CN109198233A - 一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于饲料添加剂技术领域，公开一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂及其制备方法。重量份以kg计、体积份以L计，称取扶正解毒药渣20‑35重量份、绞股蓝粉20‑35重量份、玉米粉0‑10重量份、红糖0‑10重量份、酵母浸粉0‑10重量份、豆粕0‑10重量份、发酵菌液4‑6体积份、水15‑30体积份，玉米粉、红糖、酵母浸粉和豆粕四种中至少有一种，混匀后，密封，35‑40℃下发酵3‑5天，将发酵产物烘干，即得饲料添加剂。本发明饲料添加剂经过临床验证，在蛋鸡养殖中可以显著提升产蛋率和蛋重，新城疫抗体滴度明显提高，大大改善了蛋鸡生产性能和其免疫功能。

Description

一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂及其制备 方法
技术领域
本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
目前改善蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂很多，但临床实际功效并不理想。
扶正解毒口服液由黄芪、板蓝根和淫羊藿提取而成，为我公司四类新兽药，有扶正祛邪、清热解毒、补中益气之功能，用于修复免疫细胞功能、诱导机体产生干扰素、调整机体免疫等功能。其经过粉碎提取后剩余大量药渣，一方面经过检测药渣中有许多未提取彻底的有效成分，另一方面排放大量药渣对周边环境造成压力。
绞股蓝，作为传统补益中药，具有生津健脾、扶正培本、祛病强身等功效，有“南方人参”之美誉。其富含绞股蓝皂苷、多糖、黄酮等免疫活性成分，可显著提高动物的免疫功能。由于其成本低廉、营养丰富、药理作用广泛，因此可开发动物保健品。
利用微生物强大的代谢产物及繁殖功能，使中药成分的大分子物质降解为小分子物质，或者通过微生物与中药的共同作用，产生新的小分子物质，有利于机体的充分吸收。目前发酵中药已成为制备生物饲料研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、发酵菌液的制备
S1.1、以重量份计，准备下述物料：红糖1份、水5-10份以及复合益生菌0.15-0.25份，备用；其中，复合益生菌由枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌复配而成，复合益生菌中各菌的活菌数为：枯草芽孢杆菌≥5×1010CFU/g，乳酸菌≥1×1011CFU/g，酵母菌≥5×1010CFU/g；
S1.2、水加热灭菌后，先取部分水加入红糖至其完全融化，然后把上述红糖水降温至30-40℃时，加入复合益生菌；
S1.3、S1.2所得体系中加入剩余且已降温至35-40℃的水，密封，35-40℃搅拌发酵24-48h，获得发酵菌液；
S2、物料准备及发酵
S2.1、绞股蓝粉碎成粉，获得绞股蓝粉；
S2.2、将制备扶正解毒口服液时所得药渣，晒干，获得扶正解毒药渣；
S2.3、重量份以kg计、体积份以L计，称取扶正解毒药渣20-35重量份、绞股蓝粉20-35重量份、玉米粉0-10重量份、红糖0-10重量份、酵母浸粉0-10重量份、豆粕0-10重量份、发酵菌液4-6体积份、水15-30体积份，玉米粉、红糖、酵母浸粉和豆粕四种中至少有一种，混匀后，密封，35-40℃下发酵3-5天，将发酵产物烘干，即得饲料添加剂。
较好地，S1.3中，搅拌时转速为100-150rpm。
较好地，S2.1中，粉碎至40-80目。
较好地，S2.3中，先将扶正解毒药渣、绞股蓝粉、玉米粉、红糖、酵母浸粉、豆粕置于混合机中混匀，再将发酵菌液用水稀释，随着混合机的工作均匀地喷洒在混合物表面，喷完后再混合均匀，密封，35-40℃下发酵3-5天，将发酵产物烘干，即得饲料添加剂。
较好地，所述烘干为喷雾干燥，干燥温度为60-80℃、干燥时间为20-40min。
一种利用所述制备方法制备的饲料添加剂。
本发明中，扶正解毒口服液是以黄芪、板蓝根和淫羊藿为原料药，粉碎后加水提取所得；具体过程可参考现有技术，比如申请人之前申请的专利（申请号：201210190357.1）中所公开的方法。
有益效果：
1、本发明饲料添加剂经过临床验证，在蛋鸡养殖中可以显著提升产蛋率和蛋重，新城疫抗体滴度明显提高，大大改善了蛋鸡生产性能和其免疫功能，且经过发酵后的中药味道酸香，口感好，无任何毒副作用；
2、本发明将提取后的扶正解毒药渣与绞股蓝复配后再发酵利用，一方面重新利用废弃物使其变废为宝，减少了环境压力；另一方面使其成为一种新型的功能型饲料添加剂，且成本低廉，功效突出，满足了市场需求。
附图说明
图1：试验期间产蛋率变化；
图2：试验期间平均蛋重变化；
图3：试验期间各组只日均产蛋重对比；
图4：试验期间各组抗体水平结果。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、发酵菌液的制备
S1.1、准备1kg红糖、10kg无菌水以及复合益生菌0.2kg，备用；其中，复合益生菌由枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌（三种菌均为市购菌粉）复配而成，复合益生菌中各菌的活菌数为：枯草芽孢杆菌数 5×1010CFU/g，乳酸菌数 1×1011CFU/g，酵母菌数 5×1010CFU/g；
S1.2、烧开10kg的无菌水，先取1kg的无菌水加1kg的红糖，把红糖融化开，把红糖里面的有害菌消除，然后把上述融化后的红糖水降温至35℃时，加入复合益生菌；
S1.3、S1.2所得体系中加入剩余9kg且已降温至40℃的的水，整体装进一个发酵罐内，37℃、120rpm匀速发酵24h，取样检测，发酵样品中枯草芽孢杆菌为6.1×1010CFU/ml、乳酸菌为2.8×1011CFU/ml、酵母菌为7.3×1010CFU/ml，PH值为3.7，说明发酵液制备成功，获得发酵菌液；
S2、物料准备及发酵
S2.1、绞股蓝粉碎成粉，并过40目筛，获得绞股蓝粉；
S2.2、以重量百分比计，称取原料药：板蓝根40%、黄芪40%和淫羊藿20%，分别粉碎成粗粉（40目），混匀，加入10倍原料药总重量的水，用盐酸调至pH为2.0，回流提取0.5h，再用碳酸氢钠溶液调至pH为5.5，回流提取1h，提取液经高速离心机（转速为15000r/min）离心，上清液减压浓缩至与原料药总重量相同，再经膜分离后得澄清液，在澄清液中加入澄清液重量0.1%的山梨酸钾，罐装即得扶正解毒口服液；将上述提取液经高速离心机离心后所得药渣，晒干，即得扶正解毒药渣；
S2.3、取扶正解毒药渣25kg、绞股蓝粉20kg、玉米粉5kg、发酵菌液5L、井水20L；先将扶正解毒药渣、绞股蓝粉和玉米粉置于槽型混合机中混匀，再将发酵菌液5L用井水20L稀释，随着混合机的工作均匀地喷洒在混合物表面，喷完后再混合30min，置于发酵箱内，密封放置在35℃恒温室内；4天后开口，气味酸香，取样检测，发酵样品中枯草芽孢杆菌为5×1010CFU/g、乳酸菌为1×1011CFU/g和酵母菌为5×1010CFU/g；
S2.4、将发酵样品置于喷雾干燥机中，60℃下烘干30min，再次取样检测，样品中枯草芽孢杆菌为3.2×1010CFU/g、乳酸菌为6.3×1010CFU/g和酵母菌为2.8×1010CFU/g，菌数损失少，判定产品合格，获得目标饲料添加剂。
实施例2
一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、发酵菌液的制备：同实施例1；
S2、物料准备及发酵
S2.1、同实施例1；
S2.2、同实施例1；
S2.3、取扶正解毒药渣30kg、绞股蓝粉25kg、豆粕5kg、酵母浸粉5kg、发酵菌液5L、井水30L；先将扶正解毒药渣、绞股蓝粉、豆粕和酵母浸粉置于槽型混合机中混匀，再将发酵菌液5L用井水30L稀释，随着混合机的工作均匀地喷洒在混合物表面，喷完后再混合30min，置于发酵箱内，密封放置在40℃恒温室内；4天后开口，气味酸香，取样检测，发酵样品中枯草芽孢杆菌为4.8×1010CFU/g、乳酸菌为2.1×1011CFU/g和酵母菌为5.5×1010CFU/g；
2.4、将发酵样品置于喷雾干燥机中，60℃下烘干30min，再次取样检测，样品中枯草芽孢杆菌为2.4×1010CFU/g、乳酸菌为7.1×1010CFU/g和酵母菌为2.1×1010CFU/g，菌数损失少，判定产品合格，获得目标饲料添加剂。
实施例3
一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、发酵菌液的制备：同实施例1；
S2、物料准备及发酵
S2.1、同实施例1；
S2.2、同实施例1；
S2.3、取扶正解毒药渣35kg、绞股蓝粉20kg、红糖5kg、酵母浸粉5kg、发酵菌液5L、井水30L；先将扶正解毒药渣、绞股蓝粉、红糖和酵母浸粉置于槽型混合机中混匀，再将发酵菌液5L用井水30L稀释，随着混合机的工作均匀地喷洒在混合物表面，喷完后再混合30min，置于发酵箱内，密封放置在40℃恒温室内；3天后开口，气味酸香，取样检测，发酵样品中枯草芽孢杆菌为6×1010CFU/g、乳酸菌为2.6×1011CFU/g和酵母菌为4.1×1010CFU/g。
2.4、将发酵样品置于喷雾干燥机中，60℃下烘干30min，再次取样检测，样品中枯草芽孢杆菌为2.3×1010CFU/g、乳酸菌为5.6×1010CFU/g和酵母菌为1.9×1010CFU/g，菌数损失少，判定产品合格，获得目标饲料添加剂。
对照例1
与实施例3的区别在于：S1中，复合益生菌替换为凝结芽孢杆菌，凝结芽孢杆菌的活菌数为2×1011CFU/g；其它操作过程同实施例3。
对照例2
与实施例3的区别在于：S1中，复合益生菌替换为乳酸菌，乳酸菌的活菌数为2×1011CFU/g；其它操作过程同实施例3。
以上实施例以及对照例中，枯草芽孢杆菌的检测参照GB/T 26428-2010标准，酵母菌的检测参照GB/T22547-2008标准，乳酸菌的检测参照DB44/T 1136-2013标准，凝结芽孢杆菌的检测参照Q/370283GYS 098-2015。
临床验证
1、试验药物
实施例3、对照例1-2制成的饲料添加剂。
2、试验分组
选择240日龄蛋鸡养殖场，分为I、II、III、IV和V组，每组1320只鸡，分组情况见表1，各组在饲喂同一蛋鸡产蛋期预混和饲料的基础上，添加不同饲料添加剂（V组为空白对照，只给用饲料，不添加任何添加剂），蛋鸡产蛋期预混和饲料的组成见表2。
3、试验方法
试验前观察5天，测定样本范围内各组鸡群产蛋率、平均蛋重、新城疫抗体滴度，并观察粪便、鸡群精神状态。自第6天起，各组按要求饲喂，每天记录相关指标，连续24天后停止添加饲料添加剂，继续记录各组相关指标6天，试验结束。考察指标见表3。
4、试验结果
4.1各组对蛋鸡产蛋期粪便的改善情况
通过肉眼观察，I组粪便能力最强，用后粪便颜色发黑，成形度好；II组和IV组对粪便略有改善，但改善不明显；III组粪便改善弱，可能与凝结芽孢杆菌肠道定植能力差有关。
4.2各组对蛋鸡产蛋期蛋率的改善情况
结果见图1，可知：I组在连续使用6-10天时即表现出对产蛋率的提高作用，至16-20天时达到高峰，20天以后呈现下降趋势，停止添加饲料添加剂后下降幅度有所增加；IV组用药前后整体结果变化不明显；与V组相比，II组和III组产蛋率下降幅度较小，说明I组有提高蛋率的作用，而II组和III组对产蛋率降低有减缓作用。
4.3各组对蛋鸡产蛋期平均蛋重的改善情况
结果见图2，可知：随着日龄增加，各组平均蛋重均呈增长趋势；I组和IV增长幅度比较平缓，且I组蛋重增加较IV明显；II组和III组在使用6-10天时平均蛋重增加幅度与空白组V组相比明显较高，但蛋重变化波动较大，优势不明显。
4.4各组对蛋鸡产蛋期只日均蛋重的改善情况
只日均产蛋重指标总体上体现鸡群的生产性能。结果见图3，可知：I组在使用6-10天时即可有效提高鸡群的只日均产蛋重，至16-20天时达到高峰；IV增长缓慢，呈维持状态，且停止添加饲料添加剂后下降较快，其他各组在使用6-10天时均呈现下降趋势，II组和III组与空白组相比下降趋势较缓。
4.5各组对蛋鸡产蛋期新城疫抗体水平的影响
结果见图4，可知：免疫后I组新城疫抗体水平最高，比空白组高1.1个滴度，说明发酵扶正解毒药渣-绞股蓝产品有促进免疫的功效，可促进蛋鸡对新城疫疫苗免疫的抗体滴度；II组和IV组对蛋鸡新城疫抗体水平的提高也有一定的促进作用，但不及I组。
综合以上结果：
复合益生菌发酵产品明显优于单个益生菌发酵产品或单独益生菌产品，推断可能因为中药组合物比较复杂，单个益生菌发酵不能完全将中药成分的大分子物质进行降解或者造成发酵不彻底，需要多个益生菌共同作用才能发挥其协同增效的作用。
本发明提供的饲料添加剂对高峰期蛋鸡有提高产蛋率的作用，且连续使用6-10天时显效，16-20天时达高峰、能明显提升蛋重和新城疫抗体滴度，因此可显著改善蛋鸡生产性能和增强其免疫力效果，由于此产品为纯中药，使用安全可靠，可广泛应用于畜禽养殖中。

Claims (6)

1.一种提高蛋鸡生产性能和免疫功能的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、发酵菌液的制备
S1.1、以重量份计，准备下述物料：红糖1份、水5-10份以及复合益生菌0.15-0.25份，备用；其中，复合益生菌由枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌复配而成，复合益生菌中各菌的活菌数为：枯草芽孢杆菌≥5×1010CFU/g，乳酸菌≥1×1011CFU/g，酵母菌≥5×1010CFU/g；
S1.2、水加热灭菌后，先取部分水加入红糖至其完全融化，然后把上述红糖水降温至30-40℃时，加入复合益生菌；
S1.3、S1.2所得体系中加入剩余且已降温至35-40℃的水，密封，35-40℃搅拌发酵24-48h，获得发酵菌液；
S2、物料准备及发酵
S2.1、绞股蓝粉碎成粉，获得绞股蓝粉；
S2.2、将制备扶正解毒口服液时所得药渣，晒干，获得扶正解毒药渣；
S2.3、重量份以kg计、体积份以L计，称取扶正解毒药渣20-35重量份、绞股蓝粉20-35重量份、玉米粉0-10重量份、红糖0-10重量份、酵母浸粉0-10重量份、豆粕0-10重量份、发酵菌液4-6体积份、水15-30体积份，玉米粉、红糖、酵母浸粉和豆粕四种中至少有一种，混匀后，密封，35-40℃下发酵3-5天，将发酵产物烘干，即得饲料添加剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1.3中，搅拌时转速为100-150rpm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S2.1中，粉碎至40-80目。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S2.3中，先将扶正解毒药渣、绞股蓝粉、玉米粉、红糖、酵母浸粉、豆粕置于混合机中混匀，再将发酵菌液用水稀释，随着混合机的工作均匀地喷洒在混合物表面，喷完后再混合均匀，密封，35-40℃下发酵3-5天，将发酵产物烘干，即得饲料添加剂。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述烘干为喷雾干燥，干燥温度为60-80℃、干燥时间为20-40min。
6.一种利用如权利要求1-5之任一项所述制备方法制备的饲料添加剂。
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