CN109221538A - 一种柑果花茶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柑果花茶粉，包含以下重量份的组分：柑果肉200‑350份、金银花粉20‑50份、地骨皮60‑80份、枸杞10‑20份、蝉蜕5‑10份、柠檬片11‑18份、白砂糖20‑30份、党参18‑45份。发明将废弃的柑果变废为宝，将其与其他营养物质进行复配制备成柑果花茶粉。在制备柑果花茶粉的工艺中利用复合酶相互之间的协同作用，利用果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶作用于细胞壁中的半纤维素、果胶和半纤维素组成的无定形结构，协同纤维素酶破坏植物细胞壁，有助于植物中有效成分的渗出和扩散，最后本发明将其制备获得营养液体进行真空冷冻干燥，最大限度的保留了柑果花茶中的营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及花茶饮料技术领域，尤其涉及一种柑果花茶粉及其制备方法
背景技术
陈年柑皮即陈皮因其具有很高的食用及药用价值而价格不菲，深受人们的喜爱，因此每年柑果收成时商家便会大量收购柑皮从而造成过万吨柑肉被丢弃，这些柑肉的保存时间短，用途少而无人问津，严重污染城市卫生同时造成大量浪费。如何开发柑肉回收处理方法，使其变废为宝，对于城市卫生及柑肉行业发展具有重要意义。
随着现代生物技术的发展，外源生物酶在茶叶提取加工技术中得到良好应用。酶法提取的原理是利用纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶等水解酶分解茶叶细胞壁，使细胞结构破坏，从而促进茶中有效成分的扩散和浸出，有利于固形物的溶出和浸提率的提高。酶解过程还具有一般酶促反应的优点，例如反应条件温和，对环境无污染和催化效率高等。
真空冷冻干燥技术是把液态产品预先冻结在共晶点温度以下5-10℃或者在真空下进行真空冻结，然后在真空条件下使被冻结的产品内冰晶获得转化为水蒸气的升华潜热，从而达到除去产品内95％以上水分的目的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种柑果花茶粉及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉200-350份、金银花粉20-50份、地骨皮60-80份、枸杞10-20份、蝉蜕5-10份、柠檬片11-18份、白砂糖20-30份、党参18-45份。
优选地，所述柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉250-320份、金银花粉25-40份、地骨皮65-78份、枸杞12-18份、蝉蜕6-8份、柠檬片13-16份、白砂糖21-28份、党参22-40份。
优选地，所述柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉300份、金银花粉35份、地骨皮70份、枸杞16份、蝉蜕7份、柠檬片15份、白砂糖25份、党参35份。
本发明还提供一种柑果花茶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将柑果肉烘干后与金银花粉、地骨皮、枸杞、蝉蜕、柠檬片、白砂糖、党参混合放入捣碎机中破碎；
(2)将步骤(1)所得物按照料液比1:55-75加入热水，于80-90℃下浸提30min分钟后冷却至室温，使用滤布进行粗滤，分别收集滤液和滤渣；
(3)将步骤(2)所得滤渣加入水稀释，调节pH为6-7，加入质量分数为1-3％的明胶作为载体固定化由果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶按配比混合的复合酶，于45-50℃，酶解2-4h后过滤，回收固定化复合酶；
(4)将步骤(3)所得物进行高压过滤，得到透明澄清的柑果花茶液体，再将所得液体进行真空冷冻干燥，获得柑果花茶粉末。
优选地，所述步骤(1)的柑果肉采用真空干燥方法将其烘干，真空干燥的温度为85-95℃，时间为2-4h，其含水量为35-45％。
优选地，所述步骤(3)果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶的质量比为1:2-4:1-3。
优选地，所述步骤(4)真空冷冻干燥温度为-25℃--35℃，持续时间2-3h，真空室的压强范围为100-200Pa。
本发明的有益效果在于：本发明将废弃的柑果变废为宝，将其与其他营养物质进行复配制备成柑果花茶粉。在制备柑果花茶粉的工艺中利用复合酶相互之间的促进作用，利用果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶作用于细胞壁中的半纤维素、果胶和半纤维素组成的无定形结构，协同纤维素酶破坏植物细胞壁，有助于植物中有效成分的渗出和扩散，最后本发明将其制备获得营养液体进行真空冷冻干燥，最大限度的保留了柑果花茶粉中的营养物质。
具体实施方式
为了更加简洁明了的展示本发明的技术方案、目的和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例的柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉200份、金银花粉20份、地骨皮60份、枸杞10份、蝉蜕5份、柠檬片11份、白砂糖20份、党参18份。
本实施例采用以下方法制备：
(1)将柑果肉烘干后与金银花粉、地骨皮、枸杞、蝉蜕、柠檬片、白砂糖、党参混合放入捣碎机中破碎；
(2)将步骤(1)所得物按照料液比1:55加入热水，于80℃下浸提30min分钟后冷却至室温，使用滤布进行粗滤，分别收集滤液和滤渣；
(3)、将步骤(2)所得滤渣加入水稀释，调节pH为6，加入质量分数为1％的明胶作为载体固定化由果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶按1：1：1的质量配比混合的复合酶，于45℃，酶解2h后过滤，回收固定化复合酶；
(4)将步骤(3)所得物进行高压过滤，得到透明澄清的柑果花茶液体，再将所得液体进行真空冷冻干燥，获得柑果花茶粉末。
本实施例中所述步骤(1)的柑果肉采用真空干燥方法将其烘干，真空干燥的温度为85℃，时间为3h，其含水量为35％。
本实施例中所述步骤(4)真空冷冻干燥温度为-25℃，持续时间2h，真空室的压强范围为100-200Pa。
实施例2
本实施例与实施例1的唯一区别在于本实施例的柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉250份、金银花粉25份、地骨皮65份、枸杞12份、蝉蜕6份、柠檬片13份、白砂糖21份、党参22份。
实施例3
本实施例与实施例1的唯一区别在于本实施例的柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉300份、金银花粉35份、地骨皮70份、枸杞16份、蝉蜕7份、柠檬片15份、白砂糖25份、党参35份。
实施例4
本实施例与实施例1的唯一区别在于本实施例的柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉320份、金银花粉40份、地骨皮78份、枸杞18份、蝉蜕8份、柠檬片16份、白砂糖28份、党参40份。
实施例5
本实施例与实施例1的唯一区别在于本实施例的柑果花茶粉包含以下重量份的组分：柑果肉350份、金银花粉50份、地骨皮80份、枸杞20份、蝉蜕10份、柠檬片18份、白砂糖30份、党参45份。
实施例6
本实施例与实施例1的唯一区别在于果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶质量比为1：2：1。
实施例7
本实施例与实施例1的唯一区别在于果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶质量比为1：3：2。
实施例8
本实施例与实施例1的唯一区别在于果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶质量比为1：3：3。
实施例9
本实施例与实施例1的唯一区别在于果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶质量比为1：4：3。
实施例10
本实施例与实施例1的唯一区别在于柑果肉真空干燥的温度为95℃，时间为4h，其含水量为45％。
实施例11
本实施例与实施例1的唯一区别在于真空冷冻干燥温度为-35℃，持续时间3h，真空室的压强范围为100-200Pa。
将实施例1-11制备的柑果花茶粉按照GB 12143.2-89检测其氨基酸含量，按照GB/T 12388-1990检测其维生素A和维生素E的含量，结果见表1。
表1：实施例1-11
由表1可知，实施例1-5中由于各组分的含量配比不同，其各营养成分也不同，其中实施例3中各组分的配比相对于其他实施例的营养价值要高，因此，实施例3为各组分的最佳配比。由实施例6-9可知，调节的果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶质量比，其中实施例7酶的配比效果最佳，可见在酶促反应中存在先后顺序，不同酶之间的复配效果根据其配比的而不同。由实施例10可知，柑果肉烘干的温度以及含水量对柑普茶粉的作用影响不大。实施例11对真空冷冻干燥的温度和时间进行了调整，结果显示，冷冻温度为-35℃，持续时间3h时，柑果花茶粉的氨基酸、维生素A含量和维生素E含量提高，说明短时间内快速低温冷冻更能维持营养物质的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种柑果花茶粉，其特征在于，包含以下重量份的组分：柑果肉200-350份、金银花粉20-50份、地骨皮60-80份、枸杞10-20份、蝉蜕5-10份、柠檬片11-18份、白砂糖20-30份、党参18-45份。
2.如权利要求1所述的柑果花茶粉，其特征在于，包含以下重量份的组分：柑果肉250-320份、金银花粉25-40份、地骨皮65-78份、枸杞12-18份、蝉蜕6-8份、柠檬片13-16份、白砂糖21-28份、党参22-40份。
3.如权利要求1所述的柑果花茶粉，其特征在于，包含以下重量份的组分：柑果肉300份、金银花粉35份、地骨皮70份、枸杞16份、蝉蜕7份、柠檬片15份、白砂糖25份、党参35份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的柑果花茶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将柑果肉烘干后与金银花粉、地骨皮、枸杞、蝉蜕、柠檬片、白砂糖、党参混合放入捣碎机中破碎；
(2)将步骤(1)所得物按照料液比1:55-75加入热水，于80-90℃下浸提30min分钟后冷却至室温，使用滤布进行粗滤，分别收集滤液和滤渣；
(3)将步骤(2)所得滤渣加入水稀释，调节pH为6-7，加入质量分数为1-3％的明胶作为载体固定化由果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶按配比混合的复合酶，于45-50℃，酶解2-4h后过滤，回收固定化复合酶；
(4)将步骤(3)所得物进行高压过滤，得到透明澄清的柑果花茶液体，再将所得液体进行真空冷冻干燥，获得柑果花茶粉末。
5.如权利要求4所述的柑果花茶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的柑果肉采用真空干燥方法将其烘干，真空干燥的温度为85-95℃，时间为2-4h，其含水量为35-45％。
6.如权利要求4所述的柑果花茶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶的质量比为1:2-4:1-3。
7.如权利要求4所述的柑果花茶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)真空冷冻干燥温度为-25℃～-35℃，持续时间2-3h，真空室的压强范围为100-200Pa。
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