CN109210292A - 一种用于液压直通接头螺母的防松装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压直通接头螺母的防松装置，属于螺母防松技术领域，用以解决现有技术中液压直通接头螺母容易松动，难拆卸和容易引进杂物等问题。该防松装置包括相对设置的第一、第二单向旋转机、限位挡片、固定件；单向旋转机与液压直通接头螺母形状尺寸相匹配；所述单向旋转机的旋转方向与液压直通接头螺母拧紧方向相同，液压直通接头螺母向松动方向旋转时单向旋转机无法旋转；限位挡片设有与液压管路尺寸相匹配的圆弧形缺口，限位挡片用于单向旋转机的轴向限位；固定件用于单向旋转机和限位挡片的固定连接。本发明提供的防松装置用可应用于航天领域的液压直通接头螺母的防松。

Description

一种用于液压直通接头螺母的防松装置

技术领域

本发明属于螺母防松技术领域，特别涉及一种用于液压直通接头螺母的防松装置。

背景技术

液压直通接头被广泛的使用在液压系统上，主要用于连接液压管路。

当前应用于液压系统上的常规直通接头螺母的使用过程中存在的主要问题就是松动，正确安装后的直通接头螺母在系统使用一段时间后，在液压压力波动、设备自身震动等综合作用下螺母出现松动，进而引起液压管路的松动。在航天领域中，若液压系统出现松动问题，很可能会造成无法挽回的严重后果，所以航天领域中对液压直通接头螺母的防松要求十分苛刻。

现有技术中直通接头螺母防松大致采用两种方案：一是采用额定力矩安装方式保证安装到位和防松，这种方案不需要专门的防松措施，使用广泛，但是依然存在在使用过程中螺母松动问题，使液压系统的安全性和可靠性降低；二是采用在螺母内螺纹上涂抹螺纹胶同时采用额定力矩方式保证安装到位和放松，这种方案在海洋装备液压系统中应用较为广泛，兼顾了安装和防松，但是存在维修拆卸接头时难拆卸和容易向液压系统引进螺纹胶多余物的问题，无法满足航天领域的需求。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种用于液压直通接头螺母的防松装置，用以解决液压直通接头螺母容易松动，难拆卸和容易引进杂物等问题，对液压直通接头进行精密、可靠防松，尤其适用于航天领域的防松。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种用于液压直通接头螺母的防松装置，包括相对设置的第一、第二单向旋转机、限位挡片、固定件；

单向旋转机与液压直通接头螺母形状相匹配；单向旋转机的旋转方向与液压直通接头螺母拧紧方向相同，液压直通接头螺母向松动方向旋转时单向旋转机无法旋转；

限位挡片设有与液压管路尺寸相匹配的圆弧形缺口，限位挡片用于单向旋转机的轴向限位；

固定件用于单向旋转机和限位挡片的固定连接。

进一步的，单向旋转机包括固定组件、第一侧板、第二侧板和棘轮机构；

第一侧板和第二侧板用于对棘轮机构进行旋转导向和轴向限位；

固定组件用于第一侧板与第二侧板的固定连接。

进一步的，棘轮机构包括齿轮锁芯和棘爪。

进一步的，还包括板式弹簧，用于棘爪的自动复位。

进一步的，棘爪与板式弹簧尾部设有尺寸相同的圆孔；

第二侧板上设有与圆孔尺寸相匹配的销；

销通过棘爪与板式弹簧尾部的圆孔，插入第一侧板上设置的销孔。

进一步的，齿轮锁芯中心设有与液压直通接头螺母尺寸相匹配的通孔。

进一步的，齿轮锁芯两侧为圆形凸台。

进一步的，第一侧板上设有限位凸台，用于两个单向旋转机之间的距离限定。

进一步的，第一侧板和第二侧板上设有同轴且尺寸相同的圆形通孔。

进一步的，圆形通孔的尺寸、厚度与齿轮锁芯圆形凸台的尺寸、厚度相匹配。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1)本发明的防松装置采用单向旋转机的机械锁紧方式对直通接头两端螺母锁定并防松，安装拆除方便、方便液压管路系统的维护保养，提高了管路连接可维护性。

2)本发明的防松装置采用单向旋转机、限位挡片、固定件(螺栓、螺母等)进行防松固定，固定件、限位挡片为外置，防松装置松动情况易于观察，防松装置无故障即可认为防松措施有效，高了防松结构的可靠性，使液压系统的安全性和可靠性升高。

3)本发明的防松装置不会在液压系统中引入杂物。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1液压直通接头螺母防松装置安装示意图；

图2液压直通接头螺母防松装置组成示意图；

图3单向旋转机组成示意图；

图4棘爪与板式弹簧组合示意图。

附图标记：

1-第一单向旋转机；2-限位挡片；3-螺栓；4-螺母；5-第二单向旋转机；6-液压直通接头(含螺母)；7-液压管路；11-螺钉；12-第一侧板；121-销孔；122-限位凸台；123-圆形通孔；13-板式弹簧；14-棘爪；141-圆孔；15-齿轮锁芯；151-圆形凸台；152-六角形通孔；16-第二侧板；17-销；61-第一螺母；62-第二螺母；63-直通接头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对用于液压直通接头螺母的防松装置作进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本发明不限定于这些实施例中。

一种用于液压直通接头螺母的防松装置，如图1所示包括第一单向旋转机1、限位挡片2、螺栓3、螺母4和第二单向旋转机5；液压直通接头6包括第一螺母61、第二螺母62、直通接头63。第一、第二单向旋转机1、5分别与液压直通接头6两端的第一螺母61、第二螺母62相配合，第一、第二单向旋转机1、5运动方向与第一、第二螺母61、62拧紧方向相同，第一、第二螺母61、62向松动方向旋转时第一、第二单向旋转机1、5无法旋转，从而锁死第一、第二螺母61、62；限位挡片2设有与管路尺寸相匹配的圆弧形缺口，用于第一、第二单向旋转机1、5的轴向限位；第一、第二单向旋转机1、5和限位挡片2上均设有与螺栓3尺寸相匹配的螺孔；螺栓3与螺母4用于第一、第二单向旋转机1、5和限位挡片2的连接固定。

在管路安装前将第一单向旋转机1和第二单向旋转机5分别对称的安装在液压直通接头6两端的液压管路7上，第一单向旋转机1和第二单向旋转机5结构相同。由于单向旋转机中间位置为与液压直通接头6两端螺母相匹配的六角形通孔152，液压直通接头6中间的直通接头63尺寸小于两端的第一、第二螺母61、62尺寸，无法对单向旋转机进行限位，第一、第二单向旋转机1、5存在整体脱出液压直通接头6的可能；为了对两个单向旋转机进行限位，在第一、第二单向旋转机1、5外侧分别安装限位挡片2，将液压直通接头6限定在限位挡片2之间，第一、第二螺母61、62尺寸大于限位挡片2圆弧缺口尺寸，从而限制第一、第二单向旋转机1、5在液压管路7轴向的运动。待第一、第二螺母61、62按照其规定的拧紧力矩拧紧后，将第一、第二单向旋转机1、5分别与第一、第二螺母61、62插入配合，按照单向旋转机的旋转方向进行调节使得第一、第二单向旋转机1、5的螺孔孔位对正，之后按照图2所示依次安装限位挡片2、螺栓3、螺母4，最终完成安装。

也可将单向旋转机改进为方向可选旋转机。

本发明的防松装置采用机构锁紧方式将完成正常安装后的直通接头两端螺母锁定并防松，不会在液压系统中引入杂物，安装拆除方便、方便液压管路系统的维护保养，提高了管路连接可维护性。

如图3所示，单向旋转机包括螺钉11、第一侧板12、第二侧板16和棘轮机构；第一侧板12和第二侧板16用于对所述棘轮机构进行旋转导向和轴向限位；螺钉11用于连接第一侧板与第二侧板。

单向运动的棘轮机构由棘爪14与齿轮锁芯15组成。板式弹簧13用于棘爪14的自动复位，板式弹簧13与侧板为接触限位。如图4所示，棘爪14与板式弹簧13尾部同轴设有尺寸相同的圆孔141，第二侧板16上设有与上述圆孔141尺寸相匹配的销17，第一侧板12上设有与销17对应的销孔121，销17通过棘爪14与板式弹簧13尾部的圆孔141将棘爪14与板式弹簧13连接，并插入第一侧板12上的销孔121内。

齿轮锁芯15两侧为圆形凸台151，齿轮锁芯15上设有与液压直通接头6两端螺母尺寸相匹配的六角形通孔152。第一侧板12和第二侧板16上设有同轴且尺寸相同的圆形通孔123；且上述圆形通孔123的尺寸、厚度与所述齿轮锁芯圆形凸台151的尺寸、厚度相匹配。

第一侧板12与第二侧板16上同轴设置用于安装螺栓3的螺孔，第一侧板12上设有螺孔孔位突出的限位凸台122，用于限定第一、第二单向旋转机1、5之间的距离，由于第一、第二单向旋转机1、5中间位置为与液压直通接头6两端螺母相匹配的六角形通孔152，液压直通接头6中间的直通接头63尺寸小于两端的第一、第二螺母61、62尺寸，均无法对单向旋转机进行限位，第一、第二单向旋转机1、5存在向中间滑动减小两个单向旋转机之间距离的可能，限位凸台122使用时第一、第二单向旋转机1、5之间的距离被固定。

棘轮机构运动方向与液压直通接头6上的螺母拧紧方向相同，螺母向松动方向旋转时单向旋转机无法旋转，从而锁死螺母。

本发明的防松装置采用单向旋转机、限位挡片、固定件的机构锁紧方式将完成正常安装后的直通接头两端螺母锁定并防松，不会在液压系统中引入杂物，安装拆除方便、方便液压管路系统的维护保养，提高了管路连接可维护性。防松装置易于观察，提高了防松结构的可靠性，使液压系统的安全性和可靠性升高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，包括相对设置的第一、第二单向旋转机、限位挡片、固定件；

所述单向旋转机与液压直通接头螺母形状尺寸相匹配；所述单向旋转机的旋转方向与液压直通接头螺母拧紧方向相同，液压直通接头螺母向松动方向旋转时单向旋转机无法旋转；

所述限位挡片设有与液压管路尺寸相匹配的圆弧形缺口，所述限位挡片用于单向旋转机的轴向限位；

所述固定件用于单向旋转机和限位挡片的固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述单向旋转机包括固定组件、第一侧板、第二侧板和棘轮机构；

所述第一侧板和第二侧板用于对所述棘轮机构进行旋转导向和轴向限位；

所述固定组件用于第一侧板与第二侧板的固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述棘轮机构包括齿轮锁芯和棘爪。

4.根据权利要求3所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，还包括板式弹簧，用于所述棘爪的自动复位。

5.根据权利要求4所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述棘爪与板式弹簧尾部设有尺寸相同的圆孔；

所述第二侧板上设有与所述圆孔尺寸相匹配的销；

所述销通过棘爪与板式弹簧尾部的圆孔，插入所述第一侧板上设置的销孔。

6.根据权利要求3所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述齿轮锁芯中心设有与液压直通接头螺母尺寸相匹配的通孔。

7.根据权利要求3所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述齿轮锁芯两侧为圆形凸台。

8.根据权利要求2-7任一项所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述第一侧板上设有限位凸台，用于两个单向旋转机之间的距离限定。

9.根据权利要求3-7所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上设有同轴且尺寸相同的圆形通孔。

10.根据权利要求9所述的用于液压直通接头螺母的防松装置，其特征在于，所述圆形通孔的尺寸、厚度与所述齿轮锁芯圆形凸台的尺寸、厚度相匹配。