CN109216427A - 一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，显示面板包括：薄膜晶体管阵列层和位于薄膜晶体管阵列层一侧的发光功能层；薄膜晶体管阵列层包括平坦化层、电极层、第一绝缘层、有源层和缓冲层；发光功能层包括多个第一接触电极和多个发光元件，发光功能层产生的热量通过第一接触电极通过所述第一电极的连接部传递至所述第一电极，所述第一电极上的热量均匀分布在所述第一电极的连接部和电极部上，由于所述第一电极的电极部所处的位置远离所述发光功能层，因此实现了将发光功能层产生的热量传导至远离所述发光功能层的位置，有效的提高了显示面板的发光功能层的散热效率。

Description

一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板。显示面板在工作时基板上的发光元件会释放热量，并且显示面板上的发光元件越多，所产生的热量也就越多，从而导致显示面板的发光功能层的温度升高，对显示面板的性能造成影响。因此，显示面板的发光功能层的散热问题是困扰显示面板实现高PPI(pixels per inch，指的是每英寸所拥有的像素数目)的一大障碍，因此，如何提供一种能够有效对显示面板的发光功能层进行散热的显示面板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，以实现提高显示面板的散热效率。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种显示面板，包括：
薄膜晶体管阵列层和位于薄膜晶体管阵列层一侧的发光功能层；
薄膜晶体管阵列层包括平坦化层、电极层、第一绝缘层、有源层和缓冲层；其中，电极层位于平坦化层靠近发光功能层一侧，第一绝缘层位于电极层靠近发光功能层一侧，有源层位于第一绝缘层靠近发光功能层一侧，缓冲层位于有源层靠近发光功能层一侧；
第一绝缘层具有至少两个第一过孔，电极层包括至少一个第一电极和至少一个第二电极，第一电极和第二电极分别通过第一过孔与有源层电连接，第一电极包括相互连接的连接部和电极部，连接部和电极部的材料相同，连接部位于第一过孔内，电极部位于第一绝缘层远离有源层一侧；
至少第一电极对应的第一过孔包括与有源层重叠的第一部分和未与有源层重叠的第二部分，第一部分和第二部分连通；
发光功能层包括多个第一接触电极和多个发光元件，发光元件与第一接触电极电连接，第一接触电极位于发光元件靠近缓冲层一侧；
缓冲层具有至少一个第二过孔，第一电极通过第二过孔与第一接触电极电连接。
一种显示面板的制作方法，包括：
提供基板；
在基板上设置一层牺牲层；
在牺牲层背离基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层；
将基板从牺牲层剥离；
去除牺牲层；
在薄膜晶体管阵列层的一侧设置发光功能层；
其中，在牺牲层背离基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层的过程包括：在牺牲层上设置缓冲膜层，在缓冲膜层上设置有源层，在有源层背离缓冲膜层一侧设置第一绝缘膜层，并图案化第一绝缘膜层形成具有至少两个第一过孔的第一绝缘层，在第一绝缘层上设置电极层，电极层包括至少一个第一电极和至少一个第二电极，第一电极和第二电极分别通过第一过孔与有源层电连接，至少第一电极对应的第一过孔包括与有源层重叠的第一部分和未与有源层重叠的第二部分，第一部分和第二部分连通，在电极层上设置平坦化层；
在薄膜晶体管阵列层的一侧设置发光功能层的过程包括：图案化缓冲膜层，形成具有至少一个第二过孔的缓膜冲层，在缓冲膜层背离有源层一侧设置第一接触电极，第一接触电极通过第二过孔与第一电极电连接，在第一接触电极背离缓冲膜层一侧设置无机发光元件，无机发光元件与第一接触电极电连接。
一种显示装置，包括上述的显示面板。
基于上述技术方案，本发明实施例提供的显示面板在工作时，发光功能层中的发光元件释放热量，第一接触电极与第一电极连接，释放的热量可以通过第一接触电极以及通过第一电极的连接部传递至第一电极的电极部，在垂直于显示面板所在平面的方向上，形成热量传导路径，由于第一电极的电极部所处的位置远离发光功能层，靠近显示面板的背面一侧，因此实现了将发光功能层产生的热量传导至远离发光功能层的位置，利于发光元件释放的热量从显示面板背面一侧散发出去，有效的提高了显示面板的发光功能层的散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种显示面板的截面示意图；
图3为本申请实施例公开的电极层的仰视图；
图4为本申请另一实施例公开的一种显示面板的截面示意图；
图5为本申请另一实施公开的显示面板的截面示意图；
图6为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图；
图7为为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图；
图8为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图；
图9为本申请实施例公开的显示面板的制作流程图；
图10为本申请一实施例公开的基板的结构示意图；
图11为本申请一实施例公开的在基板上设置牺牲层后得到的Array基板的结构示意图；
图12为本申请一实施例公开的在牺牲层上设置薄膜晶体管阵列层后得到的Array基板的结构示意图；
图13为Array基板剥离基板并翻转后的结构示意图；
图14为设置封装盖板后的Array基板的结构示意图；
图15为本申请另一实施例公开的一种Array基板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1，图1为现有技术中显示面板的结构示意图，显示面板划分为显示区11和包围显示区11的非显示区12，非显示区12通常为显示面板的边框区域。
具体的，显示区11包括多个像素单元，像素单元在工作时，会释放热量，显示区11内的像素单元数量越多，释放的热量越多，如果不及时导出这些热量，会使得显示面板的温度升高，进而影响显示面板的性能。
为了提高显示面板的散热性能，本申请通过对显示面板的结构进行改进，提供了一种具有高散热性能的显示面板。
参考图2，图2为本申请实施例提供的一种显示面板的截面示意图，显示面板包括：薄膜晶体管阵列层22和发光功能层23，本申请通过对薄膜晶体管阵列层22和发光功能层23的结构进行改进，以提高显示面板的散热性能。
下面对本申请实施例公开的薄膜晶体管阵列层22的结构进行说明：
薄膜晶体管阵列层22包括但不限定于平坦化层221、电极层222、第一绝缘层223、有源层224和缓冲层225。其中，电极层222位于平坦化层221靠近发光功能层23的一侧，第一绝缘层223位于电极层222靠近发光功能层23的一侧，有源层224位于第一绝缘层223靠近发光功能层23的一侧，缓冲层225位于有源层224靠近发光功能层23的一侧；
其中，第一绝缘层223具有至少两个第一过孔K1，缓冲层225具有至少一个第二过孔K2。电极层222包括至少一个第一电极2221和至少一个第二电极2222。
第一电极2221包括相互连接的电极部b和连接部a，电极部b和连接部a的材料相同，连接部a位于第一过孔K1内，电极部b位于第一绝缘层223远离有源层224的一侧。第一电极2221和第二电极2222分别对应一个第一过孔K1，以使得第一电极2221和第二电极2222分别通过第一过孔K1与有源层224电连接。至少第一电极2221对应的第一过孔K1包括与有源层224重叠的第一部分和未与有源层224重叠的第二部分，第一部分和第二部分连通，以使得第一过孔K1内的连接部a与有源层224电连接。
参见图2，薄膜晶体管阵列层22，还可以包括设置在第一绝缘层223和有源层224之间的栅电极31和栅绝缘层32，其中，栅绝缘层32设置在栅电极31和有源层224之间。
下面对本申请实施例公开的发光功能层23的结构进行说明：
发光功能层23包括但不限于多个第一接触电极231和多个发光元件232，发光元件232与第一接触电极231之间电连接，第一接触电极231位于发光元件232靠近缓冲层225的一侧；第一接触电极231通过第二过孔K2与第一电极2221的连接部a电连接，在本申请实施例公开的技术方案中，发光元件232的具体结构可以依据用户需求自行设定，例如，在本申请任意一个实施例公开的技术方案中，发光元件232具体可以为无机发光二极管；
参见本申请上述实施例公开的技术方案，上述的结构中，显示面板在工作时，发光功能层23中的发光元件232释放热量，第一接触电极231与第一电极2221连接，释放的热量可以通过第一接触电极231以及通过第一电极2221的连接部a传递至第一电极2221的电极部b，在垂直于显示面板所在平面的方向上，形成热量传导路径，由于电极部b所处的位置远离发光功能层23，靠近显示面板的背面(即薄膜晶体管阵列层22远离发光功能层23的一侧)一侧，因此实现了将发光功能层23产生的热量传导至远离发光功能层23的位置，利于发光元件232释放的热量从显示面板的背面一侧散发出去，有效的提高了显示面板的发光功能层的散热效率。
另外，在本申请上述实施例公开的技术方案中，由于平坦化层221位于缓冲层225远离发光功能层23的一侧，将薄膜晶体管阵列层22中的膜层由从缓冲层225一侧向平坦化层221一侧依次形成膜层堆叠后，可以将薄膜晶体管阵列层翻转倒置，平坦化层221为翻转倒置后的结构提供平坦的支撑面，与显示面板制作工艺中的翻转过程配合，减少对薄膜晶体管阵列层中的其他膜层产生影响，形成的倒置薄膜晶体管结构有利于提高显示面板的散热效率；此外，由于第一过孔K1包括与有源层224重叠的第一部分和未与有源层224重叠的第二部分，并且第一电极2221通过缓冲层225上的第二过孔K2与第一接触电极2221电连接，第一电极2221可以直接与第一接触电极231连接，使得热传导的效率更高。
进一步的，在本申请实施例公开的技术方案中，薄膜晶体管阵列层22包括多个薄膜晶体管，第一电极2221和第二电极2222指的是薄膜晶体管的源电极和漏电极，具体的，采用哪个电极作为源电极、哪个电极作为漏电极可以依据设计需求自行选择，例如，第一电极2221可以是漏电极，第二电极2222可以是源电极，或者，第一电极2221可以是源电极，第二电极2222可以是漏电极。
与第一电极2221结构类似，第二电极2222也包括相互连接的电极部和连接部，第二电极2222的电极部和第二电极2222的连接部的材料相同，第二电极2222的连接部位于第一过孔K1内，第二电极2222的电极部位于第一绝缘层223远离有源层224的一侧，第二电极2222对应的第一过孔K1也可以包括与有源层224重叠的第一部分和未与有源层224重叠的第二部分，第一部分和第二部分连通，以使得第一过孔K1内的第二电极2222的连接部与有源层224电连接。
显示面板中，第一电极2221直接通过第一过孔K1与有源层224相连，而第二电极2222还需要与其他部件相连，这些部件有的与第一电极2221的电极部b位于同一膜层结构。针对于这一情况，还设计了一种第一电极2221和第二电极2222的具体结构，以使得显示面板在能够提高发光功能层的散热效率的前提下，不影响第二电极2222与其他部件的连接，具体的，参见图3，图3为本申请实施例公开的电极层222的仰视图，为了提高散热效率，本申请还对第一电极2221和第二电极2222的形状进行了限定，以提高经第一电极2221和第二电极2222所传导的热量的总量，具体的，第一电极2221的电极部b呈非封闭环状，第二电极2222至少包括与第一电极2221的电极部b位于同一膜层结构的、由非封闭环状的缺口位置延伸至非封闭环状的内部的部分。此时，由于第一电极2221是开口结构，第二电极2222在与同层的其他部件相连时，可直接通过该开口引出，由此可见，本申请的这种设计方式既保证了第一电极2221具有较大的散热面积，又能够不影响第二电极2222与其他部件之间的连接。当然，如果第一电极2221设计为封闭环状结构时，第二电极2222在与同层的其他部件相连时可以通过跨桥连接。
其中，在本申请上述实施例公开的技术方案中，电极层222的材质可以为任意一种具有导热性能的且能够形成源电极和漏电极的材料构成，例如，其可以为但不限于为金属或石墨烯，通过金属或石墨烯构成电极层222可以使得电极层222在保持源电极和漏电极特性的前提下具有良好的导热性能。
进一步的，参见图4，图4为本申请另一实施例公开的一种显示面板的截面示意图，在本申请实施例公开的技术方案中，为了保护电极层222防止在制作后续膜层的过程中对电极层222造成损伤，同时也为了防止电极层222被氧化、腐蚀，本申请上述实施例公开的技术方案中，薄膜晶体管阵列层22还可以包括钝化层226，钝化层226位于平坦化层221与电极层222之间，以将电极层222与腐蚀介质完全隔开，防止电极层222与腐蚀介质接触。
进一步的，为了进一步提高散热效果，可以通过热量的传输路径的方式提高散热效果，所述传输路径指的是发光元件产生的热量，在垂直于显示面板所在平面的方向上，向远离所述发光元件一侧传导的路径。参见图5，图5为本申请另一实施例公开的显示面板的截面示意图，本申请上述实施例公开的显示面板中，薄膜晶体管阵列层22还可以包括散热外延层227，散热外延层227位于电极层222远离所述发光功能层23一侧，且所述散热外延层227至少与所述第一电极2221电连接，当参见图5显示面板中同时具备钝化层226和散热外延层227时，钝化层226位于所述散热外延层227与电极层222之间，此时，也可以看做散热外延层227位于平坦化层221和钝化层226之间；此时，散热外延层227与所述电极层222中间设置了钝化层之后，由于散热外延层227和电极层222之间还具有钝化层226，因此，散热外延层227的设置不会对薄膜晶体管阵列层22中的薄膜晶体管结构的设置产生影响，而且，也不会对薄膜晶体管阵列层22中的走线的排布产生影响，散热外延层227的面积可以设置得较大，利于热量的快速散发。
参见图5，钝化层226中可以设置有第三过孔K3，散热外延层227至少包括通过第三过孔K3与第一电极2221连接的部分，即，散热外延层227可以包括电连接的连接部和散热部，连接部设置于第三过孔K3内，连接部未与散热部连接的一端穿过第三过孔K3与第一电极2221电连接，以将第一电极2221的电极部的热量传导至散热外延层227的散热部，进一步降低了发光功能层23的温度。进一步的，散热外延层227的散热部的面积可以大于或等于第一电极2221的面积，在另一种可实施方式中，散热外延层227可以全部覆盖平坦化层221。散热外延层227的材料可以依据用户需求自行选取，在本申请实施例公开的技术方案中散热外延层227的材料可选导热材料，更为具体的可选导热性良好的绝缘材料，例如：氮化铝，六方氮化硼等，当然，由制作成本触发，也可以采用金属作为散热外延层227，例如Al，Mo等等。
在图2、图4和图5对应的实施例公开的技术方案中，为了保护薄膜晶体管阵列层22和发光功能层23，还可以在所述薄膜晶体管阵列层22远离发光功能层23的一侧设置一个封装膜层，通过增加的封装膜层对薄膜晶体管阵列层22和发光功能层23进行保护。
在本发明的一个实施例中，参见图6，图6为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图，在本实施例公开的技术方案中，显示面板还可以包括：设置于薄膜晶体管阵列层22背离发光功能层23一侧的封装盖板21，由于电极层222和散热外延层227均靠近封装盖板21，热量可经电极层222和散热外延层227传导至封装盖板21，形成一热量传导路径，为了使得靠近封装盖板21处的热量尽快导出，以提高显示面板的散热效率，封装盖板21可以选择导热性较好的导热材料，所述导热材料可以为金属材料或非金属材料。更进一步的，封装盖板21可以为单层结构，或者为多层叠层结构，当封装盖板21为叠层结构时，各个叠层可以均为金属材料或非金属材料，或者是，其中某一个层或多个层为金属材料剩余的层为非金属材料。由于有源层位于电极层222远离封装盖板21一侧，因此，即使封装盖板与电极层之间的间距较小，即位于封装盖板与电极层之间的膜层的厚度较小，也不会影响薄膜晶体管有源层的沟道特性，本申请可以在提高散热效果的同时，确保薄膜晶体管具有稳定的电特性。
参见图6的视图，其示意的是直接在图5对应的实施例的基础上设置封装盖板21得到的显示面板的结构，其仅是一个示例，本申请也可以在图2和图4对应的示例上增加封装盖板21，在向图2和图4对应的示例增加封装盖板21时，封装盖板21同样是设置在薄膜晶体管阵列层22背离发光功能层23一侧。
在本申请实施例公开的技术方案中，缓冲层225包括但不限定于无机材料层或有机材料层，其中，无机材料层的材料包括但不限定于氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝或氮化铝等，有机材料层的材料包括但不限定于亚克力或聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)等。在本申请公开的显示面板结构中，缓冲层225可以不起到平坦化的作用，因此为了提高导热效率，缓冲层225的厚度可以较薄，以利于发光功能层23中的热量通过缓冲层225传递到电极层，例如，缓冲层225的厚度可以在1000nm-5000nm之间，或者也可以小于1000nm。
在现有的显示面板结构中，薄膜晶体管阵列层朝向发光功能层一侧的表面一般是不平整的，即不是一个平面，为了为形成后续膜层或者为了为后续形成发光元件提供一个平坦表面，一般需要在薄膜晶体管阵列层和发光功能层之间设置一层平坦化层，为了填充薄膜晶体管阵列层朝向发光功能层一侧的凹凸结构，获得平坦表面，平坦化层的厚度较大，不利于热量快速从平坦化层的过孔(用于实现发光功能层与薄膜晶体管阵列层之间的电连接)处传到出去。而在本申请实施例公开的技术方案中，缓冲层225不用起到平坦化的作用，所以缓冲层225可以为一平面结构，即，在垂直于所述显示面板的方向上，所述缓冲层225的相对的两个表面可以均为平面，缓冲层的厚度也可以较小。
在本发明的一个实施例中，参见图7，图7为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图，在本申请实施例公开的技术方案中，发光功能层23还可以包括：第二绝缘层233和第二接触电极234，第二绝缘层233位于发光元件232背离缓冲层225的一侧，第二接触电极234位于第二绝缘层233背离发光元件232的一侧，第二绝缘层233上设置有多个第四过孔K4，第二接触电极234通过第四过孔K4与发光元件231电连接，其中，第二接触电极234可以指的是发光功能层23中的上电极，第一接触电极231可以指的是发光功能层23中的下电极。
在本发明的一个实施例中，参见图8，图8为本申请再一实施例公开的显示面板的截面示意图，显示面板还可以包括覆盖在发光功能层23背离薄膜晶体管阵列层22一侧的封装层24。
需要说明的是，在图7和图8给出的显示面板的截面示意图中，示出了散热外延层227和封装盖板21，图7和图8对应的实施例中，显示面板也可以不包含散热外延层227和/或封装盖板21。
具体的，封装层24包括依次设置在发光功能层23远离薄膜晶体管阵列层一侧的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，封装层24可以为薄膜封装层(Thin FilmEncapsulation，TFE)。
一个第一接触电极可以对应一个发光元件，或者，一个第一电极可以对应多个发光元件。在图7和图8对应的实施例公开的技术方案中，一个第一接触电极231可以对应多个发光元件，即，参见图7和图8，第一接触电极231与多个发光元件232电连接，例如，参见图7和图8所示，每个第一接触电极231可以与三个发光元件电连接。
对应的，本申请还公开了一种显示面板的制作方法，参见图9，图9为本申请实施例公开的显示面板的制作流程图，方法包括：
步骤S101：提供基板01；
具体的，提供如图10所示的基板，图10为本申请一实施例公开的基板的结构示意图；
步骤S102：在基板上01设置一层牺牲层02，得到如图11所示的结构，图11为本申请一实施例公开的在基板上设置牺牲层后得到的Array基板的结构示意图；
在本方案中，牺牲层02可以为能够被剥离的材质构成，例如，其可以为通过有机溶剂清洗掉的有机材质，具体的，其可以为聚酰亚胺。
步骤S103：在牺牲层02背离基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层22，得到如图12所示的Array基板，图12为本申请一实施例公开的在牺牲层上设置薄膜晶体管阵列层后得到的Array基板的结构示意图，薄膜晶体管阵列层22的具体结构可以参见本申请上述显示面板的实施例，其中，Array基板中的缓冲膜层225a相当于上述实施例中的对膜层进行刻蚀之前的缓冲层225，在后续显示面板制作过程中对所述缓冲膜层225a进行图案化处理后，形成过孔即可得到缓冲层225；
步骤S104：将基板01从牺牲层02剥离，在本方案中可以通过激光剥离技术去除基板01；
在本申请实施例公开的技术方案中，将基板01从牺牲层02剥离后，可以将Array基板的剩余部分倒置，即将Array基板的剩余部分翻转，使得所述薄膜晶体管阵列层22翻转，此时牺牲层02所在的表面为可进行下一步操作的表面，如图13所示，图13为Array基板剥离基板并翻转后的结构示意图，牺牲层02位于薄膜晶体管阵列层22上方。
步骤S105：去除牺牲层02；
可以采用有机溶剂清洗的方法去除牺牲层02，去除牺牲层02后，暴露薄膜晶体管阵列层22中的缓冲膜层225a。
步骤S106：在薄膜晶体管阵列层22的一侧设置发光功能层23，得到图2所示的显示面板，在薄膜晶体管阵列层22的一侧设置发光功能层23的过程包括：图案化缓冲膜层，形成具有至少一个第二过孔的缓冲层225，在缓冲层225背离有源层224一侧设置第一接触电极，第一接触电极通过第二过孔与第一电极2221电连接，在第一接触电极背离缓冲层225一侧设置发光元件，发光元件与第一接触电极电连接。其中，发光元件可以包括有机发光元件或者无机发光元件。
具体的，发光功能层23的具体结构可以参见本申请上述显示面板的实施例；
其中，在牺牲层背离基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层22的过程包括：在牺牲层上设置缓冲膜层，在缓冲膜层上设置有源层224，在有源层224背离缓冲膜层一侧设置第一绝缘膜层，并图案化第一绝缘膜层形成具有至少两个第一过孔K1的第一绝缘层223，在第一绝缘层223上设置电极层222，电极层222包括至少一个第一电极2221和至少一个第二电极2222，第一电极2221和第二电极2222分别通过第一过孔K1与有源层224电连接，至少第一电极2221对应的第一过孔K1包括与有源层224重叠的第一部分和未与有源层224重叠的第二部分，第一部分和第二部分连通，在电极层222上设置平坦化层221，通过平坦化层221提供一个平坦化表面，当将制作的阵列基板翻转过来后，平坦化层221的远离缓冲膜层的表面可以为阵列基板提供一个平坦的支撑面，保证在后续的制作步骤中，位于平坦化层上方的膜层的位置不发生变化。
在本申请上述实施例公开的技术方案中，先在基板上设置一层牺牲层，然后在牺牲层上制备薄膜晶体管阵列层，再将基板和牺牲层剥离，最后在薄膜晶体管阵列层设置原牺牲层的一侧设置发光功能层，最终得到显示面板。在本发明实施例提供的制作方法中，薄膜晶体管阵列层中的各膜层的制作顺序与传统工艺的兼容性较好，在解决显示面板的散热问题的同时，对薄膜晶体管阵列层的膜层制作顺序影响较小。采用本方法制作的显示面板在工作时，显示面板的发光功能层中的发光元件释放热量，释放的热量通过第一接触电极以及通过第一电极的连接部传递至第一电极，第一电极上的热量均匀分布在第一电极的连接部和电极部上，由于第一电极的电极部所处的位置远离发光功能层，因此实现了将发光功能层产生的热量传导至远离发光功能层的位置，有效的提高了显示面板的发光功能层的散热效率，提高了显示面板的显示性能。
在本发明的一个实施例中，上述方法中，在将基板从牺牲层剥离之前还包括：
在薄膜晶体管阵列层22背离基板的一侧设置封装盖板21，参见图14，图14为设置封装盖板后的Array基板的结构示意图，封装盖板21可以为金属材质。当所述Array基板上设置薄膜晶体管阵列层22和发光功能层23得到显示面板以后，封装盖板位于显示面板的外侧，且与薄膜晶体管阵列层22相邻，以保护薄膜晶体管阵列层22。进一步的，由于薄膜晶体管阵列层22的电极层222和散热外延层227均靠近封装盖板21，热量可经电极层222和散热外延层227传导至封装盖板21，形成一热量传导路径，为了使得靠近封装盖板21处的热量尽快导出，以提高显示面板的散热效率。
在本发明的一个实施例中，与上述显示面板实施例相对应，上述方法中，参见图15，图15为本申请另一实施例公开的一种Array基板的结构示意图，在电极层222上设置平坦化层221之前还包括：
在电极层222背离第一绝缘层223一侧设置钝化膜层，并图案化钝化膜层形成具有第三过孔的钝化层，在钝化层背离电极层222一侧设置散热外延层，散热外延层至少包括通过第三过孔与第一电极2221连接的部分，散热外延层227位于平坦化层221和钝化层226之间；参见图5，钝化层226中可以设置有第三过孔K3，散热外延层227至少包括通过第三过孔K3与第一电极2221连接的部分，即，散热外延层227可以包括电连接的连接部和散热部，连接部设置于第三过孔K3内，连接部未与散热部连接的一端穿过第三过孔K3与第一电极2221电连接，以将第一电极2221的电极部的热量传导至散热外延层227的散热部，进一步降低了发光功能层23的温度。进一步的，散热外延层227的散热部的面积可以大于或等于第一电极2221的面积，有利于现实面板的散热。
在本发明的一个实施例中，与上述显示面板实施例相对应，上述方法中，在薄膜晶体管阵列层22的一侧设置发光功能层23的过程还包括：
在发光元件背离第一接触电极一侧设置第二绝缘膜层，并图案化第二绝缘膜层形成具有第四过孔的第二绝缘层，在第二绝缘层背离发光元件一侧设置第二接触电极，第二接触电极通过第四过孔与发光元件电连接。
在本发明的一个实施例中，在第一接触电极背离缓冲膜层一侧设置发光元件的步骤包括：提供发光元件，发光元件包括无机发光二极管；
将无机发光二极管转运至第一接触电极背离缓冲膜层一侧，从而使得无机发光二极管与第一接触电极电连接。
在本申请另一实施例公开的技术方案中，所述发光元件也可以为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)，当所述发光二极管为OLED时，在第一接触电极背离缓冲膜层一侧设置发光元件的步骤包括：
在第一接触电极背离缓冲膜层的一侧形成像素定义膜层，图案化像素定义膜层形成具有多个开口的像素定义层；
在所述开口内形成发光层；
在所述发光层上生成阴极层，其中，在本申请实施例提供的显示面板中，所有的发光元件可以共用一个阴极层。
对应的，本申请还公开了一种显示装置，该显示装置可以包括本申请任意一项实施例的显示面板。显示装置可以包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电视等带有显示面板的显示装置。
该显示装置通过采用本申请上述任意一项实施例公开的显示面板，提高了显示装置的显示性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
薄膜晶体管阵列层和位于所述薄膜晶体管阵列层一侧的发光功能层；
所述薄膜晶体管阵列层包括平坦化层、电极层、第一绝缘层、有源层和缓冲层；其中，所述电极层位于所述平坦化层靠近所述发光功能层一侧，所述第一绝缘层位于所述电极层靠近所述发光功能层一侧，所述有源层位于所述第一绝缘层靠近所述发光功能层一侧，所述缓冲层位于所述有源层靠近所述发光功能层一侧；
所述第一绝缘层具有至少两个第一过孔，所述电极层包括至少一个第一电极和至少一个第二电极，所述第一电极和所述第二电极分别通过所述第一过孔与所述有源层电连接，所述第一电极包括相互连接的连接部和电极部，所述连接部和所述电极部的材料相同，所述连接部位于所述第一过孔内，所述电极部位于所述第一绝缘层远离所述有源层一侧；
至少所述第一电极对应的所述第一过孔包括与所述有源层重叠的第一部分和未与所述有源层重叠的第二部分，所述第一部分和所述第二部分连通；
所述发光功能层包括多个第一接触电极和多个发光元件，所述发光元件与所述第一接触电极电连接，所述第一接触电极位于所述发光元件靠近所述缓冲层一侧；
所述缓冲层具有至少一个第二过孔，所述第一电极通过所述第二过孔与所述第一接触电极电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极呈非封闭环状，所述第二电极至少包括由所述非封闭环状的缺口位置延伸至所述非封闭环状的内部的部分。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电极层的材质为金属或石墨烯。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
散热外延层，所述散热外延层位于所述电极层远离所述发光功能层一侧，且所述散热外延层至少与所述第一电极电连接；
所述散热外延层的材料为导热材料。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括：
钝化层，所述钝化层位于所述散热外延层与所述电极层之间；
所述钝化层具有第三过孔，所述散热外延层还包括通过所述第三过孔与所述第一电极连接的部分。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：设置于所述薄膜晶体管阵列层背离所述发光功能层一侧的封装盖板，所述封装盖板的材料为导热材料。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述封装盖板的材料包括金属材料或非金属材料。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述封装盖板为单层结构，或者所述封装盖板为多层叠层结构。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光元件包括无机发光二极管。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第二绝缘层和第二接触电极，所述第二绝缘层位于所述无机发光二极管背离所述缓冲层一侧，所述第二接触电极位于所述第二绝缘层背离所述无机发光二极管一侧，所述第二绝缘层具有第四过孔，所述第二接触电极通过所述第四过孔与所述无机发光二极管电连接。
11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供基板；
在所述基板上设置一层牺牲层；
在所述牺牲层背离所述基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层；
将所述基板从所述牺牲层剥离；
去除所述牺牲层；
在所述薄膜晶体管阵列层的一侧设置发光功能层；
其中，在所述牺牲层背离所述基板的一侧设置薄膜晶体管阵列层的过程包括：在所述牺牲层上设置缓冲膜层，在所述缓冲膜层上设置有源层，在所述有源层背离所述缓冲膜层一侧设置第一绝缘膜层，并图案化所述第一绝缘膜层形成具有至少两个第一过孔的第一绝缘层，在所述第一绝缘层上设置电极层，所述电极层包括至少一个第一电极和至少一个第二电极，所述第一电极和所述第二电极分别通过所述第一过孔与所述有源层电连接，至少所述第一电极对应的所述第一过孔包括与所述有源层重叠的第一部分和未与所述有源层重叠的第二部分，所述第一部分和所述第二部分连通，在所述电极层上设置平坦化层；
在所述薄膜晶体管阵列层的一侧设置发光功能层的过程包括：图案化所述缓冲膜层，形成具有至少一个第二过孔的缓冲膜层，在所述缓冲膜层背离所述有源层一侧设置第一接触电极，所述第一接触电极通过所述第二过孔与所述第一电极电连接，在所述第一接触电极背离所述缓冲膜层一侧设置发光元件，所述发光元件与所述第一接触电极电连接。
12.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在将所述基板从所述牺牲层剥离之前还包括：
在所述薄膜晶体管阵列层背离所述基板的一侧设置封装盖板，所述封装盖板为导热材料。
13.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述电极层上设置平坦化层之前还包括：
在所述电极层背离所述第一绝缘层一侧设置钝化膜层，并图案化所述钝化膜层形成具有第三过孔的钝化层，在所述钝化层背离所述电极层一侧设置散热外延层，所述散热外延层至少包括通过所述第三过孔与所述第一电极连接的部分。
14.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述薄膜晶体管阵列层的一侧设置发光功能层的过程还包括：
在所述发光元件背离所述第一接触电极一侧设置第二绝缘膜层，并图案化所述第二绝缘膜层形成具有第四过孔的第二绝缘层，在所述第二绝缘层背离所述发光元件一侧设置第二接触电极，所述第二接触电极通过所述第四过孔与所述发光元件电连接。
15.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一接触电极背离所述缓冲膜层一侧设置发光元件的步骤包括：
提供发光元件，所述发光元件包括无机发光二极管；
将所述无机发光二极管转运至所述第一接触电极背离所述缓冲膜层一侧。
16.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的显示面板。
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