CN109201839A - 板材粘性介质胀形机 - Google Patents

板材粘性介质胀形机 Download PDF

Info

Publication number
CN109201839A
CN109201839A CN201811212316.1A CN201811212316A CN109201839A CN 109201839 A CN109201839 A CN 109201839A CN 201811212316 A CN201811212316 A CN 201811212316A CN 109201839 A CN109201839 A CN 109201839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank holder
plate
bottom base
hole
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811212316.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109201839B (zh
Inventor
孟祥瑞
管志平
陈俊甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201811212316.1A priority Critical patent/CN109201839B/zh
Publication of CN109201839A publication Critical patent/CN109201839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109201839B publication Critical patent/CN109201839B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板材粘性介质胀形机，属于金属成型设备技术领域。主要由上板，立柱，下板，测量装置，上基座，凹模，压边圈，压边圈基座，下基座组成，立柱分布在上板，下基座和下板的四角，并且通过对应的立柱通过孔固定；上基座，压边圈基座，下基座通过导柱和螺栓连接，对应位置有螺栓通过孔；上基座和凹模，压边圈和压边圈基座通过螺钉连接，对应位置有螺钉通过孔；在压边圈基座和下基座之间有弹簧导正销和碟形弹簧。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。减少了工艺步骤，大大提高了工作效率并且降低了生产成本，卫生无污染。实用性强。

Description

板材粘性介质胀形机
技术领域
本发明涉及金属成型设备技术领域，特别涉及一种用于金属板材成型的液压胀形机，尤指一种板材粘性介质胀形机。
背景技术
汽车用材的主体是各种板材。大约占汽车用钢材的一半以上。目前，围绕汽车生产的需求和发展，世界各国对薄板的开发、研制、生产及使用等方面都进行了深入研究，形成了汽车用钢板未来发展的主要方向。
在金属成型工艺领域中，液压胀形工艺已受到一定的重视，相较于传统的冲压工艺，液压胀型工艺的优势体现在，减轻已成型工件的质量，实现轻量化，可完成工件复杂几何表面的成形，减少模具的数量，提高工件的高度和强度。目前传统液压胀形机主要应用于管材成形领域，管材液压胀型工艺的研究已比较深入，而在板材成形领域的应用相对较少。
液压胀形是金属板材成形的重要方法之一，传统的工艺均采用油胀，即在油压系统分一路压力油作为胀形介质，压力无法满足部分工件的超高压要求，而且液压油回收困难导致污染快，造成系统故障频率高，同时工件粘带大量的油液，污染大、成本高，有违环境友好型，能源节约型的发展理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材粘性介质胀形机，解决了现有技术存在的上述问题。本发明利用液压千斤顶和碟形弹簧施加压边力以及试验力，用粘性介质——甲基乙烯基硅橡胶来代替油进行试验，并且设计了油回收槽，减少污染。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
板材粘性介质胀形机，包括上板1、立柱2、下板3、测量装置4、上基座8、凹模9、压边圈10、压边圈基座11、下基座12，所述立柱2分布在上板1、下基座12和下板3的四角，所述方柱2穿过立柱通过孔25固定将上板1、下基座12和下板3连接在一起；所述上基座8、压边圈基座11、下基座12之间通过导柱14及穿过螺栓通过孔15的螺栓连接在一起，所述上基座8通过螺钉、螺钉通过孔16与凹模9连接，压边圈10通过螺钉、螺钉通过孔16与压边圈基座11连接；在压边圈基座11和下基座12之间有弹簧导正销17和碟形弹簧13。
所述的测量装置4安装在上基座8上，由测量导柱23和滑块24组成，所述滑块24通过直线导轨固定在测量导柱23上。
所述的压边圈10和压边圈基座11中都有密封沟槽21，将O形胶圈放入密封沟槽21中进行实验，可以达到密封的效果。
所述的压边圈基座11上设有油回收槽22。
本发明的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。通过螺栓和压边圈基座与下基座间的碟形弹簧锁紧压边力，由测量装置来获得轴向位移，由液压千斤顶、压头和传感器得到试验载荷，从而获得试验载荷位移曲线，该装置减少了工艺步骤，大大提高了工作效率并且降低了生产成本。试验使用甲基乙烯基硅橡胶代替油，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染。实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的测量装置结构示意图。
图中：1、上板；2、立柱；3、下板；4、测量装置；5、液压千斤顶；6、压头；7、传感器；8、上基座；9、凹模；10、压边圈；11、压边圈基座；12、下基座；13、碟形弹簧；14、导柱；15、螺栓通过孔；16、螺钉通过孔；17、弹簧导正销；18、套筒；19、活塞；20、油腔；21、密封沟槽；22、油回收槽；23、测量导柱；24、滑块；25、立柱通过孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图4所示，本发明的板材粘性介质胀形机，主要由上板1、立柱2、下板3、测量装置4、上基座8、凹模9、压边圈10、压边圈基座11、下基座12组成。立柱2分别分布在上板1，下基座12和下板3的四角，并且通过对应的立柱通过孔25固定。
参见图2所示，上基座8、压边圈基座11、下基座12通过导柱14和螺栓连接，对应有螺栓通过孔15，导柱用来固定轴心度，螺栓用来锁紧压边力；上基座8和凹模9通过螺钉连接，压边圈10和压边圈基座11也通过螺钉连接，对应位置有螺钉通过孔16，其中凹模9和压边圈10所用材料为Cr12。在压边圈基座11和下基座12之间有弹簧导正销17和碟形弹簧13，一共有6个弹簧导正销17，每一个上面都有20个碟形弹簧13，采用串联并联的方式，每10个碟形弹簧串联在一起与另外10个串联的碟形弹簧并联，一共6组最大可以施加500KN的压边力；在压边圈10和压边圈基座11中都有密封沟槽21，将O形胶圈放入密封沟槽21中进行实验，可以达到密封的效果。
参见图4所示，测量装置4由测量导柱23和滑块24组成，测量导柱23所用材料为硬铝，滑块24固定在直线导轨上，直线导轨固定在测量导柱23上，测量导柱23与测量装置4通过直线轴承连接，将光栅尺固定在测量导柱23顶端和滑块24上来测量板材中心和其他位置的轴向位移；利用液压千斤顶5施加试验载荷，通过活塞19作用于油腔20内的甲基乙烯基硅橡胶完成液压胀型试验，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染，在液压千斤顶5下边通过压头6和传感器7来记录试验载荷，获得试验载荷位移曲线。油腔20使用甲基乙烯基硅橡胶代替油，板材胀破之后粘性介质溢出不会喷溅，易于回收并且干净卫生无污染。通过套筒18固定活塞19，用液压千斤顶5来施加实验力，通过液压千斤顶5下面的压头6和传感器7测量实验载荷，构造载荷位移曲线。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材粘性介质胀形机，其特征在于：包括上板（1）、立柱（2）、下板（3）、测量装置（4）、上基座（8）、凹模（9）、压边圈（10）、压边圈基座（11）、下基座（12），所述立柱（2）分布在上板（1）、下基座（12）和下板（3）的四角，所述方柱（2）穿过立柱通过孔（25）固定将上板（1）、下基座（12）和下板（3）连接在一起；所述上基座（8）、压边圈基座（11）、下基座（12）之间通过导柱（14）及穿过螺栓通过孔（15）的螺栓连接在一起，所述上基座（8）通过螺钉、螺钉通过孔（16）与凹模（9）连接，压边圈（10）通过螺钉、螺钉通过孔（16）与压边圈基座（11）连接；在压边圈基座（11）和下基座（12）之间有弹簧导正销（17）和碟形弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的测量装置（4）安装在上基座（8）上，由测量导柱（23）和滑块（24）组成，所述滑块（24）通过直线导轨固定在测量导柱（23）上。
3.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的压边圈（10）和压边圈基座（11）中都有密封沟槽（21），将O形胶圈放入密封沟槽（21）中进行实验，可以达到密封的效果。
4.根据权利要求1所述的板材粘性介质胀形机，其特征在于：所述的压边圈基座（11）上设有油回收槽（22）。
CN201811212316.1A 2018-10-18 2018-10-18 板材粘性介质胀形机 Expired - Fee Related CN109201839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811212316.1A CN109201839B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 板材粘性介质胀形机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811212316.1A CN109201839B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 板材粘性介质胀形机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109201839A true CN109201839A (zh) 2019-01-15
CN109201839B CN109201839B (zh) 2020-02-11

Family

ID=64980694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811212316.1A Expired - Fee Related CN109201839B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 板材粘性介质胀形机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109201839B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112461621A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 燕山大学 用于小试件的拼焊板分块压边成形实验装置及使用方法
CN115635037A (zh) * 2022-11-16 2023-01-24 山西大原机电科技有限公司 一种锻圆模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225441A (zh) * 2011-03-22 2011-10-26 初冠南 一种轴向补料的工艺方法
JP5643541B2 (ja) * 2010-05-13 2014-12-17 ポーライト株式会社 金属ガラス製品の製造方法および異種材料複合体
CN206527201U (zh) * 2017-02-28 2017-09-29 广西科技大学 一种板材液压胀形装置
CN206747351U (zh) * 2017-05-31 2017-12-15 海宁红狮宝盛科技有限公司 用于成型航空钣金件的充液成型机
CN107695170A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 陕西科技大学 一种变径筒形件的刚模‑柔性模复合成形装置及方法
US9987787B2 (en) * 2013-06-28 2018-06-05 Discma Ag Two stage system and method for molding containers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5643541B2 (ja) * 2010-05-13 2014-12-17 ポーライト株式会社 金属ガラス製品の製造方法および異種材料複合体
CN102225441A (zh) * 2011-03-22 2011-10-26 初冠南 一种轴向补料的工艺方法
US9987787B2 (en) * 2013-06-28 2018-06-05 Discma Ag Two stage system and method for molding containers
CN206527201U (zh) * 2017-02-28 2017-09-29 广西科技大学 一种板材液压胀形装置
CN206747351U (zh) * 2017-05-31 2017-12-15 海宁红狮宝盛科技有限公司 用于成型航空钣金件的充液成型机
CN107695170A (zh) * 2017-10-18 2018-02-16 陕西科技大学 一种变径筒形件的刚模‑柔性模复合成形装置及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112461621A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 燕山大学 用于小试件的拼焊板分块压边成形实验装置及使用方法
CN112461621B (zh) * 2020-11-02 2021-09-21 燕山大学 用于小试件的拼焊板分块压边成形实验装置及使用方法
CN115635037A (zh) * 2022-11-16 2023-01-24 山西大原机电科技有限公司 一种锻圆模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109201839B (zh) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106182861A (zh) 一种用于复合传动液压机的油缸—连杆驱动系统
CN109201839A (zh) 板材粘性介质胀形机
CN103033354A (zh) 蝶阀水压试验机
CN206912102U (zh) 一种铜压制成型装置
CN205834820U (zh) 双轴固定气动夹具
CN201628661U (zh) 一种液压万能材料试验机的测试材料弯曲性能的组合件结构
CN206104691U (zh) 一种中心孔式导向连接件冲压模具
CN202479348U (zh) 用于汽车顶盖零件的拉延模具
CN205642991U (zh) 一种试验机用动态工作台
CN202582917U (zh) 一种混凝土轨枕静载试验机
CN109967568A (zh) 一种电动汽车配件折弯装置
CN204195195U (zh) 一种车轮压装装置
CN207271891U (zh) 一种基于内高压成形的汽车铝合金副车架成形装置
CN102323167B (zh) 实现多种变形状态的薄板冲压表面损伤试验装置
CN203390498U (zh) 一种汽车转向拉杆总成装配预压收口机
CN202377390U (zh) 一种汽车天窗加强板零件拉延模具
CN205157308U (zh) 一种电子万能试验机的高强度夹持机构
CN201295883Y (zh) 扣机夹紧机构
CN206662173U (zh) 一种定转子自动铆压机构
CN203592040U (zh) 一种制备测试钢板成形极限曲线试样的装置
CN203764797U (zh) 一种能防止制件起皱的拉延模具
CN205748865U (zh) 一种冲击试验机的电动提升装置
CN205599790U (zh) 一种变速箱定子伺服变压冲模装置
CN206593946U (zh) 一种带有压力表的扩口压面试验机
CN205967101U (zh) 一种汽车座椅侧板成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Guan Zhiping

Inventor after: Chen Junfu

Inventor after: Meng Xiangrui

Inventor before: Meng Xiangrui

Inventor before: Guan Zhiping

Inventor before: Chen Junfu

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200211

Termination date: 20211018