CN109202710A - 晶体打磨用抛光头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体打磨用抛光头结构，包括圆柱形的抛光头，抛光头一端固定有驱动轴，另一端安装有抛光布，所述抛光布为圆片状并大于抛光头的端面大小，抛光布的中心与抛光头端面中心对应，抛光布周围超出抛光头端面的部分翻折后与抛光头的圆周面贴合并通过若干沿圆周均匀分布的螺钉与抛光头固定连接；在抛光头圆周面上设有抱箍，通过抱箍将贴合在抛光头圆周面上的抛光布与抛光头圆周面箍紧。本抛光布通过螺钉和抱箍两道措施固定在抛光头上，螺钉防止抛光布周向转动，抱箍结合螺钉能够防止抛光布轴向滑动，这样抛光布紧固性好，即使在高速旋转下也不易松动、脱落。

Description

晶体打磨用抛光头结构

技术领域

本发明涉及产品抛光加工技术，具体涉及一种晶体打磨用抛光头结构，根据产品技术要求将对应的抛光布安装在抛光头上便于后续加工，属于磨具技术领域。

背景技术

无机闪烁晶体材料具有无潮解、无解理、衰减时间短、高光输出、能量分辨率高等优点，在辐射监测、分子影像、X射线成像、战地探雷等领域有重要的应用前景，因此世界上闪烁晶体的用量在逐步增加。随着工程化制备和实用化进展迅速，在光产额、能量分辨率、本征辐射强度和生产成本等方面取得较大成果，被应用到了食品检测、环境监测和PET机上，接下来将被进一步推广到SPECT、小动物PET、X射线成像、以及军用战地扫雷等其他领域。闪烁晶体材料性能检测及成品制作，主要为操作者将闪烁体晶体粘接在基准板上进行单面加工，这种加工方式一次只能对闪烁体晶体一个端面进行加工，粘接工序繁琐、误差大、易崩缺、效率低，加工质量靠操作者技术水平和经验而定。为了解决上述问题，同时适应大批量生产的需要，设备加工被逐渐引入，其中抛光环节就已经开始由机器抛光取代人工抛光。虽然机器抛光相对人工抛光而言，解决了抛光时间长、光洁度差、同批次质量存在差异等问题，实现了批量加工且加工质量得到保证。但是在机器抛光过程中，抛光布容易从抛光头上松动、脱落，从而影响抛光的顺利进行，就其原因，就在于机器抛光时，抛光头旋转速度远远大于人工抛光时的旋转速度，在高速旋转和摩擦下，抛光布原有能满足手工抛光的安装结构就不能适应机器抛光下抛光头高速旋转之需。鉴于此，有必要设计新的抛光头结构，以解决抛光布在高速旋转下的紧固问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种新的晶体抛光头结构，本抛光头上的抛光布紧固性好，解决了现有抛光布在高速旋转下易松动、脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

晶体打磨用抛光头结构，包括圆柱形的抛光头，抛光头一端固定有驱动轴，另一端安装有抛光布，其特征在于：所述抛光布为圆片状并大于抛光头的端面大小，抛光布的中心与抛光头端面中心对应，抛光布周围超出抛光头端面的部分翻折后与抛光头的圆周面贴合并通过若干沿圆周均匀分布的螺钉与抛光头固定连接；在抛光头圆周面上设有抱箍，抱箍位于螺钉和抛光头安装抛光布的端面之间，通过抱箍将贴合在抛光头圆周面上的抛光布与抛光头圆周面箍紧，抱箍和螺钉固定抛光布后，抛光布整体处于紧绷状态。

所述抛光布圆周边缘沿直径向外延伸形成有若干等角度分布的固定支耳，每个支耳通过所述螺钉固定在抛光头圆周面上以实现抛光布与抛光头的固定。

在抛光头圆周面上设有两平行的环形凹槽，固定抛光布的所有螺钉安装在靠近驱动轴那一端的环形凹槽内，抱箍将抛光布箍紧后位于另一个环形凹槽内。

所述环形凹槽的横截面为弧形。

在抛光头内部设有若干贯穿两端面的抛光液通道，各抛光液通道在抛光头内互不连通；在抛光布与抛光头端面对应的区域设有若干出液孔，抛光布上的出液孔与抛光液通道出口彼此正对。

抛光头朝向驱动轴那端的圆周面向驱动轴方向平行延伸以形成突出于端面的围挡，该围挡用于容纳超出抛光液通道的抛光液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本抛光布通过螺钉和抱箍两道措施固定在抛光头上，螺钉防止抛光布周向转动，抱箍结合螺钉能够防止抛光布轴向滑动，这样抛光布紧固性好，即使在高速旋转下也不易松动、脱落。

2、抛光液能够根据研磨进展从抛光液通道按需出来，并通过抛光布上的出液孔作用于抛光布和工件之间，能够杜绝抛光液的浪费，最大程度发挥抛光液的使用效率。

3、抛光头打磨那端的边缘倒角，产品加工过程中，便于接触和移动；且与边缘磨削量大的抛光布不易损坏，使用寿命长。

4、抛光头采用硬质不锈钢，不易变形，平整度好，保证产品的一致性；且不会造成杂质，保证抛光工序的洁净度。

附图说明

图1是本发明抛光头整体结构示意图。

图2是本发明去掉抛光布后的抛光头结构示意图。

图3是本发明抛光布结构示意图。

图4是本发明固定压圈结构示意图。

其中，1-抛光头；2-驱动轴；3-抛光布；4-螺钉；5-抱箍；6-固定支耳；7-环形凹槽；8-抛光液通道；9-出液孔；10-围挡。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1-图4，从图上可以看出，本发明晶体打磨用抛光头结构，包括圆柱形的抛光头1，抛光头1一端固定有驱动轴2，另一端安装有抛光布3，所述抛光布3为圆片状并大于抛光头的端面大小，抛光布的中心与抛光头端面中心对应，抛光布3周围超出抛光头端面的部分翻折后与抛光头的圆周面贴合并通过若干沿圆周均匀分布的螺钉4与抛光头1固定连接。在抛光头1圆周面上设有抱箍5，抱箍5位于螺钉所在圆周和抛光头安装抛光布的端面之间，通过抱箍5将贴合在抛光头圆周面上的抛光布与抛光头圆周面箍紧，抱箍5和螺钉4固定抛光布3后，抛光布3整体处于紧绷状态。

参见图3，所述抛光布3圆周边缘沿直径向外延伸形成有若干等角度分布的固定支耳6，每个固定支耳6上设有安装孔，固定支耳通过所述螺钉4穿过安装孔固定在抛光头1圆周面上以实现抛光布3与抛光头1的固定。抛光头圆周面上设有对应的螺纹孔。

在抛光头1圆周面上设有两平行的环形凹槽7，每个环形凹槽7所在平面与抛光头圆柱形的端面平行，固定抛光布的所有螺钉4安装在靠近驱动轴那一端的环形凹槽7内，抱箍5将抛光布3箍紧后位于另一个环形凹槽7内。安装螺钉的环形凹槽能够避免螺钉安装后突出于抛光头圆周面，而安装抱箍的环形凹槽有利于抱箍的安装，避免抱箍自身在抛光头圆周面上安装不牢；同时在螺钉已经将抛光布边缘固定的情况下，安装抱箍的环形凹槽的设计，使同样尺寸的抛光布与抛光头圆周接触面更大，更利于将抛光布绷紧，抛光布绷得越紧，越有利于抛光打磨。

本发明所述环形凹槽7的横截面为弧形，抱箍在箍紧过程中，自然会因为受力和凹槽的弧形结构而从环形凹槽周边向凹槽中心移动，更利于抱箍抱紧。

在抛光头1内部设有若干贯穿两端面的抛光液通道8，各抛光液通道8在抛光头1内互不连通；在抛光布3与抛光头端面对应的区域设有若干出液孔9，抛光布上的出液孔9与抛光液通道8出口彼此正对。

抛光头1朝向驱动轴那端的圆周面向驱动轴方向平行延伸以形成突出于端面的围挡10，该围挡10用于容纳超出抛光液通道的抛光液。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.晶体打磨用抛光头结构，包括圆柱形的抛光头，抛光头一端固定有驱动轴，另一端安装有抛光布，其特征在于：所述抛光布为圆片状并大于抛光头的端面大小，抛光布的中心与抛光头端面中心对应，抛光布周围超出抛光头端面的部分翻折后与抛光头的圆周面贴合并通过若干沿圆周均匀分布的螺钉与抛光头固定连接；在抛光头圆周面上设有抱箍，抱箍位于螺钉和抛光头安装抛光布的端面之间，通过抱箍将贴合在抛光头圆周面上的抛光布与抛光头圆周面箍紧，抱箍和螺钉固定抛光布后，抛光布整体处于紧绷状态。

2.根据权利要求1所述的晶体打磨用抛光头结构，其特征在于：所述抛光布圆周边缘沿直径向外延伸形成有若干等角度分布的固定支耳，每个支耳通过所述螺钉固定在抛光头圆周面上以实现抛光布与抛光头的固定。

3.根据权利要求1所述的晶体打磨用抛光头结构，其特征在于：在抛光头圆周面上设有两平行的环形凹槽，固定抛光布的所有螺钉安装在靠近驱动轴那一端的环形凹槽内，抱箍将抛光布箍紧后位于另一个环形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的晶体打磨用抛光头结构，其特征在于：所述环形凹槽的横截面为弧形。

5.根据权利要求1所述的晶体打磨用抛光头结构，其特征在于：在抛光头内部设有若干贯穿两端面的抛光液通道，各抛光液通道在抛光头内互不连通；在抛光布与抛光头端面对应的区域设有若干出液孔，抛光布上的出液孔与抛光液通道出口彼此正对。

6.根据权利要求5所述的晶体打磨用抛光头结构，其特征在于：抛光头朝向驱动轴那端的圆周面向驱动轴方向平行延伸以形成突出于端面的围挡，该围挡用于容纳超出抛光液通道的抛光液。