CN204024587U - 井口油管泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管用泄压装置技术领域，是一种井口油管泄压阀；其包括油管接箍、阀座、阀套和阀杆；在油管接箍的中部外侧固定安装有阀座，在阀座的内端有开口环槽并与油管接箍之间形成泄压环腔；在环泄压环腔外侧的阀座上设有至少一个泄压孔；在油管接箍的右部设有与泄压环腔相连通的连通阀孔；与连通阀孔对应的阀座右部固定安装有水平的阀套；在阀套内有螺纹，在阀套内通过螺纹安装有能左右移动旋转调节的阀杆。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过转动阀杆，使阀堵脱离连通阀孔，解除封堵对油管实现泄压；操作简便，无需地面泵车泄压，降低对地面泵车的损坏，增加泵车的使用寿命。

Description

井口油管泄压阀

技术领域

本实用新型涉及油管用泄压装置技术领域，是一种井口油管泄压阀。

背景技术

液压打捞装置是一种用于油井打捞的助力工具；其包括活塞、液缸和下接头；在活塞的外部安装有能上下移动的缸体，缸体下端通过下接头与捞矛连接；通过液压打捞装置对井下落鱼进行打捞时，将液压打捞装置同捞矛一起下入井内，测探鱼顶后，捞矛底部与落鱼连接；向井内投球蹩压，再通过油管向井内注压，压力推动缸体上行，并通过捞矛将落鱼上提，实现打捞；在完成打捞或者打捞失败后，油管内的压力只能通过地面泵车进行泄压，不仅对地面泵车组的要求较高，而且容易对泵车造成损坏，降低了地面泵车的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种井口油管泄压阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油管内的压力通过地面泵车泄压的方式容易对泵车造成损坏而降低使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井口油管泄压阀，包括油管接箍、阀座、阀套和阀杆；在油管接箍的中部外侧固定安装有阀座，在阀座的内端有开口环槽并与油管接箍之间形成泄压环腔；在环泄压环腔外侧的阀座上设有至少一个泄压孔；在油管接箍的右部设有与泄压环腔相连通的连通阀孔；与连通阀孔对应的阀座右部固定安装有水平的阀套；在阀套内有螺纹，在阀套内通过螺纹安装有能左右移动旋转调节的阀杆；在阀杆的左端设有能将连通阀孔封堵的左窄右宽圆锥形的阀堵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述阀套的阀套孔左部可设有内螺纹，阀杆通过螺纹安装在阀套孔内；在阀套的右部有内环缺口并与阀杆之间形成开口向右的密封圈安装槽，在密封圈安装槽的左部内固定安装有至少一个密封圈，在密封圈安装槽右部有内螺纹，在密封圈安装槽内通过螺纹固定安装有能将密封圈横向顶紧并限位的压帽，压帽套装在阀杆上。

上述阀杆上可安装有旋转把手。

上述旋转把手可采用阀门手轮；阀杆的右侧为截面呈四方形的方杆，在阀门手轮的内有与方杆对应的四方孔，阀门手轮通过四方孔配合安装在阀杆右侧的方杆上；在阀杆的右端通过螺钉固定安装有能将阀门手轮轴向限位的挡垫。

上述连通阀孔可为左窄右宽的锥形孔；或/和，阀堵的圆锥外端面上硫化有橡胶。

上述油管接箍的上侧和下侧可分别设有内螺纹；或/和，油管接箍与阀座通过焊接固定安装在一起；与连通阀孔对应的阀座右侧有与泄压环腔相通的水平的内螺纹安装孔，阀套通过螺纹固定安装在内螺纹安装孔内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过转动阀杆，使阀堵脱离连通阀孔，解除封堵对油管实现泄压；操作简便，无需地面泵车泄压，降低对地面泵车的损坏，增加泵车的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为油管接箍，2为阀座，3为泄压环腔，4为泄压孔，5为连通阀孔，6为阀套，7为阀杆，8为阀堵，9为密封圈，10为压帽，11为阀门手轮，12为螺钉，13为挡垫。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该井口油管泄压阀包括油管接箍1、阀座2、阀套6和阀杆7；在油管接箍1的中部外侧固定安装有阀座2，在阀座2的内端有开口环槽并与油管接箍1之间形成泄压环腔3；在泄压环腔3外侧的阀座2上设有至少一个泄压孔4；在油管接箍1的右部设有与泄压环腔3相连通的连通阀孔5；与连通阀孔5对应的阀座2右部固定安装有水平的阀套6；在阀套6内有螺纹，在阀套6内通过螺纹安装有能左右移动旋转调节的阀杆7；在阀杆7的左端设有能将连通阀孔5封堵的左窄右宽圆锥形的阀堵8。工作时首先将油管接箍1接于油管上，并置于井口处；对油管进行泄压时，旋转阀杆7，阀杆7向右移动使阀堵8脱离连通阀孔5，解除封堵；油管内的高压流体经连通阀孔5进入到泄压环腔3内再从泄压孔4排出，实现油管泄压；操作简单方便，无需地面泵车泄压，降低对地面泵车的损坏，增加泵车的使用寿命。

可根据实际需要，对上述井口油管泄压阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在阀套6的阀套孔左部设有内螺纹，阀杆7通过螺纹安装在阀套孔内；在阀套6的右部有内环缺口并与阀杆7之间形成开口向右的密封圈安装槽，在密封圈安装槽的左部内固定安装有至少一个密封圈9，在密封圈安装槽右部有内螺纹，在密封圈安装槽内通过螺纹固定安装有能将密封圈9横向顶紧并限位的压帽10，压帽10套装在阀杆7上。密封圈9起到增加阀杆7与阀套6之间的密封性的作用。

如附图1所示，在阀杆7上安装有旋转把手。

如附图1所示，旋转把手采用阀门手轮11；阀杆7的右侧为截面呈四方形的方杆，在阀门手轮11的内有与方杆对应的四方孔，阀门手轮11通过四方孔配合安装在阀杆7右侧的方杆上；在阀杆7的右端通过螺钉12固定安装有能将阀门手轮11轴向限位的挡垫13。

如附图1所示，连通阀孔5为左窄右宽的锥形孔。

根据需要，阀堵8的圆锥外端面上硫化有橡胶。这样可提高阀堵8对连通阀孔5封堵时的密封性。

如附图1所示，油管接箍1的上侧和下侧分别设有内螺纹。便于油管接箍1连接到油管上，拆装方便。

如附图1所示，油管接箍1与阀座2通过焊接固定安装在一起；与连通阀孔5对应的阀座2右侧有与泄压环腔3相通的水平的内螺纹安装孔，阀套6通过螺纹固定安装在内螺纹安装孔内。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种井口油管泄压阀，其特征在于包括油管接箍、阀座、阀套和阀杆；在油管接箍的中部外侧固定安装有阀座，在阀座的内端有开口环槽并与油管接箍之间形成泄压环腔；在环泄压环腔外侧的阀座上设有至少一个泄压孔；在油管接箍的右部设有与泄压环腔相连通的连通阀孔；与连通阀孔对应的阀座右部固定安装有水平的阀套；在阀套内有螺纹，在阀套内通过螺纹安装有能左右移动旋转调节的阀杆；在阀杆的左端设有能将连通阀孔封堵的左窄右宽圆锥形的阀堵。

2.根据权利要求1所述的井口油管泄压阀，其特征在于阀套的阀套孔左部设有内螺纹，阀杆通过螺纹安装在阀套孔内；在阀套的右部有内环缺口并与阀杆之间形成开口向右的密封圈安装槽，在密封圈安装槽的左部内固定安装有至少一个密封圈，在密封圈安装槽右部有内螺纹，在密封圈安装槽内通过螺纹固定安装有能将密封圈横向顶紧并限位的压帽，压帽套装在阀杆上。

3.根据权利要求1或2所述的井口油管泄压阀，其特征在于阀杆上安装有旋转把手。

4.根据权利要求3所述的井口油管泄压阀，其特征在于旋转把手采用阀门手轮；阀杆的右侧为截面呈四方形的方杆，在阀门手轮的内有与方杆对应的四方孔，阀门手轮通过四方孔配合安装在阀杆右侧的方杆上；在阀杆的右端通过螺钉固定安装有能将阀门手轮轴向限位的挡垫。

5.根据权利要求1或2所述的井口油管泄压阀，其特征在于连通阀孔为左窄右宽的锥形孔；或/和，阀堵的圆锥外端面上硫化有橡胶。

6.根据权利要求3所述的井口油管泄压阀，其特征在于连通阀孔为左窄右宽的锥形孔；或/和，阀堵的圆锥外端面上硫化有橡胶。

7.根据权利要求4所述的井口油管泄压阀，其特征在于连通阀孔为左窄右宽的锥形孔；或/和，阀堵的圆锥外端面上硫化有橡胶。

8.根据权利要求1或2所述的井口油管泄压阀，其特征在于油管接箍的上侧和下侧分别设有内螺纹；或/和，油管接箍与阀座通过焊接固定安装在一起；与连通阀孔对应的阀座右侧有与泄压环腔相通的水平的内螺纹安装孔，阀套通过螺纹固定安装在内螺纹安装孔内。

9.根据权利要求3所述的井口油管泄压阀，其特征在于油管接箍的上侧和下侧分别设有内螺纹；或/和，油管接箍与阀座通过焊接固定安装在一起；与连通阀孔对应的阀座右侧有与泄压环腔相通的水平的内螺纹安装孔，阀套通过螺纹固定安装在内螺纹安装孔内。

10.根据权利要求7所述的井口油管泄压阀，其特征在于油管接箍的上侧和下侧分别设有内螺纹；或/和，油管接箍与阀座通过焊接固定安装在一起；与连通阀孔对应的阀座右侧有与泄压环腔相通的水平的内螺纹安装孔，阀套通过螺纹固定安装在内螺纹安装孔内。