CN109210533B - 用于在石英玻璃组件之间产生整体式接合的方法及适于所述方法的加热燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在石英玻璃组件之间产生整体式接合的方法及适于所述方法的加热燃烧器。用于在石英玻璃组件之间产生焊接接头的已知加热燃烧器包含其中形成有至少一个燃烧喷嘴的燃烧头、用于对所述燃烧头进行温度控制的燃烧头冷却系统，以及连接到所述燃烧喷嘴的燃料气供应管线。由此开始，为了改进加热燃烧器、从而大大避免待连接的石英玻璃组件之间的焊缝中出现杂质，建议所述燃烧头应该包含银或银基合金的基体。

Description

用于在石英玻璃组件之间产生整体式接合的方法及适于所述 方法的加热燃烧器

技术领域

本发明涉及一种用于连接石英玻璃的第一与第二组件的焊接方法，所述连接是通过在所述组件的连接表面之间产生整体式接合来实现，所述焊接方法包含：通过至少一个加热燃烧器加热连接表面区域中的所述组件且使所述组件软化、使所述连接表面相互挤压以形成具有焊缝的组件装配件，以及冷却所述组件装配件。

此外，本发明涉及一种用于在石英玻璃的组件之间产生焊接接头的加热燃烧器，所述加热燃烧器包含：其中形成有至少一个燃烧喷嘴的燃烧头、用于控制燃烧头温度的燃烧头冷却系统，以及连接到所述燃烧喷嘴的燃料气供应管线。

从本发明的意义上说，加热燃烧器是用于将燃料气或燃料气混合物供应到呈燃烧火焰形式的反应区，在所述反应区中，燃料气与氧气按照燃烧反应相互反应并且通过这种方式加热工件。燃烧器气体是相互间的放热反应基本上供给燃烧器火焰的那些气体。例如，燃烧器气体为氧气及氢气的氢氧气体燃烧器，以及丙烷及氧气的丙烷气体燃烧器。

在此，石英玻璃应理解成意指SiO₂含量为至少85％的掺杂或未掺杂二氧化硅玻璃。石英玻璃组件用于多种应用中，例如作为半成品用于制造呈管或实心圆柱形式的光纤、制造呈包壳管、灯泡、灯用盖板或反射镜支架及光谱在紫外、红外及可见光范围内的发射极形式的灯、用于化学装置工程，或用于半导体生产，所述半导体生产采用的形式是由石英玻璃制成的反应器及装置，用于处理半导体组件、载运托盘、钟、坩埚、防护罩或简单石英玻璃组件，例如管、棒、板、法兰、环或块。为了产生特殊的性质，石英玻璃掺杂有其它物质，例如钛、铝、硼或锗。

背景技术

WO 2007/039426 A1中描述了石英玻璃组件相互焊接的通用方法。为了使合成制造的高纯度石英玻璃中空圆筒与较低纯度的石英玻璃假管对接焊，已提出在车床中通过同轴中心轴夹持所述中空圆筒及所述假管并且通过车床传动机构使所述中空圆筒与所述假管相向移动，以便其在两个加热燃烧器的可操作区域中、在马弗管(muffle tube)内彼此相对。两种石英玻璃组件的正面通过加热燃烧器共同加热到约2200-2300℃的温度而软化，其中中空圆筒与石英玻璃管的正面同时互相挤压。

必要时，使石墨模板抵压着软化的外表面上，且所述表面在此过程中成形。冷却后，实现石英玻璃组件的整体式接合。

为了焊缝光滑，必要时使用石墨刮铲(具有倾斜处理表面的纯化石墨棒)。理想的情况是，所述部件压在一起之后，不需要进一步处理。

上述类型的加热燃烧器已从DE 198 58 831 C2中获知。丙烷-氧气燃烧器主要由燃烧头和与其连接的燃烧器轴杆组成。所述燃烧头包含设置有三个通孔的单组分无氧铜块，所述三个通孔中分别焊接有电解抛光的耐热特种钢的管式燃烧喷嘴。燃烧喷嘴中的每一个连接到用于供应燃料气或燃料气混合物的管件，共同形成了承载燃烧头的燃烧器轴杆。所述管件也是由电解抛光的耐热不锈钢组成并且它们端接于电解抛光的耐热不锈钢分配器，所述分配器将单个管件合并。燃烧头中集成有冷却水夹套以便冷却燃烧头及燃烧喷嘴。

EP 2 008 750 A1涉及一种用于钨极惰性气体保护焊(TIG)的焊炬。TIG焊接时，在工件与钨制非熔融电极之间电弧被点燃，所述电弧使以金属丝形式供应的熔填金属在保护气体下熔融。在焊炬的炬头中，钨电极的上端安装于电极夹中，电极夹又伸入散热器中。用于供应保护气体的气体喷嘴形成于散热片的外鞘与外盖之间。电极夹是由热阻低的材料制成，具体地说，铜、银或其合金。EP 2 366 485 A描述一种类似的焊炬。用于在保护气体下进行电弧焊接的另一焊炬已从EP 2 554 319 A1中获知。在这种方法中，等离子体在工件与焊丝形式的焊接金属之间点燃。焊丝通过中心钻孔进给到炬头上所固持的可更换式喷嘴。炬头的其它组件包括喷嘴连接元件、闭合元件、解锁元件及保护盖。已提到所有这些组件可以由银制成，也就是，出于焊接电流的良好导电的目的。

发明内容

技术目标

由于高温和腐蚀性的环境，因此在焊接过程中可能形成并且可能释放出杂质。由此，在待结合的石英玻璃组件上，尤其在软化的连接表面上可能会沉积颗粒，并且在装配件的进一步处理中可能会在边界表面上产生气泡或其它缺陷，或甚至会引起断裂。在作为半成品用于制造光纤的组件装配件中，光纤的透明度是决定性品质标准。然而，大部分金属组件在石英玻璃中形成了杂质，所述杂质导致光衰减增强。

面向焊接点的燃烧口暴露于最高的热负荷和腐蚀负荷。由于相对较软的铜被侵蚀，因此不锈钢燃烧喷嘴的边缘在此暴露，以致这些边缘从冷却的燃烧器块体突出来。它们由此可能会受热到如此高的程度以致它们炽热化，增加了闪回的风险。

因此，本发明的目标是指明一种方法，通过这种方法能够在待结合的石英玻璃组件之间产生实心焊缝，从而大大地避免了杂质。

本发明的另一目标是提供适于执行所述方法的加热燃烧器。

本发明的一般描述

就所述方法而言，始于上述焊接方法的这个目标是根据本发明实现，其中使用具有燃烧头的加热燃烧器，所述燃烧头中形成有至少一个燃烧喷嘴，形成的所述燃烧喷嘴连接到燃料气或燃料气混合物的供应管线，并且使用燃烧头冷却系统向所述燃烧喷嘴提供温度控制，其中所述燃烧头包含银或银基合金的基体。

在焊接过程期间，使用至少一个加热燃烧器将待连接的组件加热且使其连接表面的区域软化，或使用对所述连接表面同时发挥作用的多个加热燃烧器，所述多个加热燃烧器例如彼此对向定位或彼此相邻布置。

至少一个加热燃烧器具有燃烧头，所述燃烧头就重量及体积而言唯一或必需的组件是由银或银基合金制成的可冷却基体。在最简单的情况下，燃烧头完全由基体组成。所述基体可以由若干个部件组成，但其优选由一个块体整体式组成。

至少一个连接到燃料气或燃料气混合物供应管线的燃烧喷嘴及燃烧头冷却系统形成于由银或银基合金制成的基体内。在燃烧头冷却系统中，用于供应及排出冷却水的至少两根冷却水管通过流体连续冷却通道相互连接。

为了供应燃料气或燃料气混合物，因此在基体中设计有至少一个燃烧喷嘴，优选至少三个燃烧喷嘴。每个燃烧喷嘴在燃烧口包含喷嘴开口，所述喷嘴开口优选由基体中的钻孔形成。所述喷嘴开口可以向燃烧口渐缩。燃烧口是燃烧头的面向焊接点的正面。

银的特征为430W/(m·K)的高热导率。因此，其特别适合于从焊接过程中快速消散余热并且能相对容易地使燃烧头保持在低于银熔化温度962℃的温度。相对来说能够减小为了充分冷却而必需的散热器体积，因此与铜制成的基体相比，能够减小银制成的基体的体积，且由此还能减小燃烧头的体积。

燃烧头散热比铜快、相对较低的温度及潜在更小的体积有助于降低侵蚀及颗粒产生。

当燃烧头腐蚀时，形成了含银化合物，例如氧化银或硫化银。这些化合物在电信技术典型用于光传导的波长范围内不会产生任何衰减影响。

所述基体由完全或至少部分地呈金属形式的银制成，或其由银基合金制成。所述银基合金含有重量含量大于75％的银作为主要的合金组分。然而，金属银相对较软。具体地说，为了增强其硬度或其熔化温度，银基合金可以含有一或多种其它金属或一或多种化合物，例如氧化物、硼化物、碳化物或氮化物。额外组分是来自包含Pd、Pt、Sn、In、Ba、Y、Al、Sr、Ca、Ga、Ge、Mn、Zn、Sn、Sb的元素群的金属或化合物，这些元素在银基合金中的总含量小于25重量％并且其余是含有生产性杂质的银。

然而，特别是对于待连接的组件的连接表面区域中存在低负载量的外来元素而言，如果使用燃烧头基体银含量为至少90重量％、优选至少99重量％的加热燃烧器，已证明这是特别有利的。

在一种特别优选的方法中，使用其中至少一个燃烧喷嘴制成为银或银基合金插入件的加热燃烧器。

在这种情况下，燃烧喷嘴由插入基体通孔中的单独插入部件组成，例如管状插入部件。基体及燃烧喷嘴可以由类似材料或相同材料制成，以便在焊接过程期间，侵蚀相关的材料去除不会暴露喷嘴的边缘或减少其暴露。从冷却的基体中伸出的喷嘴的加热风险因此减小。然而，受到特别大的应力的燃烧喷嘴还能够有利地用耐磨性高于基体的银基合金制成。在其中燃烧头具有若干个燃烧喷嘴的加热燃烧器的情况下，所有燃烧喷嘴优选由银或银基合金制成。

另外，同样优选的方法变化形式是使用其中至少一个燃烧喷嘴设计为燃烧头基体中的钻孔的加热燃烧器。

在这种情况下，燃烧喷嘴不是由单独组件组成，而是由基体中的开口形成，例如基体中的通孔。

当使用其中基体的面向连接表面的燃烧口被抛光的加热燃烧器时，其本身也已证实。

抛光赋予燃烧口表面较高反射率，从而抵消了燃烧头的受热。

当使用其中燃烧喷嘴与气体供应管线之间的连接设计为可拆卸式正向连接的加热燃烧器时，已证实这是有利的。

这意味着，例如，贵重的燃烧头能够独立于供应燃料气或燃料气混合物的设施而得到更换并且能够回收。正向连接例如设计为螺纹连接并且是不透气的。

就加热燃烧器而言，始于上述类型的加热燃烧器的上述目标根据本发明实现所依的事实是燃烧头包含银或银基合金基体。

根据本发明的加热燃烧器具有燃烧头，所述燃烧头就重量及体积而言唯一或必需的组件是由银或银基合金制成的基体。在最简单的情况下，燃烧头完全由基体组成。所述基体可以由若干个部件组成，但其优选由一个块体组成。

至少一个连接到燃料气或燃料气混合物供应管线的燃烧喷嘴及燃烧头冷却系统形成于由银或银基合金制成的基体内。在燃烧头冷却系统中，用于供应及排出冷却水的至少两根冷却水管通过流体连续冷却通道相互连接。

为了供应燃料气或燃料气混合物，因此在基体中形成有至少一个燃烧喷嘴，优选至少三个燃烧喷嘴。每个燃烧喷嘴在燃烧口包含喷嘴开口，所述开口由插入基体中的插入部件形成，但优选由基体中的钻孔形成。所述喷嘴开口可以向燃烧口渐缩。燃烧口是燃烧头的面向焊接点的正面。

银的特征为430W/(m·K)的高热导率。因此，其特别适合于从焊接过程中快速消散余热并且能相对容易地使燃烧头保持在低于银熔化温度962℃的温度。相对来说能够减小为了充分冷却而必需的散热器体积，因此与铜制成的基体相比，能够减小银制成的基体的体积，且由此还能减小燃烧头的体积。

当在石英玻璃组件之间产生整体式接合的焊接方法中使用时，燃烧头散热比铜快、相对较低的温度及潜在更小的体积有助于降低侵蚀及颗粒产生。

在燃烧头被侵蚀期间，形成了含银化合物，具体地说，氧化银。这些化合物在电信技术典型用于光传导的波长范围内不会产生任何衰减影响。

基体由完全或至少部分地呈金属形式的银组成；其也可以含有银化合物，例如氧化银。或者，基体由银基合金制成。这含有重量含量大于75％的银作为主要合金组分。然而，金属银相对较软。具体地说，为了增强其硬度或其熔化温度，银基合金可以含有一或多种其它金属或一或多种化合物，例如氧化物、硼化物、碳化物或氮化物。额外组分是来自包含Pd、Pt、Sn、In、Ba、Y、Al、Sr、Ca、Ga、Ge、Mn、Zn、Sn及Sb的元素群的金属或化合物，这些元素在银基合金中的总含量小于25重量％并且其余是含有生产性杂质的银。

特别是对于预定用途的加热燃烧器中较低地散布有外来元素而言，当燃烧头基体中的银含量是至少90重量％、优选至少99重量％时，已证实这是有利的。

在根据本发明的加热燃烧器的一个特别优选实施例中，至少一个燃烧喷嘴是制成为银或银基合金插入件。

在这种情况下，燃烧喷嘴由插入基体通孔中的单独插入部件组成，例如管状插入部件。基体及燃烧喷嘴是由类似材料制成且特别优选地由相同材料制成，以便在焊接过程期间，侵蚀相关材料去除不会暴露喷嘴边缘或减少其暴露。从冷却的基体中伸出的喷嘴的加热风险因此减小。在其中燃烧头具有若干个燃烧喷嘴的加热燃烧器的情况下，所有燃烧喷嘴优选由银或银基合金制成。

在另一个同样优选的加热燃烧器实施例中，至少一个燃烧喷嘴设计为燃烧头基体中的钻孔。

在这种情况下，燃烧喷嘴不是由单独的组件组成，而是在燃烧口的区域中形成开口，所述开口由基体材料制成，例如基体中的通孔。

当面向连接表面的基体的燃烧口被抛光时，其本身已证实。

抛光赋予燃烧口表面较高反射率，从而抵消了燃烧头的受热。

其中燃烧喷嘴与气体供应管线之间的连接设计为可拆卸式正向连接的加热燃烧器实施例已证实是有利的。

这意味着，例如，贵重的燃烧头能够独立于供应燃料气或燃料气混合物的设施而得到更换并且能够回收。正向连接是通过例如气密式螺纹连接来实现。

根据本发明的加热燃烧器特别适合于执行根据本发明的方法。

现参考实施例和图式更详细地解释本发明。详细地说：

附图说明

图1展示根据本发明的装置的一个实施例，在示意图中，从夹套表面的角度看，所述装置具有呈马弗管形式的围封体，

图2展示根据图1的马弗管的正视图，

图3展示根据本发明的加热燃烧器的第一实施例的截面图及透视图，以及

图4展示根据本发明的加热燃烧器的第二实施例的截面图及透视图。

具体实施方式

使用根据图1及2的装置将呈石英玻璃管1形式的夹持器焊接到中空圆筒2的表面。待制成的石英玻璃管1与中空圆筒2的装配件旨在结合所谓的芯棒一起拉伸成光纤预成型坯或直接拉伸成光纤，所述芯棒插入中空圆筒2的内部钻孔中。

石英玻璃管1是由可以含有例如较大量的杂质、气泡等的较低品质石英玻璃组成。在内径相同的情况下，石英玻璃管1的壁厚稍微薄于石英玻璃圆筒2。在拉伸过程期间，中空圆筒2通过石英玻璃管1固持于拉丝炉中且/或石英玻璃管1用于在拉伸期间拉丝。为了此目的，石英玻璃中空圆筒2在一端或在两端结合这种石英玻璃管提供。

所述装置还包含车床，所述车床的夹盘3一方面夹持石英玻璃管1且另一方面夹持中空圆筒2，以使得其中心轴4相互同轴延伸并且待焊接的端面彼此相对。石英玻璃管1及中空圆筒2的相对区域的加热及软化发生于由不透明石英玻璃制成的马弗管5，所述马弗管具有400mm的内径“D”。马弗管5是由三个部件制成且在两侧是敞开的。马弗管的中心部件11在其侧壁中设置有开口6，两个加热燃烧器7、8通过所述开口伸入内部9。所述马弗管是由高纯度的不透明石英玻璃制成，所述石英玻璃由商业上可以哈瑙市的贺利氏石英玻璃有限公司(Heraeus Quarzglas GmbH&Co.KG,Hanau)的商标“OM 100”获得的材料制成。

在与加热燃烧器7、8相对的一侧，马弗管5的内部是用高纯度石英玻璃制成的简单半壳形插入部件13覆盖，所述插入部件保护马弗管5的中心部件11不受热的影响并且使马弗管5内的温度均匀分布。马弗管隔热层10也对此有帮助。

在马弗管5上方设置抽吸单元12，所述抽吸单元部分地沿着马弗管5的端面开口延伸并且通过所述抽吸单元抽掉热废气。

两个加热燃烧器7、8的构造相同。参照图3及4，更详细地描述两个实施例。

在图3的实施例中，加热燃烧器7具有燃烧头71，所述燃烧头具有主要由单件式块状基体72组成的整合式冷却水夹套，所述基体由铜含量小于30ppm(重量)的高纯度银(名称：Ag 3N7，具有99.97％Ag)制成。基体72基本上是长方体，其基底面积为60mm×30mm且高度为40mm，并且向燃烧口78的方向倾斜，其中燃烧口78的面积减小且因此，面向燃烧器火焰(未图示)的表面面积减小。燃烧口78被抛光。

基体72内钻有三个通孔，内部电解抛光的小银管(Ag 3N7)焊接于所述三个通孔内，充当燃烧喷嘴73、74、75以便供应丙烷-氧气混合物。燃烧喷嘴73、74、75中的每一个在一端与燃烧口78齐平并且在另一端连接到内部电解抛光的不锈钢管件76以便通过可拆卸式螺纹连接90供应燃料气混合物。这些管件76按照常见方式通向不锈钢分配器77中，所述分配器将单个管件76合并成共同进料管。在另一个实施例中，使用由更耐磨的无铜且无镍的银基合金(例如银钯合金)制成的那些燃烧喷嘴，替代由高纯度银(Ag3N7)制成的燃烧喷嘴。

为了冷却具有燃烧喷嘴73、74、75的燃烧头71，提供两根冷却水管79以便供应及排出冷却水，所述冷却水管在基体72中连接在一起而形成燃烧头冷却系统。为此目的，已通过钻适当的孔而在燃烧头中产生冷却通道79a。在燃烧头的非喷嘴区域中，钻孔位于背对燃烧器火焰的一侧，与交叉孔相连。向外的开口然后用栓塞封闭且焊接。这样产生了流体连续通道，其穿过燃烧头体积并且可以沿着其路径行进。

图4的加热燃烧器8的实施例与图3的实施例不同之处在于燃烧喷嘴83、84、85的设计和燃料气类型及冷却剂连接。

在此，燃烧头81基本上也由单件式块状体82组成，所述块状体由纯银(名称：Ag3N7，具有99.97％Ag)制成，并且尺寸与图3的实施例相同。基体82也向燃烧口78倾斜并且燃烧口78被抛光。

基体82内钻有通孔，所述通孔同时向燃烧口88按圆锥形稍微渐缩并且形成燃烧喷嘴83、84、85。燃烧口88的区域中的喷嘴开口83、84、85因此由生坯82的材料制成。所述通孔具有内螺纹，用于供应燃料气混合物的内部电解抛光不锈钢管件86通过螺纹连接90拧入所述内螺纹。管件86通向可拆卸式不锈钢分配器87，所述分配器将单个管件86合并成共同进料管。

为了冷却具有燃烧喷嘴83、84、85的燃烧头81，提供两根冷却水管89用于供应及排出冷却水，所述冷却水管也拧入基体82的钻孔中并且在基体82中连接在一起而形成燃烧头冷却系统。为此目的，基体82中已钻有相应的孔，从而形成流体连续冷却通道89a。

在加热燃烧器8的这个实施例中，燃烧头81由此通过螺纹连接到所有中间管线(86；89)并且因此能容易地拆卸。燃烧头81因此能容易更换及回收并且中间供应系统(86、87、89)能得到进一步使用。

在下文中，利用图更详细地解释根据本发明的方法的实施例：

石英玻璃中空圆筒2是通过利用公认的OVD工艺对含硅起始物质进行火焰水解而制造。所述圆筒具有200mm的外径及50mm的内径。为了产生与由较低纯度石英玻璃制成的石英玻璃管1的焊接接头，用车床的夹盘3夹持具有同轴中心轴4的中空圆筒2与石英玻璃管1并且通过车床传动机构使所述中空圆筒与石英玻璃管相向移动，以便它们在加热燃烧炉7、8的作用区域中、在马弗管5内面向彼此。面向焊接点的端面区域通过加热燃烧器7、8加热到约2200到2300℃的温度并且软化。延伸长度约150到200mm的表面区域借此在待产生的焊缝的两侧进行火焰抛光。同时，使中空圆筒2与石英玻璃管1的端面互相挤压。使氧气流传导通过中空圆筒2及石英玻璃管1的孔。

根据本发明的加热燃烧器7、8使用由银制成的基体(72；82)确保了散热比由铜制成的基体快，从而相对来说降低了温度并且由此降低了侵蚀及颗粒产生。基体(72；82)被侵蚀而形成的含银氧化物或硫化物化合物对由中空圆筒制成的光纤的衰减无显著影响。

静态拉伸强度测量结果表明，焊接点区域未发生断裂，即使施加3吨的最大测试负荷。

在已证实特别适合于焊接大型组件的替代程序中，加热燃烧器7、8不是相互平行布置，而是在连接表面的区域中、围绕马弗管5的管壁分布于两侧。这样使加热燃烧器7、8的热效应分布于马弗管5的较大表面区域上，从而降低其热负荷。例如，加热燃烧器7、8可以彼此相对地定位于马弗管的管壁上。

元件符号清单

石英玻璃管 1

中空圆筒 2

夹盘 3

中心轴 4

马弗管 5

侧壁开口 6

加热燃烧器 7、8

内部 9

马弗管隔热层 10

马弗管的中心部分 11

抽吸器 12

插入部件 13

燃烧头 71、81

基体 72、82

燃烧喷嘴 73、83

燃烧喷嘴 74、84

燃烧喷嘴 75、85

管件 76、86

分配器 77、87

燃烧口 78、88

冷却水管 79、89

冷却通道 79a

燃烧头冷却系统 89a

Claims (14)

1.一种用于在石英玻璃组件的连接表面之间产生整体式接合的方法，包含：通过至少一个加热燃烧器(7；8)加热所述连接表面且使所述连接表面软化；使所述连接表面相互挤压以形成具有焊缝的组件装配件；以及冷却所述组件装配件，所述方法的特征在于使用具有燃烧头(71；81)的加热燃烧器(7；8)，所述燃烧头(71；81)包含银或银基合金的基体(72；82)，在所述基体(72；82)中，形成有至少一个燃烧喷嘴(73；74；75；83；84；85)，所述燃烧喷嘴连接到燃料气或燃料气混合物供应管线(76；86)，其中所述基体(72；82)使用燃烧头冷却系统(79；79a；89；89a)向所述燃烧喷嘴提供温度控制，其中在所述燃烧头冷却系统(79；79a；89；89a)中，用于供应及排出冷却水的两根冷却水管(79)通过流体连续冷却通道(79a)彼此连接。

2.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器，其中所述燃烧头的所述基体(72；82)的银含量是至少90wt.％。

3.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器，其中所述燃烧头的所述基体(72；82)的银含量是至少99wt.％。

4.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器(7；8)，其中所述至少一个燃烧喷嘴是配置为银或银基合金的插入件(73；74；75)。

5.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器(7；8)，其中所述至少一个燃烧喷嘴是配置为所述燃烧头的所述基体(82)中的钻孔(83；84；85)。

6.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器(7；8)，其中面向所述连接表面的燃烧口(78；88)被抛光。

7.根据权利要求1所述的方法，特征在于使用加热燃烧器(7；8)，其中燃烧喷嘴(73；74；75；83；84；85)与燃料气或燃料气混合物供应管线(76、86)之间的所述连接是设计为可拆卸式正向连接(90)。

8.一种用于在石英玻璃组件的连接表面之间产生焊接接头的加热燃烧器，所述加热燃烧器包含：其中形成有至少一个燃烧喷嘴(73；74；75；83；84；85)的燃烧头(71；81)，所述燃烧头(71；81)包含基体(72；82)，用于对所述燃烧头(71；81)进行温度控制的燃烧头冷却系统(79；79a；89；89a)，其中在所述燃烧头冷却系统(79；79a；89；89a)中，用于供应及排出冷却水的两根冷却水管(79)通过流体连续冷却通道(79a)彼此连接；以及连接到所述燃烧喷嘴(73；74；75；83；84；85)的燃料气或燃料气混合物供应管线(76；86)，所述加热燃烧器的特征在于所述燃烧头(71；81)具有银或银基合金的基体(72；82)。

9.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于所述燃烧头的所述基体(72；82)的银含量是至少90wt.％。

10.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于所述燃烧头的所述基体(72；82)的银含量是至少99wt.％。

11.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于所述至少一个燃烧喷嘴是由银或银基合金的插入件(73；74；75)组成。

12.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于所述至少一个燃烧喷嘴是配置为所述燃烧头的所述基体(82)中的钻孔(83；84；85)。

13.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于面向所述连接表面的燃烧口(78；88)被抛光。

14.根据权利要求8所述的加热燃烧器，特征在于燃烧喷嘴(73；74；75；83；84；85)与燃料气或燃料气混合物供应管线(76；86)之间的所述连接是配置为可拆卸式正向连接(90)。

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