球复合除垢装置

技术领域

本实用新型涉及油田管道清洗装置。

背景技术

由于油田管道常年运行，在管道中结垢会像年轮一样，一层一层的，通常贴近管壁处结垢较硬，离管壁圆心较近处结垢较松软。目前已有针对硬垢的清洗方法，有化学清洗、高压水射流清洗等。化学清洗不环保已逐渐退出，高压水射流清洗硬垢效果理想，但清洗距离短，也就二三十米，对长输管道清洗效率太低，工作量巨大，因此开发一种能清洗长输管线硬垢的清洗装置成为当前迫切的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有油田管道清洗装置清洗距离短、效率低的问题，提供一种橄榄钢球复合除垢装置。

橄榄钢球复合除垢装置，它包括除垢器和密封元件，除垢器为橄榄球体，密封元件为圆柱体，除垢器与密封元件同轴固定连接，除垢器包括螺杆、前端盖板、前端底板、弹簧钢片、尾端底板、尾端盖板和一号螺母，前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆依次穿过前端盖板、前端底板、尾端底板和尾端盖板中心的通孔与一号螺母通过螺纹固定连接，前端底板面向前端盖板的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板面向尾端盖板的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片为弓型钢片，弹簧钢片的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片的两端的弯钩分别对应与前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片均匀环状布置构成橄榄球体。

本实用新型通过弹簧钢片端部的弯钩与前端底板上的卡槽、尾端底板上的卡槽配合，使前端盖板扣合在前端底板上、尾端盖板扣合在尾端底板上的时候，将多个弹簧钢片固定住，从而保持除垢器的橄榄球体的形状，此种形状能有效清除长输管线较硬的水垢及金属氧化物的硬垢，同时有利于在管道弯头处顺利通过；除垢器后部的密封元件主要起到与管道密封的作用，使高压水的压力不被泄掉，形成高压水对复合除垢装置的持续地背推压力，提高清洗长输管道的距离和效率。从而解决了高压水射流清洗长输管道距离短、效率低的技术难题。

本实用新型具有结构简单，使用、安装方便的特点。使用本实用新型无需更换现有高压水射流清洗设备，可节省高压水射流清洗的成本。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图，图2为本实用新型的结构连接示意图，图3为具体实施方式一中弹簧钢片的侧视图，图4为图3的后视图，图5为具体实施方式一中前端盖板的俯视图，图6为图5的剖视图，图7为具体实施方式一中前端底板的剖视图，图8为具体实施方式一中尾端底板的剖视图，图9为具体实施方式一中尾端盖板的仰视图，图10为图9的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述橄榄钢球复合除垢装置，它包括除垢器1和密封元件2，除垢器1为橄榄球体，密封元件2为圆柱体，除垢器1与密封元件2同轴固定连接，除垢器1包括螺杆1-1、前端盖板1-2、前端底板1-3、弹簧钢片1-4、尾端底板1-5、尾端盖板1-6和一号螺母1-7，前端盖板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端盖板1-6均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆1-1依次穿过前端盖板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心的通孔与一号螺母1-7通过螺纹固定连接，前端底板1-3面向前端盖板1-2的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板1-5面向尾端盖板1-6的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片1-4为弓型钢片，弹簧钢片1-4的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片1-4的两端的弯钩分别对应与前端底板1-3上的凹槽、尾端底板1-5上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片1-4均匀环状布置构成橄榄球体。

本实用新型通过弹簧钢片1-4端部的弯钩与前端底板1-3上的卡槽、尾端底板1-5上的卡槽配合，使前端盖板1-2扣合在前端底板1-3上、尾端盖板1-6扣合在尾端底板1-5上的时候，将多个弹簧钢片1-4固定住，从而保持除垢器1的橄榄球体的形状，此种形状能有效清除长输管线较硬的水垢及金属氧化物的硬垢，同时有利于在管道弯头处顺利通过；除垢器1后部的密封元件2主要起到与管道密封的作用，使高压水的压力不被泄掉，形成高压水对复合除垢装置的持续地背推压力，提高清洗长输管道的距离和效率。从而解决了高压水射流清洗长输管道距离短、效率低的技术难题。

具体实施方式二：结合图2、图8和图10说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心通孔的内壁上设置内螺纹，所述内螺纹与螺杆1-1的外螺纹配合。

尾端底板1-5和尾端盖板1-6中心通孔的内壁上设置的内螺纹，使得多个弹簧钢片1-4的固定更牢固、可靠；与一号螺母1-7通过螺纹与螺杆1-1固定连接起到对除垢器1在工作中的稳定可靠的双重保障。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，它还包括二号螺母2-1，二号螺母2-1固定在密封元件2的前端部。

由于密封元件2采用聚氨酯浇注成型，二号螺母2-1置于密封元件2的前端部，并且二号螺母2-1与密封元件2浇注为一体，密封元件2通过二号螺母2-1与除垢器1螺纹固定连接。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，它还包括多个挡片2-2，挡片2-2为圆盘体、盘面与密封元件2的轴垂直，挡片2-2沿密封元件2的轴向设置。

为保证密封效果，在密封元件2圆柱体的外表面上设置多个挡片2-2，能提高密封效果，进一步保证高压水的压力不被泄掉，使除垢器清洗效果更好、效率更高。

具体实施方式五：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，弹簧钢片1-4采用厚度为0.5～2mm的65锰钢片。

弹簧钢片1-4适合采用5片以上构成的橄榄球体较好，8～12片为最佳状态，弹簧钢片1-4采用厚度为0.5～2mm的65锰钢片，使除垢器1具有抗磨损、更适合重复使用，从而降低清洗长输管道的成本。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，密封元件2采用聚氨酯或橡胶的密封元件。

密封元件2采用聚氨酯或橡胶浇注或压制而成，挡片2-2有多层，对整个除垢装置是除垢器清洗效果和效率的保证。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述橄榄钢球复合除垢装置的进一步限定，挡片2-2采用聚氨酯或橡胶的挡片，挡片2-2外径与弹簧钢片1-4构成的橄榄球体外径相同。

Claims (7)

1.橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，它包括除垢器(1)和密封元件(2)，除垢器(1)为橄榄球体，密封元件(2)为圆柱体，除垢器(1)与密封元件(2)同轴固定连接，除垢器(1)包括螺杆(1-1)、前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、弹簧钢片(1-4)、尾端底板(1-5)、尾端盖板(1-6)和一号螺母(1-7)，前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端盖板(1-6)均为中心开有通孔的圆盘体，螺杆(1-1)依次穿过前端盖板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端盖板(1-6)中心的通孔与一号螺母(1-7)通过螺纹固定连接，前端底板(1-3)面向前端盖板(1-2)的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，尾端底板(1-5)面向尾端盖板(1-6)的表面上开有与通孔同心的圆形凹槽，弹簧钢片(1-4)为弓型钢片，弹簧钢片(1-4)的两端部均向内弯折形成弯钩，弹簧钢片(1-4)的两端的弯钩分别对应与前端底板(1-3)上的凹槽、尾端底板(1-5)上的凹槽接触连接，多个弹簧钢片(1-4)均匀环状布置构成橄榄球体。

2.根据权利要求1所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，尾端底板(1-5)和尾端盖板(1-6)中心通孔的内壁上设置内螺纹，所述内螺纹与螺杆(1-1)的外螺纹配合。

3.根据权利要求1所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，它还包括二号螺母(2-1)，二号螺母(2-1)固定在密封元件(2)的前端部。

4.根据权利要求1所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，它还包括多个挡片(2-2)，挡片(2-2)为圆盘体、盘面与密封元件(2)的轴垂直，挡片(2-2)沿密封元件(2)的轴向设置。

5.根据权利要求1所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，弹簧钢片(1-4)采用厚度为0.5～2mm的65锰钢片。

6.根据权利要求1所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，密封元件(2)采用聚氨酯或橡胶的密封元件。

7.根据权利要求4所述橄榄钢球复合除垢装置，其特征在于，挡片(2-2)采用聚氨酯或橡胶的挡片，挡片(2-2)外径与弹簧钢片(1-4)构成的橄榄球体外径相同。