CN109201839A - 板材粘性介质胀形机 - Google Patents

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    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
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Abstract

本发明涉及一种板材粘性介质胀形机，属于金属成型设备技术领域。主要由上板，立柱，下板，测量装置，上基座，凹模，压边圈，压边圈基座，下基座组成，立柱分布在上板，下基座和下板的四角，并且通过对应的立柱通过孔固定；上基座，压边圈基座，下基座通过导柱和螺栓连接，对应位置有螺栓通过孔；上基座和凹模，压边圈和压边圈基座通过螺钉连接，对应位置有螺钉通过孔；在压边圈基座和下基座之间有弹簧导正销和碟形弹簧。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。减少了工艺步骤，大大提高了工作效率并且降低了生产成本，卫生无污染。实用性强。

Description

板材粘性介质胀形机
技术领域
本发明涉及金属成型设备技术领域，特别涉及一种用于金属板材成型的液压胀形机，尤指一种板材粘性介质胀形机。
背景技术
汽车用材的主体是各种板材。大约占汽车用钢材的一半以上。目前，围绕汽车生产的需求和发展，世界各国对薄板的开发、研制、生产及使用等方面都进行了深入研究，形成了汽车用钢板未来发展的主要方向。
在金属成型工艺领域中，液压胀形工艺已受到一定的重视，相较于传统的冲压工艺，液压胀型工艺的优势体现在，减轻已成型工件的质量，实现轻量化，可完成工件复杂几何表面的成形，减少模具的数量，提高工件的高度和强度。目前传统液压胀形机主要应用于管材成形领域，管材液压胀型工艺的研究已比较深入，而在板材成形领域的应用相对较少。
液压胀形是金属板材成形的重要方法之一，传统的工艺均采用油胀，即在油压系统分一路压力油作为胀形介质，压力无法满足部分工件的超高压要求，而且液压油回收困难导致污染快，造成系统故障频率高，同时工件粘带大量的油液，污染大、成本高，有违环境友好型，能源节约型的发展理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材粘性介质胀形机，解决了现有技术存在的上述问题。本发明利用液压千斤顶和碟形弹簧施加压边力以及试验力，用粘性介质——甲基乙烯基硅橡胶来代替油进行试验，并且设计了油回收槽，减少污染。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
板材粘性介质胀形机，包括上板1、立柱2、下板3、测量装置4、上基座8、凹模9、压边圈10、压边圈基座11、下基座12，所述立柱2分布在上板1、下基座12和下板3的四角，所述方柱2穿过立柱通过孔25固定将上板1、下基座12和下板3连接在一起；所述上基座8、压边圈基座11、下基座12之间通过导柱14及穿过螺栓通过孔15的螺栓连接在一起，所述上基座8通过螺钉、螺钉通过孔16与凹模9连接，压边圈10通过螺钉、螺钉通过孔16与压边圈基座11连接；在压边圈基座11和下基座12之间有弹簧导正销17和碟形弹簧13。
所述的测量装置4安装在上基座8上，由测量导柱23和滑块24组成，所述滑块24通过直线导轨固定在测量导柱23上。
所述的压边圈10和压边圈基座11中都有密封沟槽21，将O形胶圈放入密封沟槽21中进行实验，可以达到密封的效果。
所述的压边圈基座11上设有油回收槽22。
本发明的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。通过螺栓和压边圈基座与下基座间的碟形弹簧锁紧压边力，由测量装置来获得轴向位移，由液压千斤顶、压头和传感器得到试验载荷，从而获得试验载荷位移曲线，该装置减少了工艺步骤，大大提高了工作效率并且降低了生产成本。试验使用甲基乙烯基硅橡胶代替油，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的测量装置结构示意图。
图中：1、上板；2、立柱；3、下板；4、测量装置；5、液压千斤顶；6、压头；7、传感器；8、上基座；9、凹模；10、压边圈；11、压边圈基座；12、下基座；13、碟形弹簧；14、导柱；15、螺栓通过孔；16、螺钉通过孔；17、弹簧导正销；18、套筒；19、活塞；20、油腔；21、密封沟槽；22、油回收槽；23、测量导柱；24、滑块；25、立柱通过孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图4所示，本发明的板材粘性介质胀形机，主要由上板1、立柱2、下板3、测量装置4、上基座8、凹模9、压边圈10、压边圈基座11、下基座12组成。立柱2分别分布在上板1，下基座12和下板3的四角，并且通过对应的立柱通过孔25固定。
参见图2所示，上基座8、压边圈基座11、下基座12通过导柱14和螺栓连接，对应有螺栓通过孔15，导柱用来固定轴心度，螺栓用来锁紧压边力；上基座8和凹模9通过螺钉连接，压边圈10和压边圈基座11也通过螺钉连接，对应位置有螺钉通过孔16，其中凹模9和压边圈10所用材料为Cr12。在压边圈基座11和下基座12之间有弹簧导正销17和碟形弹簧13，一共有6个弹簧导正销17，每一个上面都有20个碟形弹簧13，采用串联并联的方式，每10个碟形弹簧串联在一起与另外10个串联的碟形弹簧并联，一共6组最大可以施加500KN的压边力；在压边圈10和压边圈基座11中都有密封沟槽21，将O形胶圈放入密封沟槽21中进行实验，可以达到密封的效果。
参见图4所示，测量装置4由测量导柱23和滑块24组成，测量导柱23所用材料为硬铝，滑块24固定在直线导轨上，直线导轨固定在测量导柱23上，测量导柱23与测量装置4通过直线轴承连接，将光栅尺固定在测量导柱23顶端和滑块24上来测量板材中心和其他位置的轴向位移；利用液压千斤顶5施加试验载荷，通过活塞19作用于油腔20内的甲基乙烯基硅橡胶完成液压胀型试验，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染，在液压千斤顶5下边通过压头6和传感器7来记录试验载荷，获得试验载荷位移曲线。油腔20使用甲基乙烯基硅橡胶代替油，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染。通过套筒18固定活塞19，用液压千斤顶5来施加实验力，通过液压千斤顶5下面的压头6和传感器7测量实验载荷，构造载荷位移曲线。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材粘性介质胀形机，其特征在于：包括上板（1）、立柱（2）、下板（3）、测量装置（4）、上基座（8）、凹模（9）、压边圈（10）、压边圈基座（11）、下基座（12），所述立柱（2）分布在上板（1）、下基座（12）和下板（3）的四角，所述方柱（2）穿过立柱通过孔（25）固定将上板（1）、下基座（12）和下板（3）连接在一起；所述上基座（8）、压边圈基座（11）、下基座（12）之间通过导柱（14）及穿过螺栓通过孔（15）的螺栓连接在一起，所述上基座（8）通过螺钉、螺钉通过孔（16）与凹模（9）连接，压边圈（10）通过螺钉、螺钉通过孔（16）与压边圈基座（11）连接；在压边圈基座（11）和下基座（12）之间有弹簧导正销（17）和碟形弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的测量装置（4）安装在上基座（8）上，由测量导柱（23）和滑块（24）组成，所述滑块（24）通过直线导轨固定在测量导柱（23）上。
3.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的压边圈（10）和压边圈基座（11）中都有密封沟槽（21），将O形胶圈放入密封沟槽（21）中进行实验，可以达到密封的效果。
4.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的压边圈基座（11）上设有油回收槽（22）。
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