CN109207787B - 一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 - Google Patents
一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109207787B CN109207787B CN201811398501.4A CN201811398501A CN109207787B CN 109207787 B CN109207787 B CN 109207787B CN 201811398501 A CN201811398501 A CN 201811398501A CN 109207787 B CN109207787 B CN 109207787B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- graphene
- magnesium
- gas
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 41
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical group [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 claims description 3
- GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N lithium magnesium Chemical compound [Li].[Mg] GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- -1 graphite alkene Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1057—Reactive infiltration
- C22C1/1063—Gas reaction, e.g. lanxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它涉及纳米复合材料的制备。本发明要解决由于石墨烯和镁合金的润湿性不好，使得复合材料中石墨烯的增强效果不能完全的发挥，导致石墨烯增强镁基复合材料性能差的问题。本发明首先将基体合金在坩埚中熔化后，将一定流速的CO2气体通入到半固态镁合金熔体中一段时间。并保持机械搅拌，然后利用半固态搅拌法使石墨烯在合金熔体中实现宏观均匀分散。随后向合金熔体中通入高能超声波促进石墨烯的分散。将合金熔体水冷凝固，制备出复合材料。最后对制备出的复合材料进行固溶处理后进行热挤压。制备出挤压态复合材料。本发明应用于纳米材料合成领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备，属于纳米复合材料技术领域。
背景技术
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，是只有一个碳原子厚度的二维材料。在已知材料中，石墨烯具有最高的抗拉强度(130个GPa)和刚度(0.5-1TPa)；镁是最轻量的金属结构材料，具有高比强度、比刚度。同时，石墨烯等碳材料和镁合金在高温下不发生化学反应，将镁合金和石墨烯通过复合化可以制备出轻质高强的镁基复合材料。因此它可以是镁基复合材料的理想强化材料。
然而，由于石墨烯和镁合金的润湿性不好，且其纳米级的尺寸也使得石墨烯之间产生强大的范德华力而极易团聚，这都使得复合材料中石墨烯的增强效果不能完全的发挥。石墨烯在基体金属中能否实现均匀分散成为了成功制备镁基复合材料的关键。目前没有一种有效的方法解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决由于石墨烯和镁合金的润湿性不好，使得复合材料中石墨烯的增强效果不能完全的发挥，导致石墨烯增强镁基复合材料性能差的问题，而提供一种工艺简单、成本低廉可行的制备高强高延展性镁基复合材料的方法。
本发明的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它是按照以下步骤进行：
一、将基体合金在坩埚中熔化；
二、将流速为0.5L/min-5L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-3000r/min，搅拌时间为10-20min；
三、将合金调整到半固态区间温度为580-620℃后，利用半固态搅拌法继续搅拌10min-30min；
四、向合金熔体中通入高能超声波促进石墨烯的分散；
五、将合金熔体水冷凝固，制备出复合材料；
六、对制备出的复合材料进行固溶处理后进行热挤压，制备出挤压态复合材料；所述的基体合金为镁锌合金、镁钙合金或镁锂合金；所述的气体为CO2气体与氮气按任意比混合的气体、CO2气体与稀有气体按任意比混合的气体或者CO2气体。
本发明提供一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其技术优势可概括为：
本发明为温室气体二氧化碳的有效利用提供一种新的思路，通过利用原位自生产生的石墨烯作为增强体，能够获得高强度高刚度同时保持较高的塑形的镁基结构材料。在汽车轻量化领域有较高的价值。由于原位反应的石墨烯是一片一片的生成的，同时在原位反应过程中伴随着机械搅拌，因此石墨烯可以很好地分散在基体合金中；原位反应过程中伴随着氧化镁的生成，由于氧化镁与石墨烯和镁的润湿性较好，通过氧化镁的桥梁作用有效改善了石墨烯和镁润湿性较差的问题。在本发明中，反应温度。二氧化碳流速以及搅拌速度对最终制备的材料的性能有很大影响，反应温度决定着原位反应能否发生，反应温度如果过高，又会卷入过多的空气中的氧气，将制备的材料氧化。二氧化碳流速影响着石墨烯的生成速度，如果流速过快，原位反应不能充分反应，使得二氧化碳气体逸出熔体，造成二氧化碳的浪费，在此过程的机械搅拌可以将生成的石墨烯推移到远离反应区，避免反应区局部石墨烯偏聚。在最佳的原位反应条件下，通过反应时间的控制，制备出不同石墨烯含量的复合材料。进而实现不同强化效果的复合材料。
附图说明
图1原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备流程图；其中，A为Mg与CO2反应后的产物MgO及C；B为CO2气体；
图2是实施例1制备的挤压态复合材料的扫描电子显微镜(SEM)照片；
图3是实施例1制备的挤压态复合材料透射电子显微镜(TEM)照片；
图4是实施例1制备的复合材料与基体的拉伸试验的力学性能对比图；其中，(1)为挤压态Mg-6Zn合金；(2)为挤压态复合材料。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它是按照以下步骤进行：
一、将基体合金在坩埚中熔化；
二、将流速为0.5L/min-5L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-3000r/min，搅拌时间为10-20min；
三、将合金调整到半固态区间温度为580-620℃后，利用半固态搅拌法继续搅拌10min-30min；
四、向合金熔体中通入高能超声波促进石墨烯的分散；
五、将合金熔体水冷凝固，制备出复合材料；
六、对制备出的复合材料进行固溶处理后进行热挤压，制备出挤压态复合材料；所述的基体合金为镁锌合金、镁钙合金或镁锂合金；所述的气体为CO2气体与氮气按任意比混合的气体、CO2气体与稀有气体按任意比混合的气体或者CO2气体。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的高能超声波的超声功率为400～800w，频率为20Hz，向合金熔体中通入高能超声波进行超声的时间为5-60min。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式的超声时间可以为5-15min。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：将超声杆伸入合金熔体液面以下25～35mm处促进石墨烯的分散。其与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤五中所述的将合金熔体水冷凝固是指：将含有合金熔体的坩埚以10-400mm/min速度放入水中进行水冷凝固。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式的速度可以为10-20mm/min。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤六中固溶处理的固溶温度为350℃-400℃，固溶时间为12-24h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤六中固溶处理的固溶温度为350℃-350℃，固溶时间为12-24h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤六中热挤压的挤压温度为300℃-400℃，挤压比大于10：1。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：二氧化碳为99.99999％的高纯气体。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤二是将流速为0.5L/min-2L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-1500r/min，搅拌时间为10-20min。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤二是将流速为3L/min-5L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-1500r/min，搅拌时间为10-20min。其它与具体实施方式一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它是按照以下步骤进行：
(1)将锌的重量百分比为6wt.％的镁锌合金(Mg-6Zn)在坩埚中熔化.
(2)将合金熔体冷却到625℃半固态温度区间，以600r/min的转速进行机械搅拌。同时将流速为2L/min的CO2气体通入到合金熔体中持续5min。
(3)在半固态区间以600r/min的搅拌速度继续搅拌10min，促进石墨烯的宏观均匀分散。
(4)将合金升温至700℃，向合金熔体中通入功率为500w,频率20Hz的高能超声波。超声作用时间为20min.促进石墨烯的更均匀分散。
(5)将坩埚以20mm/min速度沉入水冷池中凝固，制备出复合材料。
(6)对复合材料在350℃下固溶24h,进行热挤压，得镁基复合材料；其中，挤压温度320℃，挤压比14:1。
本实施例的挤压态复合材料的扫描电子显微镜(SEM)照片如图2所示，由图2可以得出石墨烯在复合材料中实现了很好地分散。挤压态复合材料透射电子显微镜(TEM)照片如图2所示，由图2可以发现石墨烯在镁基体实现很好地界面结合。同时在石墨烯的表面可以发现氧化镁的存在。复合材料与基体的拉伸试验的力学性能对比如图3所示，由图3可以得出复合材料的屈服强度抗拉强度均得到提高，同时材料的延伸率保持着较高的水平。
实施例2
本实施例的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它是按照以下步骤进行：
(1)将762g镁锭在坩埚中以720℃熔化后加入48g锌锭制备成Mg-6Zn(wt.％)合金，
(2)将合金熔体冷却到635℃半固态温度区间，以600r/min的转速进行机械搅拌。同时将流速为2L/min的CO2气体通入到合金熔体中持续5min。
(3)在半固态区间以600r/min的搅拌速度继续搅拌10min，促进石墨烯的宏观均匀分散。
(4)将合金升温至700℃，向合金熔体中通入功率为500w,频率20Hz的高能超声波。超声作用时间为20min.促进石墨烯的更均匀分散。
(5)将坩埚以20mm/min速度沉入水冷池中凝固，制备出复合材料。
(6)对复合材料在350℃下固溶24h,进行热挤压，得镁基复合材料；其中，挤压温度300℃，挤压比20:1。
本实施例制得的镁基复合材料屈服强度抗拉强度均得到提高，同时材料的延伸率保持着较高的水平。石墨烯在镁基体实现很好地界面结合。
实施例3
本实施例的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，它是按照以下步骤进行：
(1)将762g镁锭在坩埚中以776℃熔化后加入24g锌锭制备成Mg-3Zn(wt.％)合金，
(2)将合金熔体冷却到625℃半固态温度区间，以600r/min的转速进行机械搅拌。同时将流速为1.5L/min的CO2气体通入到合金熔体中持续20min；
(3)在半固态区间以600r/min的搅拌速度继续搅拌10min，促进石墨烯的宏观均匀分散；
(4)将合金升温至700℃，向合金熔体中通入功率为500w,频率20Hz的高能超声波。超声作用时间为20min.促进石墨烯的更均匀分散；
(5)将坩埚以20mm/min速度沉入水冷池中凝固，制备出复合材料；
(6)对复合材料在350℃下固溶24h,进行热挤压，得镁基复合材料；其中，挤压温度320℃，挤压比14:1。
本实施例制得的镁基复合材料屈服强度抗拉强度均得到提高，同时材料的延伸率保持着较高的水平。石墨烯在镁基体实现很好地界面结合。
Claims (9)
1.一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行：
一、将基体合金在坩埚中熔化；
二、将流速为0.5L/min-5L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-3000r/min，搅拌时间为10-20min；
三、将合金调整到半固态区间温度为580-620℃后，利用半固态搅拌法继续搅拌10min-30min；
四、向合金熔体中通入高能超声波促进石墨烯的分散；
五、将合金熔体水冷凝固，制备出复合材料；
六、对制备出的复合材料进行固溶处理后进行热挤压，制备出挤压态复合材料；所述的基体合金为镁锌合金、镁钙合金或镁锂合金；所述的气体为CO2气体与氮气按任意比混合的气体、CO2气体与稀有气体按任意比混合的气体或者CO2气体；所述的高能超声波的超声功率为400～800W ，频率为20Hz，向合金熔体中通入高能超声波进行超声的时间为5-60min。
2.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于将超声杆伸入合金熔体液面以下25～35mm处促进石墨烯的分散。
3.根据权利要求2所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中所述的将合金熔体水冷凝固是指：将含有合金熔体的坩埚以10-400mm/min速度放入水中进行水冷凝固。
4.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中固溶处理的固溶温度为350℃-400℃，固溶时间为12-24h。
5.根据权利要求4所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中固溶处理的固溶温度为350℃-350℃，固溶时间为12-24h。
6.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中热挤压的挤压温度为300℃-400℃，挤压比大于10：1。
7.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于二氧化碳为99.99999％的高纯气体。
8.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤二是将流速为0.5L/min-2L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-1500r/min，搅拌时间为10-20min。
9.根据权利要求1所述的一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于步骤二是将流速为3L/min-5L/min的气体持续通入到半固态基体合金熔体中5min-40min，并在温度为580℃-700℃的条件下保持机械搅拌，搅拌速度为500r/min-1500r/min，搅拌时间为10-20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811398501.4A CN109207787B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811398501.4A CN109207787B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109207787A CN109207787A (zh) | 2019-01-15 |
| CN109207787B true CN109207787B (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=64994082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811398501.4A Expired - Fee Related CN109207787B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109207787B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706334B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-01-22 | 太原理工大学 | 一种高含量内生铝二钙/镁二钙增强相镁基复合材料的制备方法 |
| CN109554573B (zh) * | 2019-01-18 | 2021-05-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种含石墨烯细化剂的镁合金制备方法及应用 |
| CN111471886A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种抗热裂铸造镁合金的制备方法和应用 |
| CN111349809B (zh) * | 2020-03-27 | 2022-07-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种含三维网络石墨烯的镁合金增材制造丝材的制备方法和应用 |
| CN113278840B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-01-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN114921676B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-03-24 | 江阴镓力材料科技有限公司 | 一种液态金属原位复合石墨烯热界面材料及其制备方法 |
| CN116356192A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-30 | 松山湖材料实验室 | 石墨烯复合金属材料及其制备方法和制备装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583326A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 上海交通大学 | 一种超声波辅助的压缩co2流体制备石墨烯的方法 |
| CN102583357A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 以石灰石为原料制备石墨烯的方法 |
| CN103773980A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 高性能石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN103773988A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN103820670A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN104630528A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 南昌大学 | 一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN105624457A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN106882795A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种规模化超声剥离制备石墨烯的方法及石墨烯的应用 |
| CN107893165A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-10 | 上海紫燕合金应用科技有限公司 | 石墨烯掺杂的镁合金结构件的制备方法 |
| CN108754264A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN108838401A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 兰州理工大学 | 基于粉末触变成形制备石墨烯增强镁基复合材料的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013009750A2 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | California Institute Of Technology | Novel separators for electrochemical systems |
| US10549997B2 (en) * | 2016-11-07 | 2020-02-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the production of graphene sheets with tunable functionalities from seaweed promoted by deep eutectic solvents |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201811398501.4A patent/CN109207787B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583326A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-18 | 上海交通大学 | 一种超声波辅助的压缩co2流体制备石墨烯的方法 |
| CN102583357A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 以石灰石为原料制备石墨烯的方法 |
| CN103773980A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 高性能石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN103773988A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN103820670A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN104630528A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 南昌大学 | 一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN105624457A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-01 | 北京工业大学 | 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN106882795A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种规模化超声剥离制备石墨烯的方法及石墨烯的应用 |
| CN107893165A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-10 | 上海紫燕合金应用科技有限公司 | 石墨烯掺杂的镁合金结构件的制备方法 |
| CN108754264A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN108838401A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 兰州理工大学 | 基于粉末触变成形制备石墨烯增强镁基复合材料的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Achieving high strength and ductility in graphene/magnesium composite via an in-situ reaction wetting process;Miao Wang等;《Carbon》;20180804;594-563 * |
| GNPs/Mg层状复合材料制备组织和力学性能研究;刘南嘉;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20180215;B020-212 * |
| Graphene nanoplatelets reinforced Mg matrix composite with enhanced mechanical properties by structure construction;Linglong Meng等;《Materials Science & Engineering A》;20180717;414-418 * |
| Large-scale synthesis of few-layer graphene from magnesium and different carbon sources and its application in dye-sensitized solar cells;Lidong Wang等;《Materials and Design》;20151215;462-470 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109207787A (zh) | 2019-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109207787B (zh) | 一种原位自生石墨烯增强镁基复合材料的制备方法 | |
| Chaudry et al. | On the ductility of magnesium based materials: A mini review | |
| Pan et al. | Enhancing mechanical properties of Mg–Sn alloys by combining addition of Ca and Zn | |
| WO2019090963A1 (zh) | 一种车身用原位纳米强化铝合金挤压材及制备方法 | |
| CN110760709B (zh) | 一种石墨烯增强镁复合材料的制备方法 | |
| Wang et al. | Microstructure and mechanical properties of Mg-Zn-Ca-Zr alloy fabricated by hot extrusion-shearing process | |
| Shang et al. | Aging behavior of nano SiC particles reinforced AZ91D composite fabricated via friction stir processing | |
| JP2007291438A (ja) | カーボン含有マグネシウム合金の製造方法およびカーボン含有マグネシウム合金 | |
| CN111020271A (zh) | 一种纳米SiC颗粒增强镁基复合板材及其制备方法 | |
| CN110195178B (zh) | 一种高强高塑性耐热耐燃镁合金及其制造方法 | |
| CN114749679A (zh) | 一种多孔框架结构增强镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN110468317B (zh) | 具有优异室温塑性的镁合金及其制备方法 | |
| CN115852217A (zh) | 一种高强度易挤压铝合金及其型材挤压方法 | |
| Yang et al. | Improved tensile properties of low-temperature and low-speed extruded Mg–χAl–(4.8− χ) Ca–0.6 Mn alloys | |
| CN113249625B (zh) | 一种高比强度镁锂基复合材料及其制备方法 | |
| JP2009102732A (ja) | カーボン含有マグネシウム合金の製造方法 | |
| Tong et al. | Enhanced mechanical properties of extruded Mg–Y–Zn alloy fabricated via low-strain rolling | |
| Gao et al. | CNTs distribution and ductility improvement mechanisms in oscillating laser-arc hybrid welding of AZ31B magnesium alloy | |
| CN107904428B (zh) | 一种含石墨烯的镁合金细化剂及其制备方法 | |
| CN114411031A (zh) | 一种微米钛颗粒增强镁稀土基复合材料 | |
| Xue et al. | Effects of ultrasonic treatment on microstructure and mechanical properties of Mg-6Zn-0.5 Y-2Sn alloy | |
| Watanabe et al. | Fine-grain processing by equal channel angular extrusion of rapidly quenched bulk Mg–Y–Zn alloy | |
| CN102534311A (zh) | 一种Mg-Al系镁合金用铝钙碳晶粒细化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114990390B (zh) | 一种原位自生双元纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN116377306A (zh) | 利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200811 |