CN206677855U - 可自动锁紧螺母的液压拉伸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可自动锁紧螺母的液压拉伸器，用于锁紧连接工件的螺杆上的螺母，包括：上筒体、下筒体和液压泵；所述上筒体的外侧设置有第一供油接口，所述上筒体内设置有螺栓拉伸机构，所述螺栓拉伸机构与所述螺杆相配合；所述下筒体连接在所述上筒体的下端，所述下筒体的一侧设置有动力室，所述动力室的外侧设置有第二供油接口，所述下筒体内设置有液压棘轮扳手机构；所述液压泵上连接有第一出油管和第二出油管，所述第一出油管与所述第一供接口连接，所述第二出油管与所述第二供油接口连接。本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器可在拉伸螺杆的同时自动拧紧螺杆上的螺母，减少了人工劳动强度，操作简单可靠，可大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺栓预紧装置领域，尤其涉及一种可自动锁紧螺母的液压拉伸器。
背景技术
现有的液压拉伸装置依靠工作人员使用扳手驱动螺母拨圈的方式来锁紧螺母，效率低下，拖慢了生产进度而且不能节省人力。
实用新型内容
为解决以上问题，就需要一种可自动锁紧螺母的液压拉伸器，可在拉伸螺杆的同时自动拧紧螺杆上的螺母，减少了人工劳动强度，操作简单可靠，可大大提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种可自动锁紧螺母的液压拉伸器，用于锁紧连接工件的螺杆上的螺母，包括：上筒体、下筒体和液压泵；所述上筒体的外侧设置有第一供油接口，所述上筒体内设置有螺栓拉伸机构，所述螺栓拉伸机构与所述螺杆相配合；所述下筒体连接在所述上筒体的下端，所述下筒体的一侧设置有动力室，所述动力室的外侧设置有第二供油接口，所述下筒体内设置有液压棘轮扳手机构；所述液压泵上连接有第一出油管和第二出油管，所述第一出油管与所述第一供接口连接，所述第二出油管与所述第二供油接口连接。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，工作人员先将下筒体套在连接在工件表面上的螺杆和螺母上，使螺栓拉伸机构与螺杆连接，液压棘轮扳手机构套在在螺母上，液压泵从上筒体外侧的第一供油接口为其内部的螺栓拉伸机构供油，驱动螺栓拉伸机构拉伸连接在工件上的螺杆，同时液压泵从下筒体外侧的第二供油接口为其内部的液压棘轮扳手机构提供动力，驱动液压棘轮扳手机构拧紧螺杆上的螺母，使工作人员不用自己动手去拧紧螺母，减少了生产线上的人工劳动强度，可大大提高生产效率。
作为优选的，所述液压棘轮扳手机构包括：棘轮圈、六方套筒和驱动油缸；所述棘轮圈设置在所述下筒体内，所述棘轮圈的内侧设置有棘齿，外侧壁上设置有连接座，所述棘轮圈与所述下筒体之间还设置有反作用件；所述六方套筒与所述螺母的外侧壁相匹配，所述六方套筒的外侧壁上设置有外棘爪，所述外棘爪与所述棘轮圈中的棘齿相配合；所述驱动油缸固定在所述动力室内，所述动力室的内侧壁上设置有通出所述动力室外侧的第二供油通道，所述驱动油缸的缸筒上设置有进油口，所述进油口通过所述第二供油通道与所述第二供油接口相连通，所述驱动油缸的活塞杆的伸出端与所述连接座相铰接。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，棘轮圈内部的棘齿可与六方套筒的外侧壁上的棘爪相配合，液压泵通过第二出油管为下筒体上的第二供油接口供油时，油液流入驱动油缸的缸筒上的进油口，驱动油缸的活塞杆便推动棘轮圈的外侧壁上的连接座使棘轮圈在下筒体内转动，棘轮圈内部的棘齿推动六方套筒的外侧壁上的棘齿使六方套筒转动，进而拧紧套在六方套筒内的螺母。液压泵可以间歇式供油，使驱动油缸的活塞杆伸出后便停止供油，这时设置在棘轮圈与下筒体之间的反作用件便给棘轮圈时间反作用力，使棘轮圈回转，当棘轮圈上的连接座带动活塞杆缩回驱动油缸后，液压泵又开始供油，配合反作用件反复驱动棘轮圈往复运动，使六方套筒将螺母进一步拧紧。
作为优选的，所述反作用件为扭簧，所述扭簧的一端连接在所述下筒体上，另一端连接在所述棘轮圈上。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，扭簧整体为环形，可轻易装配在下筒体内部，扭簧的两个端部可分别插入下筒体内侧的小孔和棘轮圈端部的小孔中。
作为优选的，所述螺栓拉伸机构包括：螺栓拉伸杆和环形活塞，所述螺栓拉伸杆的上端为外螺纹杆端，下端为内螺纹孔端，所述内螺纹孔端伸入所述下筒体内，所述内螺纹孔端与所述螺杆相匹配，所述外螺纹杆端位于所述上筒体内，所述外螺纹杆端与所述环形活塞螺纹连接，所述环形活塞的边沿与所述上筒体的内侧壁滑动配合。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，螺栓拉伸机构中的螺栓拉伸杆的外螺纹杆端与环形活塞螺纹连接，环形活塞可沿着上筒体的内侧壁滑动，螺栓拉伸机构中的螺栓拉伸杆的内螺纹孔端可与连接在工件表面的螺杆通过螺纹连接，当液压泵驱动活塞沿着上筒体的内侧壁向上滑动时，螺栓拉伸杆将通过内螺纹孔端向上拉伸螺杆，使螺杆上的螺母更容易拧紧。
作为优选的，所述上筒体内设置有环形凸台，所述环形凸台的上表面正对所述环形活塞的下表面，所述环形凸台的上表面设置有通出所述上筒体外侧的第一供油通道，所述第一供油通道与所述第一供油接口相连通。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，设置在上筒体的内侧壁上的环形凸台可与环形活塞形成一个液压缸，环形凸台的上表面正对环形活塞的下表面，环形凸台的上表面设置有通出上筒体的外侧的第一供油通道，第一供油通道与上筒体外侧的第一供油接口相连通，第一供油接口与液压泵通过第一出油管相连接，即液压泵通过第一出油管为环形凸台与环形活塞形成的液压缸提供液压油，使环形活塞可沿着上筒体的内侧壁滑动，进而带动螺栓拉伸杆轴向运动，螺栓拉伸杆通过内螺纹孔端拉伸螺杆。
作为优选的，所述第一供油通道上设置有压力接口，所述压力接口上连接有泄压阀。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，第一供油通道上的压力接口用于连接有泄压阀，当螺杆不能再进一步向上拉伸时，第一供油通道内的油压将过大，连接在压力接口上的泄压阀会将进入第一供油通道内的液压油排出，防止螺杆被拉断。
作为优选的，所述螺栓拉伸杆上端的外螺纹杆端的端口上设置有内六方口。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，螺栓拉伸杆上端的螺杆端的端口上设置有内六方口，工作人员将下筒体套在连接在工件表面的螺杆和螺母时，六方套筒可套装在螺母上，螺栓拉伸杆的内螺纹孔端并不能与螺杆直接连接，需要工作人员使用六角扳手等工具伸入外螺纹杆的端口上的内六方口来扭转螺栓拉伸杆，使螺杆与内螺纹孔端螺纹连接后才能将螺杆向上拉起。
作为优选的，所述上筒体的上端设置有端盖，所述端盖的中部设置有通孔，所述螺栓拉伸杆的上端的螺杆端从所述通孔中伸出。
根据本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，设置在上筒体的上端的端盖可防止上筒体中落入灰尘等异物，使环形活塞能保持清洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的可自动锁紧螺母的液压拉伸器的全剖结构示意图；
图2是图1中A-A处的刨面结构示意图。
在图1和图2中：1上筒体；101第一供油接口；102环形凸台；103第一供油通道；104压力接口；2下筒体；201动力室；202第二供油接口；203第二供油通道；3液压泵；301第一出油管；302第二出油管；4棘轮圈；401连接座；5反作用件；6六方套筒；7驱动油缸；8螺栓拉伸杆；801外螺纹杆端；802内螺纹孔端；803内六方口；9环形活塞；10端盖；11螺杆；12螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施例提出一种可自动锁紧螺母12的液压拉伸器，用于锁紧连接工件的螺杆11上的螺母12，包括：上筒体1、下筒体2和液压泵3；所述上筒体1的外侧设置有第一供油接口101，所述上筒体1内设置有螺栓拉伸机构，所述螺栓拉伸机构与所述螺杆11相配合；所述下筒体2连接在所述上筒体1的下端，所述下筒体2的一侧设置有动力室201，所述动力室201的外侧设置有第二供油接口202，所述下筒体2内设置有液压棘轮扳手机构；所述液压泵3上连接有第一出油管301和第二出油管302，所述第一出油管301与所述第一供接口连接，所述第二出油管302与所述第二供油接口202连接。
在以上实施例中，工作人员先将下筒体2套在连接在工件表面上的螺杆11和螺母12上，使螺栓拉伸机构与螺杆11连接，液压棘轮扳手机构套在在螺母12上，液压泵3从上筒体1外侧的第一供油接口101为其内部的螺栓拉伸机构供油，驱动螺栓拉伸机构拉伸连接在工件上的螺杆11，同时液压泵3从下筒体2外侧的第二供油接口202为其内部的液压棘轮扳手机构提供动力，驱动液压棘轮扳手机构拧紧螺杆11上的螺母12，使工作人员不用自己动手去拧紧螺母12，减少了生产线上的人工劳动强度，可大大提高生产效率。
如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述液压棘轮扳手机构包括：棘轮圈4、六方套筒6和驱动油缸7；所述棘轮圈4设置在所述下筒体2内，所述棘轮圈4的内侧设置有棘齿，外侧壁上设置有连接座401，所述棘轮圈4与所述下筒体2之间还设置有反作用件5；所述六方套筒6与所述螺母12的外侧壁相匹配，所述六方套筒6的外侧壁上设置有外棘爪，所述外棘爪与所述棘轮圈4中的棘齿相配合；所述驱动油缸7固定在所述动力室201内，所述驱动油缸7的缸筒上设置有进油口，所述进油口与所述第二供油接口202相连通，所述驱动油缸7的活塞杆的伸出端与所述连接座401相铰接。
在以上实施例中，棘轮圈4内部的棘齿可与六方套筒6的外侧壁上的棘爪相配合，液压泵3通过第二出油管302为下筒体2上的第二供油接口202供油时，油液流入驱动油缸7的缸筒上的进油口，驱动油缸7的活塞杆便推动棘轮圈4的外侧壁上的连接座401使棘轮圈4在下筒体2内转动，棘轮圈4内部的棘齿推动六方套筒6的外侧壁上的棘齿使六方套筒6转动，进而拧紧套在六方套筒6内的螺母12。液压泵3可以间歇式供油，使驱动油缸7的活塞杆伸出后便停止供油，这时设置在棘轮圈4与下筒体2之间的反作用件5便给棘轮圈4时间反作用力，使棘轮圈4回转，当棘轮圈4上的连接座401带动活塞杆缩回驱动油缸7后，液压泵3又开始供油，配合反作用件5反复驱动棘轮圈4往复运动，使六方套筒6将螺母12进一步拧紧。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述反作用件5为扭簧，所述扭簧的一端连接在所述下筒体2上，另一端连接在所述棘轮圈4上。
在以上实施例中，扭簧整体为环形，可轻易装配在下筒体2内部，扭簧的两个端部可分别插入下筒体2内侧的小孔和棘轮圈4端部的小孔中。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓拉伸机构包括：螺栓拉伸杆8和环形螺栓9，所述螺栓拉伸杆8的上端为外螺纹杆端801，下端为内螺纹孔端802，所述内螺纹孔端802伸入所述下筒体2内，所述内螺纹孔端802与所述螺杆11相匹配，所述外螺纹杆端801位于所述上筒体1内，所述外螺纹杆端801与所述环形螺栓9螺纹连接，所述环形螺栓9的边沿与所述上筒体1的内侧壁滑动配合。
在以上实施例中，螺栓拉伸机构中的螺栓拉伸杆8的外螺纹杆端801与环形螺栓9螺纹连接，环形螺栓9可沿着上筒体1的内侧壁滑动，螺栓拉伸机构中的螺栓拉伸杆8的内螺纹孔端802可与连接在工件表面的螺杆11通过螺纹连接，当液压泵3驱动活塞沿着上筒体1的内侧壁向上滑动时，螺栓拉伸杆8将通过内螺纹孔端802向上拉伸螺杆11，使螺杆11上的螺母12更容易拧紧。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述上筒体1内设置有环形凸台102，所述环形凸台102的上表面正对所述环形螺栓9的下表面，所述环形凸台102的上表面设置有通出所述上筒体1外侧的第一供油通道103，所述第一供油通道103与所述第一供油接口101相连通。
在以上任一项实施例中，设置在上筒体1的内侧壁上的环形凸台102可与环形螺栓9形成一个液压缸，环形凸台102的上表面正对环形螺栓9的下表面，环形凸台102的上表面设置有通出上筒体1的外侧的第一供油通道103，第一供油通道103与上筒体1外侧的第一供油接口101相连通，第一供油接口101与液压泵3通过第一出油管301相连接，即液压泵3通过第一出油管301为环形凸台102与环形螺栓9形成的液压缸提供液压油，使环形螺栓9可沿着上筒体1的内侧壁滑动，进而带动螺栓拉伸杆8轴向运动，螺栓拉伸杆8通过内螺纹孔端802拉伸螺杆11。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一供油通道103上设置有压力接口104，所述压力接口104上连接有泄压阀。
在以上实施例中，第一供油通道103上的压力接口104用于连接有泄压阀，当螺杆11不能再进一步向上拉伸时，第一供油通道103内的油压将过大，连接在压力接口104上的泄压阀会将进入第一供油通道103内的液压油排出，防止螺杆11被拉断。
如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓拉伸杆8上端的外螺纹杆端801的端口上设置有内六方口803。
在以上实施例中，螺栓拉伸杆8上端的螺杆11端的端口上设置有内六方口803，工作人员将下筒体2套在连接在工件表面的螺杆11和螺母12时，六方套筒6可套装在螺母12上，螺栓拉伸杆8的内螺纹孔端802并不能与螺杆11直接连接，需要工作人员使用六角扳手等工具伸入外螺纹杆的端口上的内六方口803来扭转螺栓拉伸杆8，使螺杆11与内螺纹孔端802螺纹连接后才能将螺杆11向上拉起。
根据本实用新型的一个实施例，所述上筒体1的上端设置有端盖10，所述端盖10的中部设置有通孔，所述螺栓拉伸杆8的上端的螺杆11端从所述通孔中伸出。
在以上实施例中，设置在上筒体1的上端的端盖10可防止上筒体1中落入灰尘等异物，使环形螺栓9能保持清洁。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种可自动锁紧螺母的液压拉伸器，用于锁紧连接工件的螺杆(11)上的螺母(12)，其特征在于，包括：
上筒体(1)，所述上筒体(1)的外侧设置有第一供油接口(101)，所述上筒体(1)内设置有螺栓拉伸机构，所述螺栓拉伸机构与所述螺杆(11)相配合；
下筒体(2)，所述下筒体(2)连接在所述上筒体(1)的下端，所述下筒体(2)的一侧设置有动力室(201)，所述动力室(201)的外侧设置有第二供油接口(202)，所述下筒体(2)内设置有液压棘轮扳手机构；
液压泵(3)，所述液压泵(3)上连接有第一出油管(301)和第二出油管(302)，所述第一出油管(301)与所述第一供接口(101)连接，所述第二出油管(302)与所述第二供油接口(202)连接。
2.根据权利要求1所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述液压棘轮扳手机构包括：
棘轮圈(4)，所述棘轮圈(4)设置在所述下筒体(2)内，所述棘轮圈(4)的内侧设置有棘齿，外侧壁上设置有连接座(401)，所述棘轮圈(4)与所述下筒体(2)之间还设置有反作用件(5)；
六方套筒(6)，所述六方套筒(6)与所述螺母(12)的外侧壁相匹配，所述六方套筒(6)的外侧壁上设置有外棘爪，所述外棘爪与所述棘轮圈(4)中的棘齿相配合；
驱动油缸(7)，所述驱动油缸(7)固定在所述动力室(201)内，所述动力室(201)的内侧壁上设置有通出所述动力室(201)外侧的第二供油通道(203)，所述驱动油缸(7)的缸筒上设置有进油口，所述进油口通过所述第二供油通道(203)与所述第二供油接口(202)相连通，所述驱动油缸(7)的活塞杆的伸出端与所述连接座(401)相铰接。
3.根据权利要求2所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述反作用件(5)为扭簧，所述扭簧的一端连接在所述下筒体(2)上，另一端连接在所述棘轮圈(4)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述螺栓拉伸机构包括：螺栓拉伸杆(8)和环形活塞(9)，所述螺栓拉伸杆(8)的上端为外螺纹杆端(801)，下端为内螺纹孔端(802)，所述内螺纹孔端(802)伸入所述下筒体(2)内，所述内螺纹孔端(802)与所述螺杆(11)相匹配，所述外螺纹杆端(801)位于所述上筒体(1)内，所述外螺纹杆端(801)与所述环形活塞(9)螺纹连接，所述环形活塞(9)的边沿与所述上筒体(1)的内侧壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述上筒体(1)内设置有环形凸台(102)，所述环形凸台(102)的上表面正对所述环形活塞(9)的下表面，所述环形凸台(102)的上表面设置有通出所述上筒体(1)外侧的第一供油通道(103)，所述第一供油通道(103)与所述第一供油接口(101)相连通。
6.根据权利要求5所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述第一供油通道(103)上设置有压力接口(104)，所述压力接口(104)上连接有泄压阀。
7.根据权利要求4所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述螺栓拉伸杆(8)上端的外螺纹杆端(801)的端口上设置有内六方口(803)。
8.根据权利要求7所述的可自动锁紧螺母的液压拉伸器，其特征在于，所述上筒体(1)的上端设置有端盖(10)，所述端盖(10)的中部设置有通孔，所述外螺纹杆端(801)从所述通孔中伸出。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 Termination date: 20200412 |
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