CN109216642A - 一种锂离子电池的注液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子电池注液方法,通过在初期化成的前后,分批次注入不同的电解液,从而使电池形成更稳定的SEI膜,提高电池的循环性能;本发明提供的注液方法所形成的SEI膜更加致密,在提高寿命的同时,还能够提高电池的高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种锂离子电池的注液方法。
背景技术
自从1992年sony公司开发出第一款锂离子电池,锂离子电池逐渐取代了铅酸电池和镍氢电池的市场,成为新一代的储能元件。随着锂离子电池技术的快速发展,锂离子电池作为动力、储能电源亦开始得到大量应用,应用领域包括电动汽车,电动工具,不间断电源系统等,而锂离子电池的寿命一直是阻碍其进一步发展的瓶颈,对于该方面的研究也是目前研究的重点之一。
发明内容
本发明提供了一种锂离子电池注液方法,通过在初期化成的前后,分批次注入不同的电解液,从而使电池形成更稳定的SEI膜,提高电池的循环性能;本发明提供的注液方法,还能够形成更加致密的SEI膜,在提高寿命的同时,还能够提高电池的高温性能。
具体的方案如下:
一种锂离子电池的注液方法,其中包括以下步骤:
1)、注入第一电解液,所述第一电解液包括成膜添加剂;
2)、对电池进行化成工序;
3)、注入第二电解液,所述第二电解液不包括所述第一电解液中的所述成膜添加剂;
4)、继续进行余下的化成工序。
进一步的,所述成膜添加剂选自碳酸亚乙烯酯,亚硫酸乙烯酯,亚硫酸丙烯酯,二甲基亚硫酸酯,二乙基亚硫酸酯。
进一步的,所述第一电解液中包括10wt%以上的成膜添加剂。
进一步的,所述第一和第二电解液各自独立的包括选自碳酸乙酯,碳酸甲酯,碳酸丙酯,碳酸二甲酯,碳酸二乙酯,碳酸甲乙酯所组成的组。
进一步的,,所述第一电解液和第二电解液的注入量的体积比为7:3-9:1。
所述步骤1的化成工序,其中包括以下步骤:
1)、将锂离子电池以0.05-0.1C充电至第一截止电压,所述第一截止电压为3.6-3.7V;
2)、以0.1-0.5C充电至第二截止电压,所述第二截止电压为4.2-4.3V;
3)、以1-2C放电至第三截止电压,所述第三截止电压为2.7-2.8V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至第四截止电压,所述第四截止电压=第三截止电压-k*(单体电池温度/温度平均值-1),所述k为温度调整系数,k为0.1-0.8;
6)、将放电至第三截止电压和第四截止电压的电池,在所述截止电压附近进行正负交替脉冲电流循环3-20次,脉冲电流为0.1-0.2C,脉冲作用时间为10-60s,间隔0-20s;
进一步的,所述步骤4的化成工序,包括以第三电流充电至第二截止电压,然后所述电池以第三电流在第二截止电压和第三截止电压之间循环2-5次。
本发明具有如下有益效果:
1、注入具有成膜添加剂的第一电解液,进行化成,在成膜添加剂的浓度较高的电解液中,形成较为致密的SEI膜;
2、而后注入第二电解液,稀释了成膜添加剂的浓度,从而使后期形成的SEI膜的表面更加均匀和平整;
3、化成工序中,以大电流放电,根据不同电池的放热量不同,加大单体电池之间的温度差,从而筛选出不同情况的电池;根据电池的不同情况,采用不同的过放电的电压下脉冲电流激活,降低电池内阻,对内阻大温度高的电池采用较大强度的过放电激活程序,使得化成后的电池一致性高。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
1)、注入第一电解液,所述第一电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及10wt%的碳酸亚乙烯酯组成;将锂离子电池以0.05C充电至3.6V;
2)、以0.1C充电至4.2V;
3)、以1C放电至2.7V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至截止电压:
截止电压=2.7-0.1*(单体电池温度/温度平均值-1);
6)、将所有的电池在其所在电压附近进行正负交替脉冲电流循环3次,所述正脉冲电流和负脉冲电流的大小相同为0.1C,脉冲作用时间相同为10s,间隔0s;
7)、注入第二电解液,所述第二电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯组成;以1C将电池充电至4.2V,然后所述电池以同样的电流在4.2-2.7V之间循环2次,所述第一电解液和第二电解液注入的体积比为9:1。
实施例2
1)、注入第一电解液,所述第一电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及12wt%的碳酸亚乙烯酯组成;将锂离子电池以0.1C充电至3.7V;
2)、以0.5C充电至4.3V;
3)、以2C放电至2.8V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至截止电压:
截止电压=2.8-0.8*(单体电池温度/温度平均值-1);
6)、将所有的电池在其所在电压附近进行正负交替脉冲电流循环20次,所述正脉冲电流和负脉冲电流的大小相同为0.2C,脉冲作用时间相同为60s,间隔20s;
7)、注入第二电解液,所述第二电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯组成;以2C将电池充电至4.3V,然后所述电池以同样的电流在4.3-2.8V之间循环5次,所述第一电解液和第二电解液注入的体积比为8:2。
实施例3
1)、注入第一电解液,所述第一电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及13wt%的碳酸亚乙烯酯组成;将锂离子电池以0.08C充电至3.6V;
2)、以0.2C充电至4.2V;
3)、以1.5C放电至2.7V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至截止电压,截止电压满足下式:
截止电压=2.7-0.5*(单体电池温度/温度平均值-1);
6)、将所有的电池在其所在电压附近进行正负交替脉冲电流循环10次,所述正脉冲电流和负脉冲电流的大小相同为0.2C,脉冲作用时间相同为30s,间隔10s;
7)、注入第二电解液,所述第二电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯组成;以1.5C将电池充电至4.2V,然后所述电池以同样的电流在4.2-2.7V之间循环4次,所述第一电解液和第二电解液注入的体积比为7:3。
实施例4
1)、注入第一电解液,所述第一电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及14wt%的碳酸亚乙烯酯组成;将锂离子电池以0.06C充电至3.65V;
2)、以0.3C充电至4.25V;
3)、以2C放电至2.75V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至截止电压,截止电压满足下式:
截止电压=2.75-0.3*(单体电池温度/温度平均值-1);
6)、将所有的电池在其所在电压附近进行正负交替脉冲电流循环15次,所述正脉冲电流和负脉冲电流的大小相同为0.15C,脉冲作用时间相同为20s,间隔10s;
7)、注入第二电解液,所述第二电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯组成;以2C将电池充电至4.25V,然后所述电池以同样的电流在4.25-2.75V之间循环5次,所述第一电解液和第二电解液注入的体积比为7:3。
实施例5
1)、注入第一电解液,所述第一电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及15wt%的碳酸亚乙烯酯组成;将锂离子电池以0.1C充电至3.6V;
2)、以0.4C充电至4.3V;
3)、以2C放电至2.7V;
4)、测量每个单体电池的温度,计算温度平均值;
5)、将温度高于平均值的电池,继续过放电至截止电压,截止电压满足下式:
截止电压=2.7-0.2*(单体电池温度/温度平均值-1);
6)、将所有的电池在其所在电压附近进行正负交替脉冲电流循环10次,所述正脉冲电流和负脉冲电流的大小相同为0.2C,脉冲作用时间相同为40s,间隔20s;
7)、注入第二电解液,所述第二电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯组成;以2C将电池充电至4.3V,然后所述电池以同样的电流在4.3-2.7V之间循环5次,所述第一电解液和第二电解液注入的体积比为7:3。
比较例1
注入电解液,所述电解液由1mol/L的六氟磷酸锂,体积比为1:1:1的碳酸乙酯,碳酸甲酯和碳酸甲乙酯,以及8wt%的碳酸亚乙烯酯组成;以0.2C在4.2V和2.7V之间循环5次。
测试与结果
采用实施例1-5,比较例1的方法得到的电池,在室温以及45摄氏度的环境下以1C的电流进行充放电循环,记录电池组的使用寿命。可见,采用本发明实施例的方法,提高了室温以及高温环境下的运行寿命。
表1
室温 | 45摄氏度 | |
实施例1 | 744 | 593 |
实施例2 | 752 | 599 |
实施例3 | 759 | 614 |
实施例4 | 778 | 632 |
实施例5 | 763 | 626 |
比较例1 | 412 | 267 |
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种锂离子电池的注液方法,其中包括以下步骤:
1)、注入第一电解液,所述第一电解液包括成膜添加剂;
2)、对电池进行化成工序;
3)、注入第二电解液,所述第二电解液不包括所述第一电解液中的所述成膜添加剂;
4)、继续进行余下的化成工序。
2.如权利要求1所述的方法,所述成膜添加剂选自碳酸亚乙烯酯,亚硫酸乙烯酯,亚硫酸丙烯酯,二甲基亚硫酸酯,二乙基亚硫酸酯。
3.如权利要求1所述的方法,所述第一电解液中包括10wt%以上的成膜添加剂。
4.如权利要求1所述的方法,所述第一和第二电解液各自独立的包括选自碳酸乙酯,碳酸甲酯,碳酸丙酯,碳酸二甲酯,碳酸二乙酯,碳酸甲乙酯所组成的组。
5.如权利要求1所述的方法,所述第一电解液和第二电解液的注入量的体积比为7:3-9:1。
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