CN105475637A - 一种复合中药渣微生态制剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合中药渣微生态制剂及制备方法，所述的微生态制剂是由如下原料配比制成：黄芩药渣16-19份、金银花药渣16-19份、黄连药渣33.5-36.5份、麸皮17-22份、豆粕8-13份、碳酸钙0.5-0.9份、水40-55份、乳酸菌液体菌种20份和酵母菌菌粉0.5份，本发明提高了畜禽的生产性能和抗病能力，提高了中药渣的应用价值，解决了中药渣的传统处理难题。
Description
技术领域
本发明属于生物发酵领域，具体涉及一种利用益生菌发酵中药渣的复合中药渣微生态制剂及制备方法。
背景技术
中草药在我国有着悠久的应用历史，国家也逐渐重视中草药的开发和利用，随着科技的进步，中药生产也迅速向规模化、工业化发展，中草药加工过程中产出的中药渣废弃物也日益增多，大量研究证明，中药渣中仍然含有粗纤维、粗蛋白、粗脂肪以及各种微量元素等，药用成分的残留量也很大，但迫于植物细胞壁的结构影响，很难被利用，而提取后，大多数中药渣含水量都比较高，长期堆放极易发霉、腐败，对环境造成的污染极其严重，传统处理方法主要包括固定区域堆放、填埋、焚烧等，这不仅消耗大量的资金，同时还造成资源的浪费和环境的污染，微生物具有强大的分解转化能力，在生长代谢过程中能产生纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶等酶，促进中草药细胞壁裂解和有效成分的释放，因此，利用微生物发酵中药渣，可以使中药渣残留的有效成分最大限度地被畜禽消化利用，同时，微生物将中药渣分解转化后能产生许多酶类、代谢产物以及合成菌体蛋白供畜禽利用，从而提高其生产性能和免疫功能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单的能够提高动物生产性能和免疫功能的复合中药渣微生态制剂及制备方法。
本发明的技术方案是：一种复合中药渣微生态制剂，所述的微生态制剂是由如下原料配比制成：黄芩药渣16-19份、金银花药渣16-19份、黄连药渣33.5-36.5份、麸皮17-22份、豆粕8-13份、碳酸钙0.5-0.9份、水40-55份、乳酸菌液体菌种20份和酵母菌菌粉0.5份。
所述的黄芩药渣、金银花药渣和黄连药渣均为60℃烘干物。
所述的乳酸菌液体菌种为植物乳杆菌液、屎肠球菌液和酵母菌液的任意一种，其中植物乳杆菌的含量为2.5×108cfu/ml，屎肠球菌的含量为3×108cfu/ml，酵母菌的含量为1×1010cfu/g。
所述的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕、碳酸钙和水混合后高压灭菌，其中灭菌温度为121°。
所述的一种复合中药渣微生态制剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1：选材：取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙；
步骤2：混合：将步骤1中选取的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙混合并加入一定量的水，搅拌均匀；
步骤3：高压灭菌：将步骤2中加水后的混合物高压灭菌，其中灭菌温度为121°，灭菌时间为20-22min；
步骤4：接菌：将步骤3中得到的混合物加入一定量的乳酸菌液体菌种和酵母菌菌粉，并混合均匀；
步骤5：密封发酵：将步骤4中得到的混合物密封发酵，其中发酵温度为36.5°-37.5°，发酵时间为9-11天；
本发明具有以下优点：本发明的有益效果在于，乳酸菌和酵母菌的生长代谢过程产生一些酶类，能降解中药渣的纤维素、半纤维素、果胶等细胞壁成分，促进中药渣中残留的有效成分的释放，并且将有效成分中的不易吸收大分子转化为易吸收的小分子，提升其在动物肠道内的消化吸收率，从而达到预防疾病的效果，此外，乳酸菌、酵母菌及其代谢产物能维持动物肠道微生态平衡，提升胃肠道功能，从而提高畜禽的生产性能，本发明提高了畜禽的生产性能和抗病能力，提高了中药渣的应用价值，解决了中药渣的传统处理难题。
下面结合实验数据说明本发明的有益效果：
试验一：
本试验在鹤壁某蛋鸡场进行，将本品以4％的比例添加到饲料中，300只蛋鸡作为试验鸡只，平均分为试验组和对照组两个组，饲喂两个周，对比两个组的试验结果：
对照组平均采食量为110g/d，试验组平均采食量为103g/d，试验组较对照组提高了6.3％；对照组产蛋率为82％，试验组产蛋率为89％，试验组较对照组提高了8.5％；对照组病淘6只，试验组病淘2只，试验组较对照组病淘率降低了32.5％。
试验二：
本试验在商丘某猪场进行，将本品以6％的比例添加到饲料中，80头35日龄“杜×长×大”三元断奶仔猪作为试验猪只，平均分为对照组和试验组两个组，饲喂28天后，对其生长性能指标检测：
对照组平均日增长396g，平均采食量708g，料肉比为1.79，腹泻率为60％；试验组平均日增重439g，平均采食量745g，料肉比为1.70，腹泻率为17％，结果显示，试验组仔猪平均日增重较对照组提高了10.8％，平均采食量提高了5.2％，料肉比降低了5.0％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
实施例1：
黄芩药渣16g、金银花药渣17.5g、黄连药渣36.5g、麸皮20g、豆粕10g、碳酸钙0.5g、加水量40ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml和酵母菌菌粉0.5g，密封，36.5℃发酵9天即得。
实施例2：
黄芩药渣19g、金银花药渣16g、黄连药渣35g、麸皮17g、豆粕13g、碳酸钙0.9g、加水量40ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例3：
黄芩药渣17.5g、金银花药渣19g、黄连药渣35.5g、麸皮22g、豆粕8g、碳酸钙0.7g、加水量45ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例4：
黄芩药渣16g、金银花药渣19g、黄连药渣35g、麸皮17g、豆粕13g、碳酸钙0.6g、加水量50ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例5：
黄芩药渣17.5g、金银花药渣17.5g、黄连药渣35g、麸皮20g、豆粕10g、碳酸钙0.6g、加水量55ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例6：
黄芩药渣17.5g、金银花药渣17.5g、黄连药渣35g、麸皮22g、豆粕8g、碳酸钙0.8g、加水量45ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例7：
黄芩药渣19g、金银花药渣16g、黄连药渣35g、麸皮20g、豆粕10g、碳酸钙0.9g、加水量50ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37℃发酵10天即得。
实施例8：
黄芩药渣19g、金银花药渣17.5g、黄连药渣33.5g、麸皮17g、豆粕13g、碳酸钙0.5g、加水量55ml，混合均匀后，121℃高压灭菌21min，接入乳酸菌液体菌种20ml，酵母菌菌粉0.5g，密封，37.5℃发酵10天即得。
所述的黄芩药渣、金银花药渣和黄连药渣均为60℃烘干物。
所述的乳酸菌液体菌种为植物乳杆菌液、屎肠球菌液和酵母菌液的任意一种，其中植物乳杆菌的含量为2.5×108cfu/ml，屎肠球菌的含量为3×108cfu/ml，酵母菌的含量为1×1010cfu/g。
所述的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕、碳酸钙和水混合后高压灭菌，其中灭菌温度为121°。
所述的一种复合中药渣微生态制剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1：选材：取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙；
步骤2：混合：将步骤1中选取的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙混合并加入一定量的水，搅拌均匀；
步骤3：高压灭菌：将步骤2中加水后的混合物高压灭菌，其中灭菌温度为121°，灭菌时间为20-22min；
步骤4：接菌：将步骤3中得到的混合物加入一定量的乳酸菌液体菌种和酵母菌菌粉，并混合均匀；
步骤5：密封发酵：将步骤4中得到的混合物密封发酵，其中发酵温度为36.5°-37.5°，发酵时间为9-11天。
Claims (5)
1.一种复合中药渣微生态制剂，其特征在于：所述的微生态制剂是由如下原料配比制成：黄芩药渣16-19份、金银花药渣16-19份、黄连药渣33.5-36.5份、麸皮17-22份、豆粕8-13份、碳酸钙0.5-0.9份、水40-55份、乳酸菌液体菌种20份和酵母菌菌粉0.5份。
2.如权利要求1所述的一种复合中药渣微生态制剂，其特征在于：所述的黄芩药渣、金银花药渣和黄连药渣均为60℃烘干物。
3.如权利要求1所述的一种复合中药渣微生态制剂，其特征在于：所述的乳酸菌液体菌种为植物乳杆菌液、屎肠球菌液和酵母菌液的任意一种，其中植物乳杆菌的含量为2.5×108cfu/ml，屎肠球菌的含量为3×108cfu/ml，酵母菌的含量为1×1010cfu/g。
4.如权利要求1所述的一种复合中药渣微生态制剂，其特征在于：所述的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕、碳酸钙和水混合后高压灭菌，其中灭菌温度为121°。
5.如权利要求1-4所述的一种复合中药渣微生态制剂的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：
步骤1：选材：取一定量的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙；
步骤2：混合：将步骤1中选取的黄芩药渣、金银花药渣、黄连药渣、麸皮、豆粕和碳酸钙混合并加入一定量的水，搅拌均匀；
步骤3：高压灭菌：将步骤2中加水后的混合物高压灭菌，其中灭菌温度为121°，灭菌时间为20-22min；
步骤4：接菌：将步骤3中得到的混合物加入一定量的乳酸菌液体菌种和酵母菌菌粉，并混合均匀；
步骤5：密封发酵：将步骤4中得到的混合物密封发酵，其中发酵温度为36.5°-37.5°，发酵时间为9-11天。
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