CN109226270B - 一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，包括：(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；(二)当轧制异常中断时，轧机产生快停信号；(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，直至运动至板轧机辊道面以下，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量；(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮；五)待板轧机重新调整工作位设定值后，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢；本发明迅速解决卡钢后的处置问题，避免因卡钢时间长造成的轧辊龟裂等事故的扩大，省时省力，高效节能。

Description

一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法
技术领域
本发明涉及冶金轧钢生产线宽厚板轧机卡钢事故处置方法技术领域，具体的说是涉及一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法。
背景技术
现有技术中，宽厚板厂轧机辊缝设定是由压下电机和HGC缸两者组合完成的，正常摆辊缝时，先根据道次压下量计算出HGC缸设定值，再根据总的辊缝设定，产生出压下电机的设定值。但是由于压下丝杆是由压下电机驱动，当轧机带载时，由于纵向力的作用，压下电机要想驱动压下丝杆，阻力较大，电机存在堵转风险，因此轧机带载时严禁压下电机动作；但是，当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，产生快停信号，此时HGC缸下落至5mm位置，但是由于机架辊的存在，使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量(1/2压下量-5mm)，产生较大轧制力，而无法使压下电机上抬，从而产生卡钢事故，轧辊因受热不均匀产生裂纹，造成辊耗的增加及非计划停时。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，迅速解决卡钢后的处置问题，可实现主传与辊道联动退钢，迅速将轧件与轧辊脱离，避免因卡钢时间长造成的轧辊龟裂等事故的扩大，省时省力，高效节能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，该方法包括以下几个步骤：
(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；
(二)当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，此时，轧机产生快停信号并传输至板轧机；
(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，运动长度为5-10mm，直至运动至板轧机辊道面以下，此时，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量，从而产生较大的轧制力，计算轧制力的数值；
(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮，此时板轧机判断HGC缸与工作辊之间以及HGC缸与机架辊之间的接触情况；
(五)待板轧机重新调整工作位设定值后，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，步骤(三)中的压下量为钢板入口厚度至出口厚度＝2～5mm。
前述的宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，步骤(五)中工作位设定值＝轧件厚度-20mm。
采用本发明的技术方案有益效果是：为迅速解决卡钢后的处置问题，经过现场摸索和讨论，开发了轧机卡钢应急处置程序，当卡钢后选择特定的按钮，可实现主传与辊道联动退钢，迅速将轧件与轧辊脱离，避免因卡钢时间长造成的轧辊龟裂等事故的扩大；2016年，宽厚板厂发生轧机卡钢事故5起，该发明实施使用后，2017年为0起，平均每次因轧辊裂纹导致修磨增加约5mm左右，每mm辊耗对应的费用约10000元，每次因卡钢非计划换辊造成停时约0.5小时，每小时产量以160吨计算，每吨效益以800元计算，则每年效益为：5*(5*10000+0.5*160*800)＝570000元＝57万元。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，该方法包括以下几个步骤：
(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；
(二)当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，此时，轧机产生快停信号并传输至板轧机；
(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，运动长度为5mm，直至运动至板轧机辊道面以下，此时，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量，下量为钢板入口厚度至出口厚度＝2mm，从而产生较大的轧制力，计算轧制力的数值；
(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮，此时板轧机判断HGC缸与工作辊之间以及HGC缸与机架辊之间的接触情况；
(五)待板轧机重新调整工作位设定值后，工作位设定值＝轧件厚度-20mm，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢。
实施例2
本实施例提供一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，该方法包括以下几个步骤：
(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；
(二)当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，此时，轧机产生快停信号并传输至板轧机；
(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，运动长度为10mm，直至运动至板轧机辊道面以下，此时，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量，压下量为钢板入口厚度至出口厚度＝5mm，从而产生较大的轧制力，计算轧制力的数值；
(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮，此时板轧机判断HGC缸与工作辊之间以及HGC缸与机架辊之间的接触情况；
(五)待板轧机重新调整工作位设定值后，工作位设定值＝轧件厚度-20mm，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢。
实施例3
本实施例提供一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，该方法包括以下几个步骤：
(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；
(二)当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，此时，轧机产生快停信号并传输至板轧机；
(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，运动长度为7mm，直至运动至板轧机辊道面以下，此时，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量，压下量为钢板入口厚度至出口厚度＝4mm，从而产生较大的轧制力，计算轧制力的数值；
(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮，此时板轧机判断HGC缸与工作辊之间以及HGC缸与机架辊之间的接触情况；
(五)待板轧机重新调整工作位设定值后，工作位设定值＝轧件厚度-20mm，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：
(一)根据道次压下量计算出HGC缸的设定值，再根据总的辊缝设定产生出压下电机的设定值驱动轧制；
(二)当轧制异常中断时，轧件卡在轧机里，此时，轧机产生快停信号并传输至板轧机；
(三)板轧机收到信号后HGC缸向下运动，运动长度为5-10mm，直至运动至板轧机辊道面以下，此时，板轧机机架辊使得轧件在上工作辊与机架辊之间仍存在一定的压下量，从而产生较大的轧制力，计算轧制力的数值；
(四)当轧制力数值大于1500KN时，选择轧件急停按钮，此时板轧机判断HGC缸与工作辊之间以及HGC缸与机架辊之间的接触情况；
(五)待板轧机重新调整工作位设定值后，在上主电机未跳电的情况下，通过上主电机与辊道之间的配合，将轧件按照与步骤(一)驱动轧制相反的方向进行转动，从而实现迅速退钢。
2.根据权利要求1所述的宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，其特征在于：步骤(三)中的压下量为钢板入口厚度至出口厚度＝2～5mm。
3.根据权利要求1所述的宽厚板轧机卡钢的应急处置方法，其特征在于：步骤(五)中工作位设定值＝轧件厚度-20mm。
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