CN201086241Y - 金相抛光机磨抛光盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金相抛光机磨抛光盘，其磨抛光盘为合金砂盘，磨抛光盘通过固定环定位纤维绒面，支撑盘由多对磁铁块吸附联接磨抛光盘。利用磁铁的引力，实现支撑盘和磨抛光盘的无噪声传动，实现了磨抛光盘平稳、无噪声同步运转，减小了磨抛光盘的跳动量，提高了研磨抛光机精度，且易于更换磨抛光盘。

Description

金相抛光机磨抛光盘
技术领域
本实用新型涉及一种金相试样研磨抛光盘。
背景技术
现有技术中的磨抛光盘采用砂轮盘较多，无绒面结构，磨抛光盘与支撑盘一般采用定位销联接。由于磨抛光盘的旋转运动靠定位销带动，定位销太大或出现位置偏差，则磨抛光盘放不进去，产生端面跳动，而如果定位销太小，会使磨抛光盘旋转不平稳，并产生很大的运转噪音，调试费工费力，还会有大量磨抛光盘因调试不出来而报废。
发明内容
本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种磨抛光盘强度高，绒面易安装，实现磨抛光盘无噪音运转，且易于更换的金相抛光机磨抛光盘。解决现有金相研磨抛光机中由于销孔和销钉配合不佳或长时间使用产生磨损造成精度下降而产生的工作噪音和调试烦琐等缺点。
本实用新型目的通过以下措施实现，金相抛光机磨抛光盘的磨抛光盘为合金砂盘，磨抛光盘通过固定环定位纤维绒面，主轴通过固定螺钉联接支撑盘，支撑盘有定心凸台，用于自动定位圆心，支撑盘联接磨抛光盘。由合金材料做成的磨抛光盘和支撑盘的结合面由多对磁铁块吸附联接，均布的磁铁块嵌入磨抛光盘和支撑盘结合面的盲孔内，磨抛光盘上的磁铁块和支撑盘上的磁铁块极性相对。利用磁铁的引力，实现支撑盘和磨抛光盘无噪声传动。
上述磨抛光盘和支撑盘凸形边缘的结合面均匀嵌入的高性能磁铁为6-16对。
上述磨抛光盘和支撑盘结合面嵌入并粘牢的磁铁的直径Φ＝10-15mm，厚度h＝3-5mm。
本实用新型的原理是：合金砂盘强度高，磨抛光盘易于固定纤维绒面。在磨抛光盘和支撑盘上分别嵌入多块高性能的永久磁铁，支撑盘和磨抛光盘接触面上的磁铁极性相反，利用异性相吸的原理，靠磁铁的吸合力来实现支撑盘和磨抛光盘的同步运转。
本实用新型的效果是：合金砂盘强度高，工作性能好，磨抛光盘易于固定纤维绒面。利用磁铁异性相吸原理，动力传输可靠，磨抛光盘运转平稳，消除了噪音，减小磨抛光盘的跳动量，提高精度，并且易于更换磨抛光盘。
附图说明
本实用新型的附图有：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、磨抛光盘  2、磁铁块  3、磁铁块  4、支撑盘5、主轴  6、固定螺钉  7、定位纤维绒面  8、固定环
具体实施方式
实施例1：参照图1为本实用新型的实施例，金相抛光机磁性磨抛光盘的磨抛光盘1为合金砂盘，磨抛光盘1通过固定环8定位纤维绒面7，主轴5通过固定螺钉6联接支撑盘4，支撑盘4有用于自动定中心的凸台，支撑盘4联接磨抛光盘1，形成整体的磨抛光装置。由铝合金材料做成的磨抛光盘1和支撑盘4的结合面由8对磁铁块吸附联接，均布的磁铁块嵌入磨抛光盘1和支撑盘4结合面的盲孔内，磨抛光盘1上的磁铁块2和支撑盘4上的磁铁块3极性相对。利用磁铁的引力，实现支撑盘和磨抛光盘无噪声传动。
上述磨抛光盘1和支撑盘4结合面嵌入并粘牢的磁铁2和磁铁3的直径Φ＝12mm，厚度h＝4mm。
为了防止锈蚀，磨抛光盘与支撑盘采用铝合金砂材料，在磨抛光盘1与支撑盘4结合处钻Φ10.5mm、深3.3mm的6个均布盲孔，将磁铁2、3分别放置盲孔之中，支撑盘与磨抛光盘接触面内的磁铁N极和S极面要相对放置，并用粘合剂粘牢。当磨抛光盘放于支撑盘之上，转至磁铁相对位置，磨抛光盘就贴紧支撑盘，当支撑盘4与用紧固螺钉6连接的动力驱动轴5在一起运动时，磨抛光盘1在磁铁块引力和磨抛光盘之间摩擦力作用下，与支撑盘同步运转。

Claims (3)

1.一种金相抛光机磨抛光盘，其主轴联接支撑盘(4)，支撑盘(4)有定心凸台，支撑盘联接磨抛光盘(1)，其特征在于磨抛光盘(1)为合金砂盘，磨抛光盘(1)通过固定环(8)定位纤维绒面(7)，由合金材料做成的磨抛光盘(1)和支撑盘(4)的结合面由3对以上磁铁块吸附联接，均布的磁铁块嵌入磨抛光盘(1)和支撑盘(4)结合面的盲孔内，磨抛光盘(1)上的磁铁块(2)和支撑盘(4)上的磁铁块(3)极性相对。
2.根据权利要求1或2所述的金相抛光机磨抛光盘，其特征是磨抛光盘(1)和支撑盘(4)凸形边缘的结合面均匀嵌入的高性能磁铁块为6-16对。
3.根据权利要求1或2所述的金相抛光机磨抛光盘，其特征是磨抛光盘(1)和支撑盘(4)结合面嵌入并粘牢的磁铁块的直径Φ＝10-15mm，厚度h＝3-5mm。
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