CN203171449U - 喷砂除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷砂除锈装置，包括：湿砂输送装置；湿砂干燥装置；干砂罐；喷砂头；空气压缩机；空气加热罐；热风喷头；在喷砂除锈作业时干砂进入干砂罐中，空气经过空气压缩机输送在空气加热罐加热后形成高压热空气，干砂在高压热空气的作用下直喷钢工件进行除锈作业，除锈后钢工件表面效果良好，达到涂漆防腐标准，而且热风喷头还可以直接将高压热空气吹向钢工件，能产生很好的除锈效果，可以减少用砂量，如果钢工件锈蚀小，可不用干砂，只使用高压热空气也能除锈。除过锈的工件表面受热，油漆附着力强，防腐作用大。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈设备领域，尤其涉及一种喷砂除锈装置。
背景技术
在建筑项目施工中，钢构件的喷砂除锈工作较为繁重，喷砂时需要用到干砂，目前采用的干砂除湿方法还是原始的摊开晾晒的方法，用工多时间长，效率低，劳动强度大。同时喷砂除锈时容易造成尘土飞扬，严重污染了环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷砂除锈效果好，能有效减少污染环境，降低劳动强度的喷砂除锈装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，喷砂除锈装置，包括：湿砂输送装置； 湿砂干燥装置，包括湿砂进口和干砂出口，所述湿砂进口连接所述湿砂输送装置；干砂罐，包括进砂口和出砂口，所述进砂口连接有所述干砂出口；喷砂头，安装在喷砂管上，所述喷砂管连接所述出砂口；空气压缩机；空气加热罐 ，包括罐体，所述罐体内设有空气加热装置，所述罐体上设有冷空气进口、喷砂热空气出口和干砂热空气出口，所述冷空气进口连接所述空气压缩机的出气口，所述喷砂热空气出口连接所述喷砂管，所述干砂罐内腔上部还设有上进气管，所述上进气管也连接所述喷砂热空气出口，所述干砂热空气出口连接有所述湿砂干燥装置；热风喷头，安装在热风管上，所述热风管连接所述喷砂热空气出口。
作为优选的技术方案，所述湿砂输送装置包括输送带。
作为优选的技术方案，所述输送带上设有摊砂篦子。
作为优选的技术方案，所述湿砂干燥装置包括干燥斗，所述干燥斗的上端开口用作所述湿砂进口，所述上端开口的一侧位于所述输送带出料端的下方，与所述输送带出料端相对的所述上端开口的另一侧设有风机。
作为优选的技术方案，所述输送带出料端的下方设有挡砂板。
作为优选的技术方案，所述干燥斗的出口端连接有除湿罐，所述除湿罐内设有热风喷管，所述热风喷管连接所述干砂热空气出口，所述干砂出口设在所述除湿罐的下部。
作为优选的技术方案，所述干燥斗下部设有连接所述干砂热空气出口的热空气喷管。
作为优选的技术方案，所述空气加热罐的罐体上设有安全阀和温控计。
作为优选的技术方案，所述喷砂管上设有位于所述喷砂头后部的喷砂管挡砂罩，所述热风管上设有位于所述热风喷头后部的热风挡罩。
由于采用了上述技术方案，喷砂除锈装置，包括：湿砂输送装置； 湿砂干燥装置，包括湿砂进口和干砂出口，所述湿砂进口连接所述湿砂输送装置；干砂罐，包括进砂口和出砂口，所述进砂口连接有所述干砂出口；喷砂头，安装在喷砂管上，所述喷砂管连接所述出砂口；空气压缩机；空气加热罐 ，包括罐体，所述罐体内设有空气加热装置，所述罐体上设有冷空气进口、喷砂热空气出口和干砂热空气出口，所述冷空气进口连接所述空气压缩机的出气口，所述喷砂热空气出口连接所述喷砂管，所述干砂罐内腔上部还设有上进气管，所述上进气管也连接所述喷砂热空气出口，所述干砂热空气出口连接有所述湿砂干燥装置；热风喷头，安装在热风管上，所述热风管连接所述喷砂热空气出口；在喷砂除锈作业时干砂进入干砂罐中，空气经过空气压缩机输送在空气加热罐加热后形成高压热空气，干砂在高压热空气的作用下直喷钢工件进行除锈作业，除锈后钢工件表面效果良好，达到涂漆防腐标准，而且热风喷头还可以直接将高压热空气吹向钢工件，能产生很好的除锈效果，可以减少用砂量，如果钢工件锈蚀小，可不用干砂，只使用高压热空气也能除锈。除过锈的工件表面受热，油漆附着力强，防腐作用大。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中摊砂篦子的结构示意图；
图中：1-湿砂干燥装置；2-湿砂进口；3-干砂出口；4-干砂罐；5-进砂口；6-出砂口；7-喷砂头；8-喷砂管；9-空气压缩机；10-罐体；11-冷空气进口；12-喷砂热空气出口；13-干砂热空气出口；14-上进气管；15-热风喷头；16-热风管；17-输送带；18-摊砂篦子；19-干燥斗；20-风机；21-热空气喷管；22-除湿罐；23-热风喷管；24-安全阀；25-温控计；26-喷砂管挡砂罩；27-热风挡罩；28-挡砂板；29-第二干砂热空气出口。
具体实施方式
如图1所示，喷砂除锈装置，包括湿砂输送装置；湿砂干燥装置1，包括湿砂进口2和干砂出口3，所述湿砂进口2连接所述湿砂输送装置；干砂罐4，包括进砂口5和出砂口6，所述进砂口5连接有所述干砂出口3；喷砂头7，安装在喷砂管8上，所述喷砂管8连接所述出砂口6；空气压缩机9；空气加热罐 ，包括罐体10，所述罐体内设有空气加热装置，所述罐体10上设有冷空气进口11、喷砂热空气出口12、第一干砂热空气出口13和第二干砂热空气出口29，所述冷空气进口11连接所述空气压缩机9的出气口，所述喷砂热空气出口12连接所述喷砂管8，所述干砂罐4内腔上部还设有上进气管14，所述上进气管14也连接所述喷砂热空气出口12，所述第一干砂热空气出口13和所述第二干砂热空气出口29连接有所述湿砂干燥装置；热风喷头15，安装在热风管16上，所述热风管16连接所述喷砂热空气出口12。
所述湿砂输送装置包括输送带17。
如图2所示，所述输送带17上设有摊砂篦子18，将湿砂摊开便于进行后续干燥处理。
所述湿砂干燥装置包括干燥斗19，所述干燥斗19的上端开口用作所述湿砂进口2，所述上端开口的一侧位于所述输送带17出料端的下方，与所述输送带17出料端相对的所述上端开口的另一侧设有风机20。所述输送带出料端的下方设有挡砂板28，从输送带17出料端落下的湿砂在风机的作用下进行吹风除湿，挡砂板防止了砂粒被风吹散到干燥斗外。
所述干燥斗19下部设有连接所述第一干砂热空气出口13的热空气喷管21，从上端开口落入干燥斗内的砂料被热空气喷管21喷出的热空气进行加热干燥，在干燥至七成砂干时，被送入除湿罐22内。
所述干燥斗19的出口端连接有除湿罐22，所述除湿罐22内设有热风喷管23，砂料在除湿罐内被继续加热并保温，所述热风喷管23连接所述第二干砂热空气出口29，所述干砂出口3设在所述除湿罐22的下部。
所述空气加热罐的罐体10上设有安全阀24和温控计25。
所述喷砂管8上设有位于所述喷砂头7后部的喷砂管挡砂罩26，作业时，除湿罐22内被加热保温的干砂进入干砂罐内，在喷砂热空气出口12吹出的高压热空气作用下喷向工件，进行除锈作业，所述喷砂管挡砂罩26进行了阻挡，避免了喷出的干砂乱溅所带来安全威胁。所述热风管16上设有位于所述热风喷头15后部的热风挡罩27，热风挡罩27阻挡了经热风喷头喷出的高压热空气，避免了高压热空气喷射所带来的安全隐患。
在喷砂除锈作业时干砂进入干砂罐4中，空气经过空气压缩机9输送在空气加热罐加热后形成高压热空气，干砂在高压热空气的作用下直喷钢工件进行除锈作业，除锈后钢工件表面效果良好，达到涂漆防腐标准，而且热风喷头15还可以直接将高压热空气吹向钢工件，能产生很好的除锈效果，可以减少用砂量，如果钢工件锈蚀小，可不用干砂，只使用高压热空气也能除锈。除过锈的工件表面受热，油漆附着力强，防腐作用大。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.喷砂除锈装置，包括
湿砂输送装置；
湿砂干燥装置，包括湿砂进口和干砂出口，所述湿砂进口连接所述湿砂输送装置；
干砂罐，包括进砂口和出砂口，所述进砂口连接有所述干砂出口；
喷砂头，安装在喷砂管上，所述喷砂管连接所述出砂口；
空气压缩机；
空气加热罐，包括罐体，所述罐体内设有空气加热装置，所述罐体上设有冷空气进口、喷砂热空气出口和干砂热空气出口，所述冷空气进口连接所述空气压缩机的出气口，所述喷砂热空气出口连接所述喷砂管，所述干砂罐内腔上部还设有上进气管，所述上进气管也连接所述喷砂热空气出口，所述干砂热空气出口连接有所述湿砂干燥装置；
热风喷头，安装在热风管上，所述热风管连接所述喷砂热空气出口。
2.如权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述湿砂输送装置包括输送带。
3.如权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述输送带上设有摊砂篦子。
4.如权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述湿砂干燥装置包括干燥斗，所述干燥斗的上端开口用作所述湿砂进口，所述上端开口的一侧位于所述输送带出料端的下方，与所述输送带出料端相对的所述上端开口的另一侧设有风机。
5.如权利要求4所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述输送带出料端的下方设有挡砂板。
6.如权利要求4所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述干燥斗的出口端连接有除湿罐，所述除湿罐内设有热风喷管，所述热风喷管连接所述干砂热空气出口，所述干砂出口设在所述除湿罐的下部。
7.如权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述干燥斗内下部设有连接所述干砂热空气出口的热空气喷管。
8.如权利要求1所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述空气加热罐的罐体上设有安全阀和温控计。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的喷砂除锈装置，其特征在于：所述喷砂管上设有位于所述喷砂头后部的喷砂管挡砂罩，所述热风管上设有位于所述热风喷头后部的热风挡罩。
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| CN107471117A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-12-15 | 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 | 一种建筑材料表面多余石膏去除装置 |
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| CN112936110A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-11 | 山东惟德再制造科技有限公司 | 一种自动喷砂装置及喷砂方法 |
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2013
- 2013-04-12 CN CN 201320183292 patent/CN203171449U/zh not_active Expired - Lifetime
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