CN217942674U - 一种用于丝锥加工角度头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于丝锥加工角度头，包括基座，基座上固定有支撑筒，支撑筒内转动设置有圆筒，圆筒上固定有支撑板，支撑板上固定有第一轴承，第一轴承内过盈配合有驱动轴，支撑板上固定有第一电机，第一电机的转轴与驱动轴过盈配合，驱动轴上固定套接有衔接套，衔接套上固定有壳体，壳体上固定嵌入有第二轴承，第二轴承上过盈配合有刀座，刀座内插入有刀头，壳体内固定有第二电机，第二电机的转轴与刀座固定连接。本实用新型通过第二电机带动刀座转动，使得刀头可进行正常的转动加工，通过螺纹帽与螺纹柱对接，可便于壳体部分的拆卸检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥加工技术领域，具体为一种用于丝锥加工角度头。
背景技术
角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。
根据授权公告号CN209078389U轻型角度头，包括结构主体，所述结构主体包括上下组合连接的上座及下座组成，所述上座与下座之间设有纵向角接触轴承上下连接，所述上座设有换刀定位环及固定支架，所述固定支架上设有定位销，所述定位销上设有换刀固定弹片，所述固定支架与所述换刀定位环之间设有导向销钉；所述下座包括内置横向角接触轴承、上齿轮及与之连接的ER输出轴。精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀，适合于加工精度要求高，形状复杂的多面体工件，解决三轴CNC加工中心多次装夹难，实现了三轴加工中心的主面体加工有提高生产效率和加工精度，降低机床购入成本。
目前，为了提高角度头对丝锥调整的多向性，需要提高角度头的转动幅度以及方向，同时，也要增加对丝锥的前后位置调整，以满足不同配件加工的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于丝锥加工角度头，以解决提高角度头对丝锥多向转动调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝锥加工角度头，包括基座，所述基座上固定有支撑筒，所述支撑筒内转动设置有圆筒，所述圆筒上固定有支撑板，所述支撑板上固定有第一轴承，所述第一轴承内过盈配合有驱动轴，所述支撑板上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与驱动轴过盈配合，所述驱动轴上固定套接有衔接套，所述衔接套上固定有壳体，所述壳体上固定嵌入有第二轴承，所述第二轴承上过盈配合有刀座，所述刀座内插入有刀头，所述壳体内固定有第二电机，所述第二电机的转轴与刀座固定连接。
优选的，所述刀座上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有螺纹旋钮，刀头为丝锥刀型。
优选的，所述刀头上设置有螺纹槽，所述螺纹旋钮与螺纹槽相互螺纹设置，可便于更换刀头。
优选的，所述壳体上固定有螺纹柱，所述衔接套上固定有与螺纹柱滑动套设的套环，螺纹柱上螺纹设置有与套环紧贴的螺纹帽，便于壳体部分与衔接套的安装和拆卸。
优选的，所述基座上固定有第三电机，第三电机的转轴上通过联轴器固定轴杆，第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
优选的，所述支撑板上固定有安装套，轴杆与安装套固定连接，能够带动支撑板上连接的结构进行整体的转动。
优选的，所述支撑筒上设置有球槽，球槽内滚动设置有与圆筒接触的球体，球体为不锈钢球，可减少滑动摩擦的阻力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过第二电机带动刀座转动，使得刀头可进行正常的转动加工，通过螺纹帽与螺纹柱对接，可便于壳体部分的拆卸检修。
2.本实用新型通过第一电机和第三电机的转动，可在刀头调整钻入或削切位置时，进行配合角度调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹帽与螺纹柱连接示意图；
图3为本实用新型的a处放大示意图。
图中：1、基座；11、圆筒；12、支撑板；13、第一轴承；14、驱动轴；15、第一电机；17、壳体；18、第二轴承；19、刀座；110、衔接套；111、第二电机；112、支撑筒；113、刀头；2、螺纹孔；21、螺纹旋钮；22、螺纹槽；3、套环；31、螺纹柱；32、螺纹帽；4、第三电机；41、轴杆；42、安装套；5、球槽；51、球体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例Ⅰ
请参阅图1，一种用于丝锥加工角度头，包括基座1，基座1上固定有支撑筒112，支撑筒112内转动设置有圆筒11，圆筒11上固定有支撑板12，支撑板12上固定有第一轴承13，第一轴承13内过盈配合有驱动轴14，支撑板12上固定有第一电机15，第一电机15的转轴与驱动轴14过盈配合，驱动轴14上固定套接有衔接套110，衔接套110上固定有壳体17，壳体17上固定嵌入有第二轴承18，第二轴承18上过盈配合有刀座19，刀座19内插入有刀头113，壳体17内固定有第二电机111，第二电机111的转轴与刀座19固定连接。
请参阅图1，刀座19上设置有螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹设置有螺纹旋钮21，刀头113为丝锥刀型。
请参阅图1，刀头113上设置有螺纹槽22，螺纹旋钮21与螺纹槽22相互螺纹设置，可便于更换刀头113。
本实施例在使用时：通过刀头113的手动拆卸，便于工人对丝锥结构的刀头113进行定期更换保养。
实施例Ⅱ
请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种用于丝锥加工角度头，包括基座1，基座1上固定有支撑筒112，支撑筒112内转动设置有圆筒11，圆筒11上固定有支撑板12，支撑板12上固定有第一轴承13，第一轴承13内过盈配合有驱动轴14，支撑板12上固定有第一电机15，第一电机15的转轴与驱动轴14过盈配合，驱动轴14上固定套接有衔接套110，衔接套110上固定有壳体17，壳体17上固定嵌入有第二轴承18，第二轴承18上过盈配合有刀座19，刀座19内插入有刀头113，壳体17内固定有第二电机111，第二电机111的转轴与刀座19固定连接。
请参阅图1，基座1上固定有第三电机4，第三电机4的转轴上通过联轴器固定轴杆41，第一电机15、第二电机111和第三电机4均为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
本实施例在使用时：伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
实施例Ⅲ
请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种用于丝锥加工角度头，包括基座1，基座1上固定有支撑筒112，支撑筒112内转动设置有圆筒11，圆筒11上固定有支撑板12，支撑板12上固定有第一轴承13，第一轴承13内过盈配合有驱动轴14，支撑板12上固定有第一电机15，第一电机15的转轴与驱动轴14过盈配合，驱动轴14上固定套接有衔接套110，衔接套110上固定有壳体17，壳体17上固定嵌入有第二轴承18，第二轴承18上过盈配合有刀座19，刀座19内插入有刀头113，壳体17内固定有第二电机111，第二电机111的转轴与刀座19固定连接。
请参阅图1，刀座19上设置有螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹设置有螺纹旋钮21，刀头113为丝锥刀型。
请参阅图1，刀头113上设置有螺纹槽22，螺纹旋钮21与螺纹槽22相互螺纹设置，可便于更换刀头113。
请参阅图1和图2，壳体17上固定有螺纹柱31，衔接套110上固定有与螺纹柱31滑动套设的套环3，螺纹柱31上螺纹设置有与套环3紧贴的螺纹帽32，便于壳体17部分与衔接套110的安装和拆卸。
请参阅图1，基座1上固定有第三电机4，第三电机4的转轴上通过联轴器固定轴杆41，第一电机15、第二电机111和第三电机4均为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
请参阅图1，支撑板12上固定有安装套42，轴杆41与安装套42固定连接，能够带动支撑板12上连接的结构进行整体的转动。
请参阅图1和图3，支撑筒112上设置有球槽5，球槽5内滚动设置有与圆筒11接触的球体51，球体51为不锈钢球，可减少滑动摩擦的阻力。
本实施例在使用时：当需要进行刀头113的转动时，启动第二电机111，第二电机111带动刀座19转动，使得刀头113转动加工，当需要更换刀头113时，转动螺纹旋钮21，使其与螺纹槽22相互分离，完成拆卸，当需要检修壳体17时，转动螺纹帽32，使其与螺纹柱31相互螺纹分离。
当需要对刀头113进行横向角度调整时，通过第一电机15带动驱动轴14转动，使得衔接套110可带动刀头113进行转动，当需要对刀头113进行竖向角度调整时，通过第三电机4带动轴杆41转动，使得支撑板12联动，从而在刀头113进行横向调节后，进行竖向角度调整，球体51可减少滑动摩擦的阻力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于丝锥加工角度头，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定有支撑筒(112)，所述支撑筒(112)内转动设置有圆筒(11)，所述圆筒(11)上固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内过盈配合有驱动轴(14)，所述支撑板(12)上固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的转轴与驱动轴(14)过盈配合，所述驱动轴(14)上固定套接有衔接套(110)，所述衔接套(110)上固定有壳体(17)，所述壳体(17)上固定嵌入有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)上过盈配合有刀座(19)，所述刀座(19)内插入有刀头(113)，所述壳体(17)内固定有第二电机(111)，所述第二电机(111)的转轴与刀座(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述刀座(19)上设置有螺纹孔(2)，螺纹孔(2)内螺纹设置有螺纹旋钮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述刀头(113)上设置有螺纹槽(22)，所述螺纹旋钮(21)与螺纹槽(22)相互螺纹设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述壳体(17)上固定有螺纹柱(31)，所述衔接套(110)上固定有与螺纹柱(31)滑动套设的套环(3)，螺纹柱(31)上螺纹设置有与套环(3)紧贴的螺纹帽(32)。
5.根据权利要求1所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述基座(1)上固定有第三电机(4)，第三电机(4)的转轴上通过联轴器固定轴杆(41)。
6.根据权利要求5所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述支撑板(12)上固定有安装套(42)，轴杆(41)与安装套(42)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于丝锥加工角度头，其特征在于：所述支撑筒(11)上设置有球槽(5)，球槽(5)内滚动设置有与圆筒(11)接触的球体(51)。
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