CN109195722A - 用于洗瓶机的瓶单元承载件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于洗瓶机的瓶单元承载件(1)，瓶单元承载件(1)具有由平坦材料制成的具有长度(L)的承载件轮廓(2)，承载件轮廓包括多个瓶单元收容部(3)和多个轻结构缺口(4)。在承载件轮廓(2)的至少10％的长度(L)的至少一个连续区域(B1、B4)中，未设置轻结构缺口。在承载件轮廓(2)的至少一个其它区域(B2、B3)中，设置多个轻结构缺口(4)。

Description

用于洗瓶机的瓶单元承载件

技术领域

本发明涉及根据技术方案1的前序部分的用于洗瓶机的瓶单元承载件。

背景技术

从现有技术中已知在例如饮料工业中的洗瓶机中使用的具有由塑料或钢制成的瓶单元的由钢制成的瓶单元承载件。瓶单元的结构主要由焊接钢结构构成。在与被引入瓶单元的重瓶(m>750g)组合的大机器(>5000mm宽)中，焊缝的稳定性可能存在问题。因而可能发生：瓶单元承载件显示出相当大的弹性和塑性弯曲，这扰乱了洗瓶机的操作。

在瓶单元承载件宽度为例如6300mm时，偏转能够高达30mm，其中已经保留支撑元件并且使用钢单元。

如果宽度为例如6300mm的瓶单元承载件与通过设置凹部切除了支撑元件的塑料单元一起使用，则偏转小于15mm。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供静态稳定并且能够进行简单且符合人体工程学替换的用于清洗机的瓶单元承载件。

用于解决问题的方案

根据本发明、通过根据技术方案1的瓶单元承载件实现该目的。在从属方案中公开优选实施方式。

用于洗瓶机的瓶单元承载件包括由平坦材料制成的具有长度的承载件轮廓，承载件轮廓包括多个瓶单元收容部和多个轻结构缺口，其中在承载件轮廓的至少10％的长度的至少一个连续区域中，未设置轻结构缺口，并且在承载件轮廓的至少一个其它区域中，设置多个轻结构缺口。

为了减轻瓶单元承载件的重量，多个轻结构缺口设置于承载件轮廓的侧表面。然而，为了确保瓶单元承载件的高稳定性并且防止瓶单元承载件在洗瓶机中使用期间过度变形，轻结构缺口未沿着整个承载件轮廓设置，而是存在保留了承载件轮廓的平坦材料的至少一个区域。

承载件轮廓能够在与瓶单元收容部相对的侧开放并且具有梯形锯齿边缘。瓶单元、优选由塑料制成的瓶单元能够被插入瓶单元收容部。瓶单元的上部位于瓶单元承载件的上方并且瓶单元的下部至少部分地被承载件轮廓的梯形锯齿边缘包围。能够利用瓶的向下取向的开口将待清洗的瓶从上方插入瓶单元。

在两个端部区域中，瓶单元承载件能够包括各自的支撑侧翼，优选地，支撑侧翼的形状大致对应于承载件轮廓的截面。支撑侧翼提供承载件轮廓稳定性的额外增加，这是因为支撑侧翼确保在两个端部区域中维持承载件轮廓的形状。

支撑侧翼均能够借助于盖片材定位于承载件轮廓，并且盖片材能够连接承载件轮廓的梯形锯齿边缘。这些盖片材防止侧翼滑落，并且因为这些盖片材连接到承载件轮廓，所以特别增加了扭转刚度。

在承载件轮廓中沿着承载件轮廓的长度瓶单元承载件可以具有至少一个隔板片材，优选地，所述隔板片材的形状大致对应于承载件轮廓的截面。至少一个隔板片材支持承载件轮廓的形状的保持，因此增加承载件轮廓的稳定性。

至少一个隔板片材能够借助于各自的盖片材定位于承载件轮廓，并且盖片材能够连接承载件轮廓的梯形锯齿边缘。盖片材防止至少一个隔板片材滑落并且因为盖片材连接到承载件轮廓，所以特别地增加了承载件轮廓的扭转刚度、因此增加了瓶单元承载件的扭转刚度。

承载件轮廓能够具有沿着第一折叠线的互相间隔开的折叠线凹部。折叠线凹部的中心到中心距离的范围能够从70mm到160mm。折叠线凹部允许在承载件轮廓的制造期间容易弯曲金属片材且不会在要求较大角度的弯曲的第一折叠线的区域中产生不期望的变形。沿着第一折叠线，能够实现承载件轮廓材料屈曲或弯曲几乎90°以制造承载件轮廓，并且折叠线凹部14使实现屈曲或弯曲较容易。

承载件轮廓的平坦材料能够具有1.5mm到5.0mm的厚度。承载件轮廓的平坦材料能够由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻金属片材、钢片材或不锈钢片材构成。

支撑侧翼能够具有3.0mm到7.0mm的厚度。侧翼的片材能够由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻金属片材、钢片材或不锈钢片材构成。

至少一个隔板片材能够具有1.5mm到5.0mm的厚度。至少一个隔板片材的片材能够由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻金属片材、钢片材或不锈钢片材构成。

轻结构缺口能够具有带圆角的纵长矩形截面。

附图说明

进一步的优点和实施方式通过附图变得明显，在附图中：

图1示出了从斜上方观察的四个瓶单元承载件的局部立体图，其中四个瓶单元承载件并排且平行于自身纵轴线地定位，四个瓶单元承载件中的三个瓶单元承载件包括瓶单元，

图2示出了从斜下方观察的瓶单元承载件的局部立体图，

图3A示出了瓶单元承载件的承载件轮廓的第一部分，该部分被示出为在x-y平面中展开，以及

图3B示出了瓶单元承载件的承载件轮廓的三个不同部分，这些部分被示出为在x-y平面中展开。

具体实施方式

图1示出了从斜上方观察的四个瓶单元承载件1的局部立体图，其中四个瓶单元承载件1并排且平行于自身纵轴线地定位。常见的瓶单元承载件能够具有例如6300mm的长度。作为示例，在三个瓶单元承载件1中，瓶单元15被插入各自的瓶单元承载件1的瓶单元收容部3。瓶单元15的上部16位于瓶单元承载件1的上方，并且瓶单元15的下部17至少部分地被承载件轮廓2的梯形锯齿边缘13包围。能够利用瓶的向下取向的开口将待清洗的瓶从上方插入瓶单元15。优选地，瓶单元15由塑料制成。

沿着承载件轮廓2的水平表面以规则的中心到中心距离D1配置瓶单元收容部3。中心到中心距离D1的范围能够从70mm到160mm。

瓶单元承载件1的承载件轮廓2由关于对称面S1镜面对称且围绕六条折叠线F1、F2、F3弯曲的片材构成(也参照图3A)。片材包括下区域中的梯形锯齿边缘13并且是开放的，从而瓶单元15的下部17被梯形锯齿边缘支撑并且能够通过该开放区域突出。承载件轮廓2的片材由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻型片材或不锈钢片材构成，其中通过冲压和弯曲片材制成承载件轮廓2。例如，能够使用厚度为3mm的片材。

承载件轮廓2沿着两条折叠线F1具有折叠线凹部14，折叠线凹部14彼此具有中心到中心距离D2。中心到中心距离D2的范围能够从70mm到160mm。折叠线凹部14允许在承载件轮廓2的制造期间容易弯曲片材且不会在要求较大角度的弯曲的第一折叠线F1的区域中产生不期望的变形。

为了减轻瓶单元承载件1的重量，轻结构缺口4设置于承载件轮廓2的侧表面。这些轻结构缺口4不以规则间隔沿着承载件轮廓2配置，而是存在沿着侧表面的不存在轻结构缺口的第一区域B1和设置有一个或多个轻结构缺口4的第二区域B2。与沿着侧表面以规则的间隔具有轻结构缺口的瓶单元承载件相比，这使得瓶单元承载件1具有较高的稳定性。在图1中，第一区域B1和第二区域B2仅由它们的沿着承载件轮廓2的长度方向的扩展(expansion)来表示。第一区域B1能够在500mm与900mm之间，第二区域B2能够在400mm与800mm之间。

为了稳定性的额外增加，在承载件轮廓2的两端部处设置支撑侧翼5，由此借助于用于支撑侧翼5的盖片材8向下朝向梯形边缘13分别设置封闭件。这些盖片材8防止侧翼5滑落并且连接到承载件轮廓2，另外，这赋予承载件轮廓2更高的稳定性，尤其是关于扭转刚度的稳定性。侧翼5的厚度为5mm，其中侧翼5的片材由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻金属片材、钢片材或不锈钢片材构成。

沿着承载件轮廓2，隔板片材6(这里未示出；参照图2)以距离D3安装于承载件轮廓2内部以为承载件轮廓2提供额外的稳定性。隔板片材6的厚度可以是3mm，其中隔板片材6的片材由抗腐蚀的金属片材构成，优选地由轻金属片材、钢片材或不锈钢片材构成。在承载件轮廓2中，设置隔板片材凹部12、18，隔板片材6的各突起能够插入隔板片材凹部12、18。距离D3的范围能够从200mm到600mm。向下朝向承载件轮廓2的梯形边缘13，借助于盖片材7为隔板片材6分别设置封闭件。这些盖片材7防止隔板片材6滑落并且连接到承载件轮廓2，另外，这赋予承载件轮廓2更高的稳定性，尤其是关于扭转刚度的稳定性。

图2示出了从下方观察的图1中已经说明的瓶单元承载件1的立体图。能够观察到的是，承载件轮廓2朝向底部开放并且该开放区域两侧被梯形锯齿边缘13限制。

为了防止承载件轮廓2在洗瓶机中使用时(即在瓶单元装备有瓶且瓶被清洗时)变形到不期望的程度(例如发生过度向下偏转和/或开放区域的变宽)，在承载件轮廓2的两端部为两个支撑侧翼5设置盖片材8，盖片材8使左右梯形锯齿边缘13彼此连接。支撑侧翼5配置于承载件轮廓2内侧，其中支撑侧翼5的形状大致对应于承载件轮廓2的内截面。术语“大致”在这里是指侧翼5具有的突起以如下方式设计和配置：侧翼5具有的突起可以插入承载件轮廓2中的侧翼凹部10并且可以插入盖片材8中的侧翼凹部9。

沿着承载件轮廓2，隔板片材6以距离D3配置于承载件轮廓2内部。向下朝向承载件轮廓2的左右梯形边缘13，借助于盖片材7为隔板片材6分别设置封闭件。这些盖片材7使左右梯形锯齿边缘13彼此连接。在承载件轮廓2中设置隔板片材凹部12、18，隔板片材6的突起能够分别插入隔板片材凹部12、18。隔板片材6的形状大致对应于承载件轮廓2的内截面。术语“大致”在这里是指隔板片材6具有的突起如下方式设计和配置：隔板片材6具有的突起可以插入承载件轮廓2中的隔板片材凹部12并且可以插入盖片材7中的隔板片材凹部11。

图3A示出了瓶单元承载件1的承载件轮廓2的第一部分I，第一部分I在x-y平面中展开。承载件轮廓2的对称轴线S2在x方向上延伸，并且使承载件轮廓2关于对称轴线S2镜像对称。

瓶单元收容部3以规则的中心到中心距离D1沿着承载件轮廓2延伸。沿着第一折叠线F1设置与瓶单元收容部3相邻并且具有中心到中心距离D2的折叠线凹部14。沿着第一折叠线F1，承载件轮廓材料屈曲或弯曲几乎90°以制成承载件轮廓2，并且折叠线凹部14使实现屈曲或弯曲较容易。

在第二区域B2中，分别设置两个轻结构缺口4。在图示中，轻结构缺口4的形状为具有圆角的纵长矩形。轻结构缺口4的长度能够在150mm与350mm之间。然而，轻结构缺口4的形式还能够具有诸如卵形、圆形、方形或多边形的其它形状。第五区域B5设置于两个相邻的轻结构缺口4之间，在第五区域B5中承载件轮廓2的材料保持不变。第五区域B5能够在70mm和160mm之间。

在第一区域B1中，未设置轻结构缺口，使得承载件轮廓2的整个片材提供稳定性。

图3B示出了在x-y平面中展开的瓶单元承载件1的承载件轮廓2的三个不同部分I、II、III。划分为三个不同部分是示例性的，并且承载件轮廓2自身通常为单件并且具有例如6300mm的总长度L。承载件轮廓2的对称轴线S2在x方向上延伸，并且使承载件轮廓2关于对称轴线S2镜像对称。图3B旨在示出轻结构缺口4未沿着整个承载件轮廓2设置，而是还存在不具有轻结构缺口的区域B1、B4。

在设置有轻结构缺口4的区域中，即例如在第二区域B2和第三区域B3中，在两个相邻的轻结构缺口4之间设置有距离，由此在该第五区域B5中未因此设置轻结构缺口。要求第五区域B5确保轻结构缺口4之间承载件轮廓2的稳定性。

在图示中，该第五区域B5与不具有轻结构缺口的第一区域B1和不具有轻结构缺口的第四区域B4的实质上不同之处在于，归因于第五区域B5的尺寸，不可以设置轻结构缺口，其中第一区域B1和第四区域B4的尺寸分别通常以可以设置一个或多个轻结构缺口的方式设计。

第一部分I和第三部分III包括承载件轮廓2的两个端部区域，其中在成形的承载件轮廓2中，支撑侧翼5设置于端部处。

第一部分I和第二部分II以及第二部分II和第三部分III能够一者接一者地直接配置，但是还可以在一者与另一者之间配置具有轻结构缺口或不具有轻结构缺口的中间部分。

第二部分II包括具有轻结构缺口4的两个第三区域B3和不具有轻结构缺口的第四区域B4。第三区域B3能够在700mm和1100mm之间，第四区域B4能够在500mm和900mm之间。

附图标记说明

1 瓶单元承载件

2 承载件轮廓

3 瓶单元收容部

4 轻结构缺口

5 支撑侧翼

6 隔板片材

7 用于隔板片材6的盖片材

8 用于支撑侧翼5的盖片材

9 盖片材8中的侧翼凹部

10 承载件轮廓2中的侧翼凹部

11 盖片材7中的隔板片材凹部

12 承载件轮廓2中的隔板片材凹部

13 承载件轮廓2的梯形锯齿边缘

14 折叠线凹部

15 瓶单元

16 瓶单元15的上端部

17 瓶单元15的下端部

18 承载件轮廓2中的隔板片材凹部

L 承载件轮廓2的长度

S1 对称面

S2 对称轴线

F1 第一折叠线

F2 第二折叠线

F3 第三折叠线

D1 瓶单元收容部3的中心到中心距离

D2 折叠线凹部14的中心到中心距离

D3 隔板片材6的距离

B1 不具有轻结构缺口的第一区域

B2 具有轻结构缺口4的第二区域

B3 具有轻结构缺口4的第三区域

B4 不具有轻结构缺口的第四区域

B5 在两个轻结构缺口4之间的第五区域

Claims (11)

1.一种用于洗瓶机的瓶单元承载件(1)，所述瓶单元承载件(1)具有由平坦材料制成的具有长度(L)的承载件轮廓(2)，所述承载件轮廓包括多个瓶单元收容部(3)和多个轻结构缺口(4)，

其特征在于，

在所述承载件轮廓(2)的至少10％的所述长度(L)的至少一个连续区域(B1、B4)中，未设置轻结构缺口，并且

在所述承载件轮廓(2)的至少一个其它区域(B2、B3)中，设置多个轻结构缺口(4)。

2.根据权利要求1所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述承载件轮廓(2)在与所述瓶单元收容部(3)相对的侧开放并且具有梯形锯齿边缘(13)。

3.根据权利要求1或2所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，在两个端部区域中，所述瓶单元承载件(1)包括各自的支撑侧翼(5)，优选地，所述支撑侧翼(5)的形状大致对应于所述承载件轮廓(2)的截面。

4.根据权利要求3所述的瓶单元承载件(1)，在权利要求3引用权利要求2的情况下，其特征在于，所述支撑侧翼(5)均借助于盖片材(8)定位于所述承载件轮廓(2)，并且所述盖片材(8)连接所述承载件轮廓(2)的所述梯形锯齿边缘(13)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，在所述承载件轮廓(2)中沿着所述承载件轮廓的所述长度(L)具有至少一个隔板片材(6)，优选地，所述至少一个隔板片材(6)的形状大致对应于所述承载件轮廓(2)的截面。

6.根据权利要求5所述的瓶单元承载件(1)，在权利要求5引用权利要求2的情况下，其特征在于，所述至少一个隔板片材(6)借助于各自的盖片材(7)定位于所述承载件轮廓(2)，并且所述盖片材(7)连接所述承载件轮廓(2)的所述梯形锯齿边缘(13)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述承载件轮廓具有沿着第一折叠线(F1)的互相间隔开(D2)的折叠线凹部(14)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述承载件轮廓(2)的所述平坦材料具有1.5mm到5.0mm的厚度。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述支撑侧翼(5)具有3.0mm到7.0mm的厚度。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述至少一个隔板片材(6)具有1.5mm到5.0mm的厚度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的瓶单元承载件(1)，其特征在于，所述轻结构缺口(4)具有带圆角的纵长矩形截面。