CN109226009B - 一种阀体加工表面自动处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阀体加工表面自动处理系统，包括清理箱；所述清理箱呈长方体型，由不锈钢制成，其下部壁中横向贯穿连接安装有输送带；所述喷水板呈长方体型，其前后外壁上对称的焊接固定连接滑块，且其右侧连接固定缓冲弹簧；所述连接滑块滑动连接在连接滑槽内；所述连接滑槽前后对称的开在支杆的内侧壁中；所述支杆的左端焊接固定在清理箱的左侧上部内壁上，其右端通过固定板固定在隔板的左侧壁上；所述隔板的右侧上部壁上焊接固定烘干板；所述烘干板的下方设有抽风扇；所述抽风扇通过安装架连接镶嵌安装在清理箱的后部壁中；本发明整体的结构较为简单，使用和操作方便，对阀体的清理效果较好，实用性较强。

Description

一种阀体加工表面自动处理系统
技术领域
本发明涉及阀门加工设备，具体是一种阀体加工表面自动处理系统。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。
目前，在蝶阀的阀体制造过程中，有时需要大量使用沙子，在最终制得的阀体粗品中，难免会残留一些沙子等小颗粒，因此，有时就需要人工进行除沙或一些其它的小颗粒以及较大的破损物，工作繁琐、劳动强度大，工作效率较低，无法满足使用需求，故需要使用新的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀体加工表面自动处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阀体加工表面自动处理系统，包括清理箱；所述清理箱呈长方体型，由不锈钢制成，其下部壁中横向贯穿连接安装有输送带；所述输送带为透水传送带，其左侧连接安装支架，且其后部连接安装输料电机；输送带与清理箱的左侧连接处开设有进料口；所述进料口的上方设有传动电机；所述传动电机通过螺栓连接安装在清理箱的左侧上部外壁上，其上安装传动凸轮；所述传动凸轮的右侧接触连接传动杆；所述传动杆向右穿入到清理箱内，其右端焊接固定在喷水板的左侧外壁上；所述喷水板呈长方体型，其前后外壁上对称的焊接固定连接滑块，且其右侧连接固定缓冲弹簧；所述连接滑块滑动连接在连接滑槽内；所述连接滑槽前后对称的开在支杆的内侧壁中；所述支杆的左端焊接固定在清理箱的左侧上部内壁上，其右端通过固定板固定在隔板的左侧壁上；所述缓冲弹簧的右端连接在固定板上；所述隔板的右侧上部壁上焊接固定烘干板；所述烘干板的下方设有抽风扇；所述抽风扇通过安装架连接镶嵌安装在清理箱的后部壁中。
作为本发明进一步的方案：所述喷水板的上方通过水管连接输水水泵；所述输水水泵通过螺栓连接固定在清理箱的上部外壁上，其左侧接入进水管。
作为本发明进一步的方案：所述隔板竖直的焊接固定在清理箱的中部内壁上，且与输送带的连接处设有塑料幕帘；隔板的左侧下部壁上横向焊接固定初级集水斗；所述初级集水斗的左端焊接在清理箱的左侧内壁上，设在输送带的下方。
作为本发明进一步的方案：所述烘干板的下表面均匀的开有喷气口，且其上部接入输气管；所述输气管向上穿出清理箱外。
作为本发明进一步的方案：所述抽风扇的下方设有次级集水斗；所述次级集水斗与初级集水斗的结构相同，横向连接在清理箱的前后内壁上，设在输送带的下方，且其后方连接排污管。
作为本发明进一步的方案：所述输送带的右端通过连接轴镶嵌连接在清理箱的右侧壁中，且二者的连接处开有出料口；所述出料口的右侧下方设有盛料框；所述盛料框设在清理箱的右侧外部下方。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干板的右端焊接在清理箱的右侧内壁上，其内部安装有电阻丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过传动凸轮、传动杆和缓冲弹簧的设置，使得喷水板能左右进行摆动，使得喷下的清理水均匀的喷洒到工件表面，有效的将阀体表面附着的沙子等杂质冲洗干净，同时在后续的工序中通过烘干板对工件进行烘干处理，能方便之后的工序中对阀体加工，使用较为方便，系统整体的结构较为简单，使用和操作方便，对阀体的清理效果较好，实用性较强。
附图说明
图1为一种阀体加工表面自动处理系统的结构示意图。
图2为一种阀体加工表面自动处理系统中喷水板与支杆连接的结构示意图。
图3为一种阀体加工表面自动处理系统中喷水板的结构示意图。
图4为一种阀体加工表面自动处理系统中俯视图的结构示意图。
图中：1-支架，2-输送带，3-进料口，4-传动电机，5-传动凸轮，6-传动杆，7-清理箱，8-支杆，9-进水管，10-输水水泵，11-连接滑块，12-喷水板，13-缓冲弹簧，14-固定板，15-隔板，16-烘干板，17-输气管，18-电阻丝，19-喷气口，20-抽风扇，21-安装架，22-出料口，23-次级集水斗，24-盛料框，25-排污管，26-塑料幕帘，27-初级集水斗，28-连接滑槽，29-输料电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种阀体加工表面自动处理系统，包括清理箱7；所述清理箱7呈长方体型，由不锈钢制成，其下部壁中横向贯穿连接安装有输送带2；所述输送带2为透水传送带，其左侧连接安装支架1，且其后部连接安装输料电机29，用于将待清理的阀体工件放置在其上，输送到箱体内进行清理工作；输送带2与清理箱7的左侧连接处开设有进料口3；所述进料口3的上方设有传动电机4；所述传动电机4通过螺栓连接安装在清理箱7的左侧上部外壁上，其上安装传动凸轮5，提供传动动力；所述传动凸轮5的右侧接触连接传动杆6；所述传动杆6向右穿入到清理箱7内，其右端焊接固定在喷水板12的左侧外壁上，由传动凸轮5带动左右摆动；所述喷水板12呈长方体型，其前后外壁上对称的焊接固定连接滑块11，且其右侧连接固定缓冲弹簧13，用于将清理水喷洒到箱体内；所述连接滑块11滑动连接在连接滑槽28内，二者配合使用将喷水板12连接支撑；所述连接滑槽28前后对称的开在支杆8的内侧壁中；所述支杆8的左端焊接固定在清理箱7的左侧上部内壁上，其右端通过固定板14固定在隔板15的左侧壁上，起到连接支撑的作用；所述缓冲弹簧13的右端连接在固定板14上，当传动凸轮5压动喷水板12向右移动后，通过其弹性力将喷水板12回弹至左侧，形成左右摆动，使得喷水板12中喷出的清理用水能均匀的撒在工件上，有利于提高清理效果；喷水板12的上方通过水管连接输水水泵10；所述输水水泵10通过螺栓连接固定在清理箱7的上部外壁上，其左侧接入进水管9，为喷水板12内输送清理用水；所述隔板15竖直的焊接固定在清理箱7的中部内壁上，且与输送带2的连接处设有塑料幕帘26，用于将箱体内的空间进行分隔，提高系统的工作效率；隔板15的左侧下部壁上横向焊接固定初级集水斗27；所述初级集水斗27的左端焊接在清理箱7的左侧内壁上，设在输送带2的下方，用于承接喷水板12喷下清理后的污水；隔板15的右侧上部壁上焊接固定烘干板16；所述烘干板16的右端焊接在清理箱7的右侧内壁上，其内部安装有电阻丝18，在接入电流后产生热量，用于将清理后的工件进行烘干处理；烘干板16的下表面均匀的开有喷气口19，且其上部接入输气管17；所述输气管17向上穿出清理箱7外，将空气输送到烘干板16内；烘干板16的下方设有抽风扇20；所述抽风扇20通过安装架21连接镶嵌安装在清理箱7的后部壁中，由电机带动转动，用于增加箱体内的气流流动，提高工件的干燥效果；抽风扇20的下方设有次级集水斗23；所述次级集水斗23与初级集水斗27的结构相同，横向连接在清理箱7的前后内壁上，设在输送带2的下方，且其后方连接排污管25，用于承接污水并从排污管25中排出箱体外；输送带2的右端通过连接轴镶嵌连接在清理箱7的右侧壁中，且二者的连接处开有出料口22；所述出料口22的右侧下方设有盛料框24；所述盛料框24设在清理箱7的右侧外部下方，承接输出的清理后的阀体工件。
本发明的工作原理是：系统工作时，启动输料电机29带动输送带2进行转动，将待清理的阀体工件放置到输送带2上，经进料口3输送到清理箱7内时，启动输水水泵10和传动电机4，将清理用水输送到喷水板12内并喷洒到输送带2上的工件上，同时传动凸轮5推动传动杆6使得喷水板12在缓冲弹簧13的连接下左右摆动，流下的污水经初级集水斗27汇集从排污管25中排出清理箱7外，继续输送穿过塑料幕帘26后，通过烘干板16内的电阻丝18将输入的空气加热，并向下喷到工件上，进行烘干工作，同时抽风扇20启动将多余的水汽抽出箱体外，并增加空气的流通，提高烘干效果，完成后的工件经出料口22排出清理箱7外落到盛料框24内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种阀体加工表面自动处理系统，包括清理箱(7)；其特征在于，所述清理箱(7)呈长方体型，由不锈钢制成，其下部壁中横向贯穿连接安装有输送带(2)；所述输送带(2)为透水传送带，其左侧连接安装支架(1)，且其后部连接安装输料电机(29)；输送带(2)与清理箱(7)的左侧连接处开设有进料口(3)；所述进料口(3)的上方设有传动电机(4)；所述传动电机(4)通过螺栓连接安装在清理箱(7)的左侧上部外壁上，其上安装传动凸轮(5)；所述传动凸轮(5)的右侧接触连接传动杆(6)；所述传动杆(6)向右穿入到清理箱(7)内，其右端焊接固定在喷水板(12)的左侧外壁上；所述喷水板(12)呈长方体型，其前后外壁上对称的焊接固定连接滑块(11)，且其右侧连接固定缓冲弹簧(13)；所述连接滑块(11)滑动连接在连接滑槽(28)内；所述连接滑槽(28)前后对称的开在支杆(8)的内侧壁中；所述支杆(8)的左端焊接固定在清理箱(7)的左侧上部内壁上，其右端通过固定板(14)固定在隔板(15)的左侧壁上；所述缓冲弹簧(13)的右端连接在固定板(14)上；所述隔板(15)的右侧上部壁上焊接固定烘干板(16)；所述烘干板(16)的下方设有抽风扇(20)；所述抽风扇(20)通过安装架(21)连接镶嵌安装在清理箱(7)的后部壁中；所述喷水板(12)的上方通过水管连接输水水泵(10)；所述输水水泵(10)通过螺栓连接固定在清理箱(7)的上部外壁上，其左侧接入进水管(9)；所述隔板(15)竖直的焊接固定在清理箱(7)的中部内壁上，且与输送带(2)的连接处设有塑料幕帘(26)；隔板(15)的左侧下部壁上横向焊接固定初级集水斗(27)；所述初级集水斗(27)的左端焊接在清理箱(7)的左侧内壁上，设在输送带(2)的下方；所述烘干板(16)的下表面均匀的开有喷气口(19)，且其上部接入输气管(17)；所述输气管(17)向上穿出清理箱(7)外。
2.根据权利要求1所述的一种阀体加工表面自动处理系统，其特征在于，所述抽风扇(20)的下方设有次级集水斗(23)；所述次级集水斗(23)与初级集水斗(27)的结构相同，横向连接在清理箱(7)的前后内壁上，设在输送带(2)的下方，且其后方连接排污管(25)。
3.根据权利要求1所述的一种阀体加工表面自动处理系统，其特征在于，所述输送带(2)的右端通过连接轴镶嵌连接在清理箱(7)的右侧壁中，且二者的连接处开有出料口(22)；所述出料口(22)的右侧下方设有盛料框(24)；所述盛料框(24)设在清理箱(7)的右侧外部下方。
4.根据权利要求1所述的一种阀体加工表面自动处理系统，其特征在于，所述烘干板(16)的右端焊接在清理箱(7)的右侧内壁上，其内部安装有电阻丝(18)。
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