CN2542398Y - 自动高速轴承内圈沟磨床双磁极支承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种磨床的部件，尤其是指一种加工轴承内圈沟磨床的双磁极无心夹具支承装置。其主要技术方案是线圈安装于线圈座内，在线圈座的端部连接端面支承，在支承板上连接径向支承，该径向支承的支承头指向位于端面支承上的工件；径向支承有两个，每个径向支承的支承头均指向端面支承上的工件，其中1个径向支承利用直线形凹槽及导向销安装于支承板上，另一个径向支承利用弧形凹槽及导向销安装于支承板上；并且，安装径向支承的导向销与弧形凹槽间有允许该径向支承自由浮动的间隙。利用本装置后可以提高机床的加工稳定性与加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于一种磨床的部件，尤其是指一种加工轴承内圈沟磨床的双磁极无心夹具支承装置。
背景技术
双磁极无心夹具支承装置通常是指一种用于工件夹紧固定，并使工件旋转的机构，为满足上述要求，该装置应具有吸力达，尺寸小，所用线圈发热较小等功能。在现有技术中，该装置经常出现线圈变形达，漏磁多，吸力不够等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种自动高速轴承内圈沟磨床双磁极支承装置，以提高机床的加工稳定性与加工精度。
其主要技术方案是线圈安装于线圈座内，在线圈座的端部连接端面支承，在支承板上连接径向支承，该径向支承的支承头指向位于端面支承上的工件。
径向支承有两个，每个径向支承的支承头均指向端面支承上的工件，其中1个径向支承利用直线形凹槽及导向销安装于支承板上，另一个径向支承利用弧形凹槽及导向销安装于支承板上；并且，安装径向支承的导向销与弧形凹槽间有允许该径向支承自由浮动的间隙。
在径向支承中，支承座安装于支承板上，支承架利用滑槽或滑块与支承座上的滑块或滑槽滑动配合，一支架连接于支承板或支承座上，一螺栓穿过支架上的螺孔后与支承架连接或接触，支承头安装于支承架的端部。
在线圈座上设置通孔，孔内有与线圈连接的导线，在导线外有套管；在线圈座的中部安装回转铁芯，该回转铁芯的轴线与线圈及端面支承的轴线近似重合。
本实用新型的优点是利用线圈产生的磁力将工件连接于端面支承上，实现了无心磨削工件的目的，同时利用两个径向支承来固定工件，与加工砂轮一起构成3点定位，使砂轮具有良好的定位；并且其中1个是固定式，另一个为浮动式，砂轮在磨削时可能出现偏差时，浮动式的径向支承会自动调整位置，避免因径向支承的支承头划伤关键的沟槽；在每个径向支承上都设置了由螺栓、带滑槽或滑块的支承座与支承架及支架后，通过转动螺栓，便可调节径向支承的支承头相对工件的位置，以调节支承头与工件的接触状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本图1的左视图。
具体实施方式
如图所示：在主轴13上连接线圈座1，线圈2安装于线圈座1内，在线圈座1的端部连接端面支承4，在支承板12上连接两个径向支承，每个径向支承的支承头10均指向端面支承4上的工件5，其中1个径向支承利用直线形凹槽16及导向销17安装于支承板12上，另一个径向支承利用弧形凹槽15及导向销14安装于支承板12上，并在导向销14与弧形凹槽15间有允许该径向支承自由浮动的间隙，故称该径向支承为浮动式径向支承，相对于浮动而言的另一个径向支承则为固定式径向支承。
在径向支承中，支承座7安装于支承板12上，支承架9利用滑槽或滑块与支承座7上的滑块或滑槽滑动配合，一支架18连接于支承板12或支承座7上，一螺栓8穿过支架18上的螺孔后与支承架9连接或接触，支承头10安装于支承架9的端部。
在线圈座1上设置通孔，孔内有与线圈2连接的导线19，在导线19外有套管20，在线圈座1的中部安装回转铁芯3，该回转铁芯3的轴线与线圈1及端面支承4的轴线近似重合。
工作时，线圈2接通直流电后，即产生相当强的磁场，其磁力线经过回转铁芯3、端面支承4及工件5后，再经空气磁路到线圈座1，回到回转铁芯3，构成磁力线回路，这样工件就被可靠地吸在端面支承4上，工件5圆周运动由端面支承4带动，从而实现工件的回转运动。
在工件的圆周方向上布置了两个径向支承，并且其间的夹角可调，使工件中心与主轴中心产生一适当的偏心量，当主轴带动工件转动时，由于两中心不重合，因此工件只能在浮动径向支承内作旋转运动，而工件端面支承的端面之间则产生相对滑动。另外，还可通过调整支承座7上的调节螺钉8或通过更换支承头10和11达到支承不同规格的工件的目的。
Claims (6)
1、自动高速轴承内圈沟磨床双磁极支承装置，其特征是线圈(2)安装于线圈座(1)内，在线圈座(1)的端部连接端面支承(4)，在支承板(12)上连接径向支承，该径向支承的支承头(10)指向位于端面支承(4)上的工件(5)。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征是径向支承有两个，每个径向支承的支承头(10)均指向端面支承(4)上的工件(5)，其中1个径向支承利用直线形凹槽(16)及导向销(17)安装于支承板(12)上，另一个径向支承利用弧形凹槽(15)及导向销(14)安装于支承板(12)上。
3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征是在径向支承中，支承座(7)安装于支承板(12)上，支承架(9)利用滑槽或滑块与支承座(7)上的滑块或滑槽滑动配合，一支架(18)连接于支承板(12)或支承座(7)上，一螺栓(8)穿过支架(18)上的螺孔后与支承架(9)连接或接触，支承头(10)安装于支承架(9)的端部。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征是在线圈座(1)上设置通孔，孔内有与线圈(2)连接的导线(19)，在导线(19)外有套管(20)。
5、根据权利要求2所述的装置，其特征是安装径向支承的导向销(14)与弧形凹槽(15)间有允许该径向支承自由浮动的间隙。
6、根据权利要求1所述的装置，其特征是在线圈座(1)的中部安装回转铁芯(3)，该回转铁芯(3)的轴线与线圈(1)及端面支承(4)的轴线近似重合。
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2002
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