CN109226285A - 型钢进口导卫 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够改变进钢状态以纠正料型的型钢进口导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁，导卫梁上设置有侧板，间隔布置的侧板之间设置有卫板，卫板的上方与型钢翼板对应位置处设置有两块鱼板，两块侧板、卫板和两块鱼板围合成供型钢通过的引导通路，鱼板的旁侧还设置有调整鱼板高度的调整机构。上述方案中，卫板在下方托撑着型钢，调整机构根据型钢的料型调整与型钢的翼板之间的距离，在上方压着型钢的翼板，使进入轧机的型钢料型得到有效的调整，有效地调高了成品的合格率。

Description

型钢进口导卫
技术领域
本发明涉及轧机导卫领域，特别涉及型钢进口导卫。
背景技术
型钢如工字钢、槽钢等通过轧机的轧辊轧制的过程中，由于截面较为复杂，待加工坯料通过轧辊时，一般都需要进行几个阶段的轧制，具体就是将上、下方向相互配合而成的轧制的容料腔与最终需要轧制成形的截面轮廓大致相同设置，在轧辊的辊长方向上设置若干相类似的容料腔，直至使得后面设置的容料腔与最终需要轧制的型材轮廓相同设置；采用这种逐步成形、反复轧制的好处在于：能够使得在轧制复杂端面的型钢最大程度减少对轧辊的磨损，同时也提高了型钢的本身的力学特性。
现有技术中，通常在轧机的进口位置处设置导卫，导卫起到对轧机的物料扶持导送的作用，本发明的申请人先前申请了名称为《可调节的导卫》(专利号CN 104550271B)，包括竖直布置的导卫体和两块上下对应布置的卫板，所述的导卫体设有两块且位于两块卫板的左右两侧，两块导卫体之间连接有水平布置且垂直于导卫体的连接轴组，所述的连接轴组由两根上下平行布置的连接轴组成，两块卫板分别固定在对应的连接轴上，两块导卫体和两块卫板围合成供物料通过的引导通路。虽然通过轧机出来后型钢理想截面是图1a所示，但是由于上级轧机的原因可能会出现如图1b中所示的型钢截面，即同一侧的翼板的长度不同，这时上述结构的导卫不能准确地将型钢扶持导送至下一级轧机的轧辊的容料腔内，对轧机及整个生产带来不利影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够改变进钢状态以纠正料型的型钢进口导卫。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种型钢进口导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁，导卫梁上设置有侧板，间隔布置的侧板之间设置有卫板，卫板的上方与型钢翼板对应位置处设置有两块鱼板，两块侧板、卫板和两块鱼板围合成供型钢通过的引导通路，鱼板的旁侧还设置有调整鱼板高度的调整机构。
上述方案中，卫板在下方托撑着型钢，调整机构根据型钢的料型调整与型钢的翼板之间的距离，在上方压着型钢的翼板，使进入轧机的型钢料型得到有效的调整，有效地调高了成品的合格率。
附图说明
图1为型钢的截面图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为鱼板的结构示意图；
图5为侧板的主视图。
具体实施方式
如图2所示，一种型钢进口导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁10，导卫梁10上设置有侧板20，间隔布置的侧板20之间设置有卫板30，卫板30的上方与型钢翼板对应位置处设置有两块鱼板40，两块侧板20、卫板30和两块鱼板40围合成供型钢通过的引导通路，鱼板40的旁侧还设置有调整鱼板40高度的调整机构50。图2中的箭头为型钢行走的方向，即轧制线方向，两个侧板20分布位于轧制线的左右两侧，型钢由上一级轧机进入下一级轧机的过程中，卫板30在下方托撑着型钢，调整机构50根据型钢的料型调整与型钢的翼板之间的距离，在上方压着型钢的翼板，使进入下一级轧机的型钢料型得到有效的调整，有效地调高了成品的合格率。
进一步的，参阅图3、图4，鱼板40整体呈条板状，条板的一端与侧板20铰接，铰接轴41的轴芯位于水平向，条板的另一端的板面上设置有孔芯与铰接轴41轴芯方向平行的螺纹孔42，螺栓43穿过螺纹孔42并与侧板20上设置的条形孔23构成滑动配合，铰接轴41与螺纹孔42之间的条板板面上还设置有转轴44，转轴44的轴芯与铰接轴41轴芯平行布置。条板的一端绕着铰接轴41转动，条板的另一端的高度就发生的变化，根据型钢两侧翼板的高度分别调节条板的高度，使之压着型钢的翼板，调整性感的进钢料型。
与之配合的调整机构如下，调整机构50包括鱼板40上方的侧板20向内凸伸的凸块51，锁紧螺栓52穿过凸块51上设置的螺纹孔柱511后与条板上板面抵靠，拉紧螺栓53穿过凸块51上设置的通孔512与转轴44相连，拉紧螺栓53上还套设有锁紧螺母54。首先将拉紧螺栓53的锁紧螺母54拧松，然后旋动锁紧螺栓52，锁紧螺栓52推动条板绕着铰接轴41转动至合适位置，然后再拧紧锁紧螺母将条板的位置锁定，实现条板高度的调节。
为了防止锁紧螺栓52在条板的上板面之间出现打滑的现象，鱼板40的条板的上板面上设置有凹部45，锁紧螺栓52端部压紧凹部45并驱动条板绕着铰接轴41转动，铰接轴41设置在导卫进口侧。
进一步的，锁紧螺栓52与拉紧螺栓53的轴芯平行布置。
为了保证条板在绕铰接轴41转动的过程中，螺栓43能够在条形孔23内滑动。条形孔23的孔长方向与锁紧螺栓52的轴芯方向呈夹角式布置。
优选的，鱼板40的条板的下板面46圆滑过渡的弧面。圆滑过渡下板面46有效的避免了对型钢的损坏。
进一步的，侧板20的上端面设置有吊环21，侧板20进口端的端面上设置有盖板22，盖板22呈八字形扩口状。

Claims (8)

1.一种型钢进口导卫，包括用于与轧机机架相连的导卫梁(10)，导卫梁(10)上设置有侧板(20)，间隔布置的侧板(20)之间设置有卫板(30)，其特征在于：卫板(30)的上方与型钢翼板对应位置处设置有两块鱼板(40)，两块侧板(20)、卫板(30)和两块鱼板(40)围合成供型钢通过的引导通路，鱼板(40)的旁侧还设置有调整鱼板(40)高度的调整机构(50)。
2.根据权利要求1所述的型钢进口导卫，其特征在于：鱼板(40)整体呈条板状，条板的一端与侧板(20)铰接，铰接轴(41)的轴芯位于水平向，条板的另一端的板面上设置有孔芯与铰接轴(41)轴芯方向平行的螺纹孔(42)，螺栓(43)穿过螺纹孔(42)并与侧板(20)上设置的条形孔(23)构成滑动配合，铰接轴(41)与螺纹孔(42)之间的条板板面上还设置有转轴(44)，转轴(44)的轴芯与铰接轴(41)轴芯平行布置。
3.根据权利要求2所述的型钢进口导卫，其特征在于：调整机构(50)包括鱼板(40)上方的侧板(20)向内凸伸的凸块(51)，锁紧螺栓(52)穿过凸块(51)上设置的螺纹孔柱(511)后与条板上板面抵靠，拉紧螺栓(53)穿过凸块(51)上设置的通孔(512)与转轴(44)相连，拉紧螺栓(53)上还套设有锁紧螺母(54)。
4.根据权利要求3所述的型钢进口导卫，其特征在于：鱼板(40)的条板的上板面上设置有凹部(45)，锁紧螺栓(52)端部压紧凹部(45)并驱动条板绕着铰接轴(41)转动，铰接轴(41)设置在导卫进口侧。
5.根据权利要求4所述的型钢进口导卫，其特征在于：锁紧螺栓(52)与拉紧螺栓(53)的轴芯平行布置。
6.根据权利要求5所述的型钢进口导卫，其特征在于：条形孔(23)的孔长方向与螺纹孔柱(511)的轴芯方向呈夹角式布置。
7.根据权利要求4所述的型钢进口导卫，其特征在于：鱼板(40)的条板的下板面(46)圆滑过渡的弧面。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的型钢进口导卫，其特征在于：侧板(20)的上端面设置有吊环(21)，侧板(20)进口端的端面上设置有盖板(22)，盖板(22)呈八字形扩口状。
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