CN109210667A - 一种室内雾霾新风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内雾霾新风系统，涉及一种新风系统，包括依次连接的进风管、离心仓、抽风管、抽风机、过滤仓以及出风管；所述进风管与厂房的外侧连通，所述过滤仓的外侧还设置有内循环管和内抽机，且内循环管与厂房的内侧连通。本发明降低了新风系统发生堵塞的可能性，保证了新风系统良好的空气净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种新风系统，特别涉及一种室内雾霾新风系统。
背景技术
雾霾是对大气中灰尘、硫酸胶粒、硝酸胶粒等各种悬浮颗粒物含量超标的笼统表述，随着空气质量的恶化，雾霾出现的频率不断增高，对人们的生活和工作产生较大的影响。尤其在一些工业厂房内，许多设备由钢铁材质制造而成，含有大量悬浮颗粒物的空气进入厂房内，加速设备的腐蚀，增加企业的设备维护和更换成本。
为此，人们在通常会在厂房中设置一套新风系统，以此减少进入厂房内的空气中的悬浮颗粒物含量。授权公告号为CN207113048U的中国实用新型专利公开了一种室内雾霾新风系统，包括空气净化器、抽风管、排风扇、出风口以及过滤仓，其通过过滤仓对含有雾霾的空气进行过滤，再经过空气净化单元进一步净化，从而过滤和净化掉对人体有害的雾霾。
然而，在实际使用过程中，上述室内雾霾新风系统随着使用时间的增长，空气在新风系统内的流通速度变慢，导致该室内雾霾新风系统对厂房内空气净化的效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种室内雾霾新风系统，保证了新风系统良好的空气净化效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种室内雾霾新风系统，包括依次连接的进风管、离心仓、抽风管、抽风机、过滤仓以及出风管；所述进风管与厂房的外侧连通，所述过滤仓的外侧还设置有内循环管和内抽机，且内循环管与厂房的内侧连通。
本发明在使用过程中，抽风机通过进风管将厂房外的空气吸入离心仓中，离心仓将空气中大颗粒的悬浮颗粒物加以离心去除，随后再通入过滤仓中，经过过滤仓过滤后再由出风管吹入厂房内，以此空气经过离心后再进行过滤，能有效减少进入过滤仓内的悬浮颗粒物的含量，降低了新风系统发生堵塞的可能性，保证了新风系统良好的空气净化效率。与此同时，内抽机通过内循环管将厂房内的空气吸入过滤仓中，相对于厂房外的悬浮颗粒物含量，厂房内的悬浮颗粒物含量较低，其内循环的方式能够对厂房内的空气进行自滤，从而加快了厂房内空气处理，其与外循环相辅相成，保证了新风系统良好的空气净化效率。
进一步优选为：所述离心仓内设置有螺旋设置的导向板和穿设于导向板中用于固定导向板的定位架，所述导向板与离心仓之间形成有一螺旋盘设的通道，所述进风管连接于离心仓在导向板的上方，所述抽风管连接于离心仓在导向板的下方。
采用上述方案，空气在过滤前先通过进风管进入离心仓中，导向板使得气流在离心仓中从上往下螺旋流通，进而离心出空气中颗粒较大的粉尘，减少抵达至过滤网盘处的空气中的粉尘量，减轻过滤网的过滤负担，从而提高新风系统良好的过滤效率，在增加其过滤效果。
进一步优选为：所述离心仓的底部呈漏斗状，并在其底部开设有一排废口，离心仓在排废口的下方设置有废料收纳盒。
采用上述方案，漏斗状的离心仓能够使得离心出的粉尘集中从排废口排出，并由收纳盒加以收集，以便于离心仓的清洁以及粉尘的集中处理。
进一步优选为：所述离心仓的内壁上设置有若干喷洒头和连接各个喷洒头的输送管，离心仓的外侧设置有将水通过输送管运输至喷洒头的输送泵。
采用上述方案，输送泵将水通过输送管运输至喷洒头处，再由喷洒头喷洒流通的空气，进而能够在一定程度上将空气中的硫酸胶粒、硝酸胶粒等凝结成液滴而落下，还能使得空气中的氧化硫、氧化氮等气体加以溶解或形成胶粒，最后由过滤网板加以过滤，以此为厂房提供洁净的空气。
进一步优选为：所述过滤仓内设置有将其分成过滤室和缓冲室的过滤网盘，且过滤网盘的一侧铰接于过滤仓的相对两侧内壁上，过滤网盘在其铰接的相对一侧安装有振动组件，所述过滤仓的内壁上设置有与所述振动组件连接的定位翻边。
采用上述方案，在过滤空气时，振动组件带动过滤网盘以其铰接点为圆心来回摆动，进而减少粘附于过滤网盘上的悬浮颗粒物，降低了过滤网盘发生堵塞的可能性，保证了新风系统良好的空气净化效率。
进一步优选为：所述过滤网盘倾斜设置，且过滤网盘在其铰接的一侧与所述过滤仓的内壁间隔设置并形成一排料口，所述过滤仓在排料口的下方设置有一承接盒。
采用上述方案，过滤网盘倾斜设置能够使得悬浮颗粒物在过滤网盘振动时导向落入承接盒中，便于悬浮颗粒物的集中处理，保证过滤网片上的整洁度，从而降低其被堵塞的可能性。
进一步优选为：所述过滤网盘在除去铰接一侧的其他侧边均设置有密封毛刷，且密封毛刷的一侧与所述过滤仓的内壁紧贴。
采用上述方案，密封毛刷能够使得过滤网盘能与过滤仓内壁之间产生一定的间隙，又能将过滤网盘与过滤仓内壁之间的缝隙有效封合，以此便于过滤网盘的振动并阻止悬浮颗粒物从两者的间隙中掉落，提高了悬浮颗粒物被振落至承接盒中的效率。
进一步优选为：所述过滤网盘包括固定框架和安装于固定框架上的纤维棉层，所述纤维棉层按质量份数剂，由70-80份的聚酯纤维、20-30的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅、2-6份的凡士林组成。
采用上述方案，固定框架为纤维棉层提供良好的支撑左右，方便其稳定的安装于过滤仓中；
聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝，具有吸湿度低、耐酸性优良、尺寸稳定等特点，而空气中的悬浮颗粒物通常主要为亲水性胶粒，以此采用聚酯纤维为纤维棉层的基材能够有效减少粘附于纤维棉层上的悬浮颗粒物；
有机硅分子中含有硅氧键，其表面张力低、气体渗透性高，其与聚酯纤维结合够有效提高其制得的纤维棉层的疏水性，同时保证空气在纤维棉层中的流通；
纳米二氧化硅在有机硅的作用下均匀的分散于聚酯纤维中，同时能够使得聚酯纤维分子表面形成许多纳米微孔，以此减小了聚酯纤维的表面张力，提高聚酯纤维的疏水性；
凡士林同样具有良好的疏水性，其能够较好的与聚酯纤维结合，并与有机硅发生协同作用，有效提高聚酯纤维的疏水性能；与此同时，凡士林还能在聚酯纤维分子表面形成一层仅供空气流通的防护膜，降低其细菌等微生物附着于聚酯纤维上对聚酯纤维造成腐蚀的可能性；
综上，采用上述组分制得的纤维棉层具有良好的疏水性、通气性以及抗菌性，保证了新风系统良好的空气净化效率。
进一步优选为：所述有机硅为聚硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷中的一种或多种的混合物。
采用上述方案，聚硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷均为市面上常用的有机硅，以此能够尽可能的降低纤维棉层的生产成本。
进一步优选为：所述纤维棉层的制备方法包括以下步骤：
a、预混：往搅拌机中加入70-80份的聚酯纤维、20-30份的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅和2-6份的凡士林，搅拌均匀，得到预混物；
b、造丝：将步骤a中得到的预混物在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱的各个纺丝部位，喷射造丝，再经集束、拉伸、卷曲、热定型和切断得到纤维短丝；
c、开松：将步骤b中得到的纤维短丝置于开松机中，将纤维短丝开松，得到开松纤维；
d、气流成网：将步骤c中得到的开松纤维置于气流成网机中，定型后进行分切，形成纤维棉层。
采用上述方案，预混能够使得各组分之间先混合均匀，以保证其制得的纤维短丝具有良好的疏水性以及抗菌性，在通过开松和气流成网操作制成具有网状结构的纤维棉层，增加空气中的悬浮颗粒物通过纤维棉层的难度，从而增加了纤维棉层对空气的过滤效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过进风管、离心仓、抽风管、抽风机、过滤仓以及出风管的设置，再结合在离心仓上设置喷洒头、输送管、输送泵以及在过滤网板上设置振动组件，降低了新风系统发生堵塞的可能性，保证了新风系统良好的空气净化效率；
2、本发明通过使用特质的纤维棉层，具有良好的疏水性、通气性以及抗菌性，减少了悬浮颗粒物以及微生物附着于纤维棉层上，同样保证了新风系统良好的空气净化效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为离心仓的内部结构示意图；
图3为过滤仓的内部结构示意图；
图4为过滤网盘的结构示意图；
图5为过滤仓在承接盒处的内部结构示意图。
图中，1、进风管；2、离心仓；3、抽风管；4、抽风机；5、过滤仓；6、出风管；7、输送泵；8、内循环管；9、内抽机；10、振动组件；21、导向板；22、定位架；23、通道；24、喷洒头；25、输送管；26、排废口；27、废料收纳盒；51、过滤室；52、缓冲室；53、过滤网盘；531、固定框架；5311、密封毛刷；532、纤维棉层；54、旋转轴；55、排料口；56、承接盒；561、滑槽；57、滑轨；58、安装口；59、定位翻边；71、进水管；72、过滤纱布；101、振动器；102、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种室内雾霾新风系统，参见图1，包括依次连接的进风管1、离心仓2、抽风管3、抽风机4、过滤仓5以及出风管6。
结合图2，离心仓2的上部呈圆筒状，其底部呈漏斗状。离心仓2内设置有一个螺旋设置的导向板21和一个定位架22。导向板21与离心仓2圆筒状的内壁之间形成有一个螺旋盘设的通道23，以供空气的离心。定位架22呈三脚架状，定位架22的上部轴向穿设于导向板21中部，以增加导向板21的结构强度；定位架22的下部岔开并分别固定抵接于离心仓2在漏斗状的内壁上，以此将导向板21固定于离心仓2中。
进风管1连接于离心仓2圆筒状侧壁的顶部，并位于导向板21的上方；抽风管3连接于粉尘沉淀层圆筒状侧壁的底部，并位于导向板21的下方。离心仓2在圆筒状的内壁顶部间隔设置有若干喷洒头24和连接各个喷洒头24的输送管25，离心仓2的外侧设置有一个与输送管25连接的输送泵7，进而将水通过输送管25运输至喷洒头24。
离心仓2在漏斗状的底部的最低处还开设有一个排废口26，离心仓2在排废口26的下方通过螺栓和密封圈密封连接有一个废料收纳盒27，以便于废料的集中处理。此外，废料收纳盒27还可以采用其他方式与离心仓2连接。输送泵7的进水管71处包裹有过滤纱布72，待废料收纳盒27中的废液有所积载后可将输送泵7的进水管71伸入于废料收纳盒27中，进而实现离心仓2内的水循环，降低新风系统的使用成本。
参见图3和图4，过滤仓5内设置有将其分成过滤室51和缓冲室52的过滤网盘53，且过滤室51和缓冲室52呈上下分布，过滤网盘53过滤网盘53包括由聚酯树脂制成的固定框架531和安装于固定框架531上的纤维棉层532，固定框架531为矩形状，其一侧通过穿设于固定框架531中的旋转轴54水平铰接于过滤仓5的相对两侧内壁上。过滤仓5的外侧还设置有一个内循环管8和内抽机9，且内循环管8与过滤室51连通，通过内抽机9实现厂房内空气的自循环。
结合图5，固定框架531在其铰接的一侧与过滤仓5的内壁间隔设置并形成有一个排料口55，过滤仓5在排料口55的下方卡接固定有一个承接盒56。过滤仓5的内壁在承接盒56的底部设置有一个倒T字型的滑轨57，承接盒56的底部设置有与滑轨57卡接的滑槽561。过滤仓5在滑轨57的一端开设有一个安装口58，以供承接盒56的横向滑出，方便对承接盒56的及时清洁。
固定框架531在其铰接的相对一侧安装有一组振动组件10，过滤仓5的内壁上设置有与振动组件10连接的定位翻边59，且该定位翻边59高于固定框架531铰接的一侧，使得过滤网盘53倾斜设置，便于落在过滤网盘53上的悬浮颗粒物导向掉落至承接盒56中。
振动组件10包括安装于固定框架531顶部盘面的若干振动器101和若干弹簧102；且该弹簧102为拉簧，其一端固定于过滤网盘53上，弹簧102的另一端固定于定位翻边59上，以此实现过滤网盘53与过滤仓5的活动连接。
固定框架531在除去铰接一侧的其他三个侧边均设置有密封毛刷5311，且密封毛刷5311的一侧与过滤仓5的内壁紧贴，以此便于过滤网盘53的振动。
使用过程：
开启抽风机4，抽风机4将厂房外的空气从进风管1带入离心仓2中作离心运动，使得空气中的大颗粒物质从空气中分离并落入废料收纳盒27中；此时，输送泵7将水从输送管25运输至喷洒头24处，再通过喷洒头24将空气中的胶粒以及氧化硫、氧化氮等气体加以溶解并排出。离心处理后的空气通过抽分管进入过滤仓5的过滤室51中，通过纤维棉层532加以过滤，振动器101带动固定框架531以旋转轴54为中心进行摆动，进而将落在纤维棉层532上的悬浮颗粒物导向落入承接盒56中。经过纤维棉层532的空气最后从出风管6进入厂房内，与此提高新风系统的过滤效率。
与此同时，开启内抽机9，内抽机9将厂房内的空气从内循环管8直接输送至过滤仓5的过滤室51中，按上述外循环时的过滤方式加以过滤，从而能够加快新风系统对厂房内空气的清洁。
将授权公告号为CN207113048U、专利名称为一种室内雾霾新风系统的中国实用新型专利作为对比例1，分别对实施例1和对比例1进行通气性测试，其测试方法按照GB/T5453的检测方法分别测定其使用15天、30天、60天后的透气率变化值，检测结果见下表。
| 检测项目 | 实施例1 | 对比例1 |
| 15天透气率变化值(％) | 0.2 | 2.6 |
| 30天透气率变化值(％) | 0.6 | 4.3 |
| 60天透气率变化值(％) | 0.9 | 7.9 |
由上表可得，本发明随着使用时间的增加仍能维持良好的通气性，从而保证了其良好的空气净化效率。
实施例二
本实施例具体介绍实施例一中的纤维棉层532。
该纤维棉层按质量份数剂，由70-80份的聚酯纤维、20-30的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅、2-6份的凡士林组成。其中，需要说明的是，本发明中的所有组分均为市售产品。另外，有机硅优选为聚硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷中的一种或多种的混合物，除此之外，还可以为其他有机硅。
该纤维棉层的制备方法包括以下步骤：
a、预混：往搅拌机中加入70-80份的聚酯纤维、20-30份的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅和2-6份的凡士林，在350-400r/min的转速下搅拌至各组分混合均匀，得到预混物；
b、造丝：将步骤a中得到的预混物在螺杆中，在230-240摄氏度加热熔融，挤压送入纺丝箱的各个纺丝部位，喷射造丝，再经集束、拉伸、卷曲、热定型和切断得到纤维短丝。
c、开松：将步骤b中得到的纤维短丝置于开松机中，将纤维短丝开松，得到开松纤维；d、气流成网：将步骤c中得到的开松纤维置于气流成网机中，定型后进行分切，形成纤维棉层。
按上述方法进行试验，各试验之间的区别之处在于组分及组分的参数作出调整，具体调整情况如下表(单位为kg)。
对照组1
购自深圳市宜生环保科技有限公司的品牌为YSHB、型号为00001的聚酯纤维过滤网。
对照组2
购自广州市翎滤净化设备有限公司的品牌为翎滤的聚酯纤维过滤网。
对照组3
与试验组1的区别之处在于，本对照组中为未添加凡士林。
将上述试验组1至试验组6以及对照组1至对照组3进行如下性能测试：
1、疏水性：称取适宜尺寸的样品以及称取10g的水，在干燥的环境中将水用干燥的热空气加以蒸发形成水蒸气，同时将样品竖直设置，水蒸气从样品的一侧通向其另一侧，称出样品的增重量，增重量越小，则其疏水性越好；
2、通气性：按照GB/T5453的检测方法测定其透气率；
3、抗菌性：按照GB/T20944.3的检测方法测定抗菌率。
检测结果如下表：
| 检测项目 | 疏水性(g) | 通气性(％) | 抗菌性(％) |
| 试验组1 | 0.5 | 93 | 100 |
| 试验组2 | 0.3 | 92 | 100 |
| 试验组3 | 0.4 | 95 | 100 |
| 试验组4 | 0.4 | 95 | 100 |
| 试验组5 | 0.4 | 93 | 100 |
| 试验组6 | 0.5 | 95 | 100 |
| 对照组1 | 5.3 | 68 | 83 |
| 对照组2 | 6.6 | 72 | 76 |
| 对照组3 | 1.9 | 89 | 99 |
由上表可得，本发明中的纤维棉层具有良好的疏水性、通气性和抗菌性，能够减少粘附于过滤网盘上的悬浮颗粒物，降低过滤网盘发生堵塞的可能性，从而保证了新风系统良好的空气净化效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种室内雾霾新风系统，其特征在于，包括依次连接的进风管(1)、离心仓(2)、抽风管(3)、抽风机(4)、过滤仓(5)以及出风管(6)；所述进风管(1)与厂房的外侧连通，所述过滤仓(5)的外侧还设置有内循环管(8)和内抽机(9)，且内循环管(8)与厂房的内侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述离心仓(2)内设置有螺旋设置的导向板(21)和穿设于导向板(21)中用于固定导向板(21)的定位架(22)，所述导向板(21)与离心仓(2)之间形成有一螺旋盘设的通道(23)，所述进风管(1)连接于离心仓(2)在导向板(21)的上方，所述抽风管(3)连接于离心仓(2)在导向板(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述离心仓(2)的底部呈漏斗状，并在其底部开设有一排废口(26)，离心仓(2)在排废口(26)的下方设置有废料收纳盒(27)。
4.根据权利要求3所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述离心仓(2)的内壁上设置有若干喷洒头(24)和连接各个喷洒头(24)的输送管(25)，离心仓(2)的外侧设置有将水通过输送管(25)运输至喷洒头(24)的输送泵(7)。
5.根据权利要求1所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述过滤仓(5)内设置有将其分成过滤室(51)和缓冲室(52)的过滤网盘(53)，且过滤网盘(53)的一侧铰接于过滤仓(5)的相对两侧内壁上，过滤网盘(53)在其铰接的相对一侧安装有振动组件(10)，所述过滤仓(5)的内壁上设置有与所述振动组件(10)连接的定位翻边(59)。
6.根据权利要求5所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述过滤网盘(53)倾斜设置，且过滤网盘(53)在其铰接的一侧与所述过滤仓(5)的内壁间隔设置并形成一排料口(55)，所述过滤仓(5)在排料口(55)的下方设置有一承接盒(56)。
7.根据权利要求6所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述过滤网盘(53)在除去铰接一侧的其他侧边均设置有密封毛刷(5311)，且密封毛刷(5311)的一侧与所述过滤仓(5)的内壁紧贴。
8.根据权利要求5所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述过滤网盘(53)包括固定框架(531)和安装于固定框架(531)上的纤维棉层(532)，所述纤维棉层(532)按质量份数剂，由70-80份的聚酯纤维、20-30的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅、2-6份的凡士林组成。
9.根据权利要求8所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述有机硅为聚硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷中的一种或多种的混合物。
10.根据权利要求8所述的一种室内雾霾新风系统，其特征在于，所述纤维棉层(532)的制备方法包括以下步骤：
a、预混：往搅拌机中加入70-80份的聚酯纤维、20-30份的有机硅、10-15份的纳米二氧化硅和2-6份的凡士林，搅拌均匀，得到预混物；
b、造丝：将步骤a中得到的预混物在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱的各个纺丝部位，喷射造丝，再经集束、拉伸、卷曲、热定型和切断得到纤维短丝；
c、开松：将步骤b中得到的纤维短丝置于开松机中，将纤维短丝开松，得到开松纤维；
d、气流成网：将步骤c中得到的开松纤维置于气流成网机中，定型后进行分切，形成纤维棉层(532)。
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