CN203362101U - 连续抽油杆防喷器 - Google Patents

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李志响
王宁波
张友梅
刘强
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Abstract

一种连续抽油杆防喷器，包括缸体以及其内自上而下安装的相互挤压配合的环形胶芯和环形活塞，所述的环形活塞由液压驱动沿缸体内壁上下移动，且当活塞向上移动时活塞的上端能够挤压环形胶芯使其向中央发生弹性形变。本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，无需更换闸板即可实现对各种规格抽油杆的密封，并且封井时井内压力作用在活塞上有助封的效果，能够大幅度降低劳动强度，提高工作效率。

Description

连续抽油杆防喷器
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域，特别是一种油田连续抽油杆防喷器。
背景技术
在起下连续抽油杆的施工中必须安装井口防喷器，原有的防喷器在起下不同直径的抽油杆时需更换相应规格的闸板，其一增加了工人的劳动强度，其二也降低了工作效率。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种结构简单、设计合理的连续抽油杆防喷器，以解决现有的防喷器由于不能适应不同规格的抽油杆而导致劳动强度大以及工作效率低的缺陷。
本实用新型的技术方案是：包括缸体以及其内自上而下安装的相互挤压配合的环形胶芯和环形活塞，所述的环形活塞由液压驱动沿缸体内壁上下移动，且当活塞向上移动时活塞的上端能够挤压环形胶芯使其向中央发生弹性形变。
上述方案可进一步改进为：
首先提供一种具体的挤压配合方式：所述的环形胶芯下端的外表面为倒圆台形，所述的环形活塞的上端内表面为正圆台形；所述的正圆台形内表面与所述的倒圆台形外表面贴合且形成滑动配合。
所述的环形胶芯的上端通过压帽限位；压帽限位能够保证环形胶芯的上端固定稳定，以保证环形胶芯向中央发生弹性形变。
以下提供一种液压驱动方式：所述的环形活塞的外表面通过密封圈与缸体内壁形成上、下两个环形液压腔，且分别与上、下液压油口连接。即分别通过下、上液压油口向下、上环形液压腔进油从而推动环形活塞上、下移动，完成对环形胶芯的挤压与放松。
本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，无需更换闸板即可实现对各种规格抽油杆的密封，并且封井时井内压力作用在活塞上有助封的效果，能够大幅度降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、缸体，2、环形活塞，3、环形胶芯，4、压帽，5、7、8、10-密封圈，6、上液压油口，9、下液压油口，11、上环形液压腔，12、下环形液压腔。
具体实施方式
参照图1，一种连续抽油杆防喷器，包括缸体1以及其上部安装的压帽4、内部自上而下安装的相互挤压配合的环形胶芯3和环形活塞2，环形胶芯3下端的外表面为倒圆台形，环形活塞2的上端内表面为正圆台形；正圆台形内表面与倒圆台形外表面贴合且形成滑动配合。环形活塞2的外表面通过密封圈5、7、8、10与缸体内壁形成上、下环形液压腔11、12，且分别与上、下液压油口6、9连接。
本防喷器的工作过程为：起下连续抽油杆施工时，将防喷器缸体1下接头与井口紧密联接，封井时液压油从下液压油口9进入下环形液压腔12，推动环形活塞2上行压缩环形胶芯3实现密封，同时井内压力作用在环形活塞2上有助封的效果。解封时液压油从上液压油口6进入上环形液压腔11，推动环形活塞2下行，环形胶芯3在自身弹力作用下回弹解封。

Claims (4)

1.一种连续抽油杆防喷器，其特征在于：包括缸体以及其内自上而下安装的相互挤压配合的环形胶芯和环形活塞；所述的环形活塞由液压驱动沿缸体内壁上下移动，且当活塞向上移动时活塞的上端能够挤压环形胶芯使其向中央发生弹性形变。
2.根据权利要求1所述的连续抽油杆防喷器，其特征在于：所述的环形胶芯下端的外表面为倒圆台形，所述的环形活塞的上端内表面为正圆台形；所述的正圆台形内表面与所述的倒圆台形外表面贴合且形成滑动配合。
3.根据权利要求1所述的连续抽油杆防喷器，其特征在于：所述的环形胶芯的上端通过压帽限位。
4.根据权利要求1-3任一所述的连续抽油杆防喷器，其特征在于：所述的环形活塞的外表面通过密封圈与缸体内壁形成上、下两个环形液压腔，且分别与上、下液压油口连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104563942A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 新乡市乔山机械设备有限公司 一种防泄漏井口密封装置
CN105422038A (zh) * 2015-12-16 2016-03-23 常熟市虹桥铸钢有限公司 一种闸板体
CN110637144A (zh) * 2017-05-17 2019-12-31 动压控制有限责任公司 环形井筒压力控制装置的旋转驱动致动器

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