CN203155717U - 板带精轧机进口侧导板结构 - Google Patents

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卜宗清
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Anhui Chenguang High Wear Resistant Technology Co ltd
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MAANSHAN CHENGUANG HIGH ABRASION RESISTANCE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了板带精轧机进口侧导板结构,包括侧导板,侧导板外侧设有轧机牌坊,侧导板上设有多个均匀分布的合金导位轮,侧导板上开有多个导轮口,合金导位轮设置于导轮口中。本实用新型克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,通过在侧导板的工作面垂直安装上耐磨合金导位轮,不改变原设计,提高了设备使用寿命。

Description

板带精轧机进口侧导板结构
技术领域
本实用新型涉及精轧机改造技术领域,具体属于板带精轧机进口侧导板结构。 
背景技术
现有的750mm—2050mm板带精轧机进口侧导板是热轧板带进轧机前定位,保护轧机门架的重要备件,原设计侧导板为钢板,因板坯来料时的速度为40/ms,冲击力很大,导致导板工作面磨损很大,每8h就换装补焊一次:每换装一次的时间为45分钟,工人的劳动强度大,还得停机。工艺热轧板带的两边翼与侧导板接触时直接磨擦,瞬间产生极高的温度,加之原来就是热工况,对侧导板消耗很大。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了板带精轧机进口侧导板结构,克服了现有技术的不足,设计简单,结构合理,通过在侧导板的工作面垂直安装上耐磨合金导位轮,不改变原设计,提高了设备使用寿命。 
本实用新型采用的技术方案如下: 
板带精轧机进口侧导板结构,包括侧导板,侧导板外侧设有轧机牌坊,所述的侧导板上设有多个均匀分布的合金导位轮,侧导板上开有多个导轮口,合金导位轮设置于导轮口中。 
所述的合金导位轮通过导位轮支座设置侧导板上,导位轮支座设置于侧导板 背面,导位轮支座上具有开口,合金导位轮通过紧固件在开口位置固定。 
与已有技术相比,木实用新型的有益效果如下: 
本实用新型通过在侧导板的工作面垂直安装上耐磨合金导位轮,不改变原设计;导位轮支座上设有开口状便于更换导轮,热轧板带两翼直接触到的是导轮,导轮随着前进的板带而自由转动,加之导轮的材质为耐磨合金制造,提高了设备使用寿命,提高了经济效益。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为本实用新型I部放大结构示意图。 
具体实施方式
参见附图,板带精轧机进口侧导板结构,包括侧导板1,侧导板1外侧设有轧机牌坊2,后端设有轧辊3,前端与热轧板带4相接,侧导板1上设有多个均匀分布的合金导位轮5,侧导板1上开有多个导轮口101,合金导位轮5设置于导轮口101中。合金导位轮5通过导位轮支座501设置侧导板1上,导位轮支座501设置于侧导板1背面,导位轮支座501上具有开口5011,合金导位轮5通过紧固件6在开口位置固定。热轧板带4两翼直接接触到合金导位轮,合金导位轮随着前进的板带而自由转动。 

Claims (2)

1.板带精轧机进口侧导板结构,包括侧导板,侧导板外侧设有轧机牌坊,其特征在于:所述的侧导板上设有多个均匀分布的合金导位轮,侧导板上开有多个导轮口,合金导位轮设置于导轮口中。 
2.根据权利要求1所述的板带精轧机进口侧导板结构,其特征在于:所述的合金导位轮通过导位轮支座设置侧导板上,导位轮支座设置于侧导板背面,导位轮支座上具有开口,合金导位轮通过紧固件在开口位置固定。 
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Patentee before: MA'ANSHAN DAWN HIGH ABRASION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.

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