CN103569544B - 防溅挡板部件、防溅挡板组件和运输容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防溅挡板部件、防溅挡板组件和运输容器。所述防溅挡板部件用于容器(10)，尤其是用于罐式集装箱，并包括单层的壁部件，所述防溅挡板部件具有：外周轮廓(3)，所述外周轮廓构造成至少部分地与容器(10)的壁轮廓的走向相对应；棱边(4)，所述棱边在防溅挡板部件(1)被安装到容器(10)中时穿过容器(10)的内腔并且将所述外周轮廓(3)的端部(4a，4b)相互连接起来；具有第一曲率半径(R)的弯曲的第一壁区域(5)和具有第二曲率半径(r)的弯曲的第二壁区域(6)，其中，第一曲率半径(R)大于第二曲率半径(r)并且弯曲的第二壁区域(6)在所述棱边(4)和弯曲的第一壁区域(5)之间延伸。

Description

防溅挡板部件、防溅挡板组件和运输容器

技术领域

本发明涉及一种防溅挡板部件并且尤其是一种防溅挡板组件和一种具有防溅挡板部件或防溅挡板组件的运输容器，尤其是罐式集装箱。

背景技术

防溅挡板部件和由它们组装成的防溅挡板组件被用于运输容器中并且尤其是用于罐式集装箱中，这些运输容器应以部分填充的方式被运输。防溅挡板部件和防溅挡板组件在这种运输罐减速或加速时，用于阻止和显著减少液态装载物的泼溅。为此这些防溅挡板组件覆盖容器内腔的相关横截面的至少70％(按照相关的运输法规)。在通常为长形的运输容器中，该相关横截面垂直于运输容器的纵轴线延伸。典型的容器内腔具有圆柱形的、椭圆形的、箱形的或也可以是矩形的横截面并且在容器的端部处由拱形的或平的底板封闭。同时也具有苜蓿叶形的或由多个圆弧组合成的罐体横截面。

罐式集装箱领域中的典型的防溅挡板部件例如以具有开口的盘件形式构成，该盘件或基本完全填满容器的除开口以外的横截面(例如参见EP2058245A1)。

这些开口一方面用于使得被防溅挡板部件彼此分隔开的容器腔室处于连通状态而使这些腔室之间的液体交换得到保证。并且另一方面用于使得人可以经由可通行的开口进入各个腔室，以便能够进行检查和/或维护工作。相应的开口设置在底部区域中和/或顶部区域中，但同时也可以设置在容器的侧面的侧面区域中。盘本身由呈球形地或准球形的凸起的盘制成，大多数情况下采用与容器本身相同的材料制成，并且直接地或间接地经由折叠薄片与容器外壳连接(在金属容器的情况下通常被焊接)。通道开口设计成圆形的或椭圆形的可容一个人通行的缺口。

这种防溅挡板的生产是优化的并且充分考虑了强度，但是在各个容器腔室的清洁和可进入性方面存在缺陷。尤其困难的是在短时间内从配备有这种防溅挡板的容器中救出遇到意外的人员。因为尽管开口可通行，但很难让救援设备(呼吸防护设备，防护服等)进入。由此人员的营救在任何情况下都是非常困难的。

并且这种容器的清洁是比较昂贵的，因为必须为每个单独的腔室设置一个喷洒头孔。运输容器和罐式集装箱通常在专门的清洁站里面进行清洁，在这些清洁站处相应的喷嘴头经由合适的清洁口被引入到容器内部并且被固定在那里。这种喷洒头需要的越多，准备过程就越昂贵并且由此清洁过程就越昂贵。

为了避免这些缺陷，也使用由大致平坦的、弯曲的或异形的部段形成的防溅挡板部件。例如文献FR1483776示出一种双层的、由圆片坯料折叠成的具有平坦表面的半月形肋板。但是双层结构的实施使得这种防溅挡板部件比较重。附加地在容器内腔中形成一个难以检查的空腔，该空腔额外地限制了现有的使用容积。

根据文献EP2058245A1，借助多个倒棱而弯曲的弧形的半月形部件在(圆弓弧的)自由的棱边处借助圆形的或水滴形的管件进行加强，这些管件沿着自由的棱边完全横穿容器内腔。这些管件尽管一方面加强了弯曲的半月形盘件，该盘件由此在罐体的纵向上，即在主泼溅作用的方向上，被充分地加固。但是在另一方面，这种管在容器内腔中形成难以控制的空腔。这种空腔是不希望出现的，因为从容器内部到该空腔中的泄漏(例如在对容器的进行压力试验时这种泄漏不会被发现)很难识别。在被设计用于不同的装载物的运输容器中，第一装载物可以通过这种泄漏在不被发现的情况下进入到空腔中，在更换装载物之后，即使在完成中间清洁的情况下，该第一装载物再次从该空腔中流出并污染另一种装载物使其不能使用。在最坏的情况下甚至可以发生危险的化学反应。此外加强管件也相对比较重。

窄的具有梯形剖面的防溅挡板部件，例如如由文献CN201317553Y或EP2412647已知的那样，尽管也提供良好的阻止泼溅的作用并且此外也能够稍后经由出入孔开口安装到已经制造完成的运输容器或罐式集装箱中(加装)。但是这些防溅挡板部件具有重量方面的缺点，因为需要一定的件深度(剖面深度)来满足刚度要求，所以其相对来说是材料密集型的。

发明内容

由此，本发明的目的在于提供一种防溅挡板部件或防溅挡板组件，其至少部分地消除当前可用的解决方案的缺点。本发明的目的尤其还在于提供一种在重量和制造方面得以优化的防溅挡板，其在清洁、功能、维护和/或检查特性方面也具有优点。

根据第一方面内容，本发明是一种用于容器尤其是罐式集装箱或运输容器的防溅挡板部件，该防溅挡板部件具有以下部分：

-单层的壁部件，其具有设计成至少部分地与容器的壁轮廓的走向相对应的外周轮廓，

-棱边，该棱边在防溅挡板部件安装到容器中时穿过运输容器的内腔并且将外周轮廓的端部相互连接，

-具有第一曲率半径的弯曲的第一壁区域和具有第二曲率半径的弯曲的第二壁区域，其中，第一曲率半径大于第二曲率半径并且第二壁区域在棱边和弯曲的第一壁区域之间延伸。

本发明的其它的方面和特征从附图以及以下对优选实施方式的说明中得出。

附图说明

现在参照示例性附图对本发明的实施方式进行说明。图中：

图1是多个根据本发明的防溅挡板部件，它们成对地组合成防溅挡板组件并且在一个示意性示出的容器中位于安装位置处；

图2是图1的细节A；

图3是图1的防溅挡板组件(两个根据本发明的防溅挡板部件)的沿容器纵轴线的方向的视图；

图4是图3的剖面B-B，其具有根据本发明的防溅挡板部件的尺寸关系的信息；

图5是图1的组件的纵剖视图，其具有在从上方看的视图中示意性示出的清洁状况；

图6是具有根据本发明的防溅挡板部件的防溅挡板组件的另一个实施例，该防溅挡板部件具有可选的棱边设计结构；

图7是图6的细节B和细节B的剖视图C-C；

图8A、8B是用于说明用于根据本发明的防溅挡板部件的不同的制造方法的视图；

图9A至图9D是根据本发明的防溅挡板部件的不同的弯曲走向；和

图10A至图10D是根据本发明的具有改善了的完全排空特性的防溅挡板部件的第二实施方式的视图。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的实施方式。在详细说明之前首先对这些实施方式进行概括说明。

在根据本发明的第一方面的防溅挡板部件中，设置有单层的壁部件，该壁部件在安装状态下借助其外周轮廓连接到容器(例如运输容器或罐式集装箱)的内侧面上，尤其是被焊接。该外周轮廓至少分段地顺随容器的(内)壁轮廓的走向。自由的棱边此时穿过容器的内腔并且将外周轮廓的对置端部相互连接。在圆柱体状的容器中，外周轮廓通常终止于容器的顶部区域和底部区域中。也就是说，该自由棱边从上向下穿过容器。为了在材料使用量最小的情况下制造出单层的、可耐受泼溅的壁部件，布置如下：

具有第一曲率半径的弯曲的第一壁区域过渡到具有第二曲率半径的弯曲的第二壁区域中，该第二曲率半径小于第一壁区域的曲率半径。在此情况下，第二壁区域从棱边开始向外延伸而过渡到具有较大曲率半径的第一壁区域中，该第一壁区域横向地向外穿过容器沿容器侧面的方向延伸。由此可以实现一种膜片式的、形状稳定的单层壁结构，该结构尽管具有小的壁厚和光滑的容易清洁的表面，但仍然具有比较小的总表面并由此具有低的重量。在此，较大弯曲的第二壁区域用于稳固在其整个长度上的自由的棱边，而相对较小弯曲的第一壁区域以节省材料的方式覆盖侧面区域中的外部的容器横截面。

在此具有一些实施方案，其中，针对第一和第二壁区域的曲率半径的弯曲轴线在防溅挡板部件的同一侧延伸。在这种曲率变化情况下形成与翼型类似的剖面。这样的防溅挡板部件具有在制造技术上容易掌握的结构形状并且可以借助平坦的板件的小的变形度在卷弯工艺或弯曲工艺中加固。这两种方法必要时也可以组合起来。

在另一种实施方案中，弯曲轴线在与防溅挡板部件相对两侧上延伸，围绕这些弯曲轴线形成第一和第二曲率半径。在该实施方案中，形成或大致S形的剖面，该剖面可以具有附加地提高的形状稳定性，适用于特别大的容器尺寸并且适用于稳定较长的棱边。在此，两个不同弯曲的壁区域在很大程度上也平滑地相互过渡。

还具有一些实施方案，其中，曲率半径相互连续地过渡，即例如呈椭圆状地过渡。同时具有与碟形封头或椭圆形封头的拱形轮廓相对应的弯曲走向。

在另一个实施方案中，这种效果通过弯曲的第三壁区域附加地得以加强，其中该第三壁区域相对于第二壁区域布置成，使得它的弯曲轴线(第三弯曲轴线)与第二弯曲轴线相对设置。从翼型剖面出发，在此情况下形成S形的、天鹅颈形状或小海马形状的剖面，该剖面在两个窄的半径处过渡到较大的半径中并且从通过两个不同的半径形成的S形剖面出发，形成一种双S形剖面，其在边缘区域中具有两个逆向的窄的弯曲部，并且随后以较小的曲率朝着侧面延伸出去。

从具有1650mm和2600mm之间的直径的并且在轨道运输车辆和管路运输车辆上的运输容器中的典型的圆柱形容器出发，弯曲的第一壁区域的大的曲率半径在罐体直径的0.7倍至1.25倍之间。弯曲的第二或第三壁区域的小的曲率半径则位于75mm和300mm之间的范围内，或者说位于罐体直径的1/3和1/75之间或者说在大曲率半径的25％和2％之间。防溅挡板部件的剖面深度位于100mm和300mm之间。防溅挡板部件从侧面触及外壁上时所处的角度位于45°和90°之间，并且弯曲的第二或第三壁区域在自由的棱边处终止时所处的相对于罐体纵轴线的角度≥0°。也就是说，自由的棱边的端面在极端情况下精确地指向容器纵轴线的方向。更大的角度，例如在5°和45°之间的角度，可以具有清洁技术方面的优点，因为表面由此可以被更好地润湿。防溅挡板部件的壁厚(s)位于2.5mm和6mm之间。

还具有一些实施方案，其中壁区域的弯曲部不是平滑延伸的，而是呈多边形的形式延伸，其中弯曲走向通过在特定的间距下平行延伸的倒棱形成。这种制造方法尤其对于小的曲率半径可以是有利的。但是也可以预先轧制出具有大的曲率半径的防溅挡板部件并且借助已经预先弯曲的防溅挡板部件的附加的倒棱(弯曲)形成第二较大程度弯曲的壁区域。

在另一个实施方案中，棱边可以被附加地加强，其中，使该棱边构成为圆形型面形式。为此例如可以将圆形的棒焊接到棱边上。该棒的直径在此情况下大于壁部件的壁厚。这种端剖面具有多种优点。一方面，它附加地加强棱边并且提高防溅壁的整体稳定性。另一方面，在棱边过渡到容器壁中时应力峰值减小。并且最后，在棱边区域中增大的直径使得在防溅挡板部件薄的情况下对这种容器进行内部涂覆变得容易，因为圆形型面可以与内衬材料的最小的曲率半径相匹配。

存在不同的防溅挡板组件，它们可以借助根据本发明的防溅挡板部件实现。通常一对防溅挡板部件形成一个防溅挡板组件，该对防溅挡板部件布置在横向地穿过容器的平面中。在此情况下，防溅挡板部件的相应的棱边彼此相对并且限定其中防溅挡板组件穿过容器内腔的平面。

棱边在此情况下可以以梯形的形式相互布置并且限定一个可通行的缺口，该缺口一般构造成其在容器的底部区域中比在容器的顶部区域中窄。在如此形成的缺口中可以设置罐体开口，通过该开口可以置入清洁喷嘴或清洁头，清洁喷嘴或清洁头，随后可以润湿和冲洗由防溅挡板组件分隔开的两个区域的整个内腔。

根据容器的大小，更多地防溅挡板组件可以沿容器的纵向连续地布置。

在此可以规定，每个防溅挡板组件在防溅挡板部件之间形成的缺口分别围绕容器纵轴线相对转动，即，不是以对齐的方式进行布置，使得在竖直地通过容器在纵轴线上延伸的区域中也可以附加地制止泼溅作用。

还具有一些实施方案，其中在底部区域和顶部区域中设置楔部件，该楔部件在窄的弯曲的壁区域中从容器壁出发倾斜地向上或向下延伸到弯曲的壁区域中。如此形成的斜面方便了容器的彻底的排空或清洁，因为产品残留物在这种斜面上能够更好地流出。这种楔部件也可以用于更好地分布出现的应力，这些应力通过防溅挡板部件的泼溅负载形成并且在棱边的区域中传递到容器中。以这种方式可以避免防溅挡板部件中的或容器壁中的疲劳问题。

回到图1，该图示出本发明的第一实施方式。所示出的是一个用虚线表示的具有圆柱形外壳11的容器10，该外壳是围绕容器纵轴线12弯曲的并且在其端部处借助拱形的底板13封闭。这种容器10可以构造成运输容器，并且在此尤其是罐式集装箱、公路罐体车、船用油罐车或铁路油罐车的组成部分。容器10在其上顶部区域中具有出入孔开口14并且在前部和后部区域中各有一个冲洗接头15。

在容器内部布置有多个根据本发明的防溅挡板部件1，它们经由条板2(例如折叠薄片)与圆柱形外壳11相连接。防溅挡板部件1、平的条板2、圆柱形外壳11和拱形底板13在运输容器中尤其是在罐式集装箱中通常由不锈钢构成并且被相互焊接起来。但是也可以使用其它的金属材料(例如铝、结构钢、耐腐蚀的特殊合金，等等)。同时还可具有另外的设计，其中例如防溅挡板部件1和板条2由金属构成而容器10例如由纤维加强塑料构成。在这种情况下，防溅挡板部件能够和板条彼此焊接起来然后例如经由板条与容器粘接起来。防溅挡板部件1和条板2也可以由纤维加强塑料或其它合适的材料制造。

防溅挡板部件1具有构造成与容器10或外壳11的壁轮廓的走向相对应的外周轮廓3。外周轮廓3的端部(底端点4a和顶端点4b)经由直的棱边4相互连接，该棱边穿过罐体内腔。防溅挡板部件1具有两个呈圆柱形弯曲的壁区域5、6，其中，第一壁区域5比第二壁区域6弯曲程度小，第二壁区域6弯曲程度大。也就是说，弯曲的第一壁区域5的曲率半径R比弯曲的第二壁区域6的曲率半径r大(也参见图4)。

由此形成防溅挡板部件1的一种与翼型类似的剖面。属于半径R和r的弯曲轴线7和8平行于棱边4延伸并且在防溅挡板部件1的同一侧上延伸。

图2示出两个防溅挡板部件1的连接细节图，其中一个防溅挡板部件在容器10的底部区域中。由此可以看出，在防溅挡板部件1的底端区域中第二壁区域6与容器10或板条2连接，板条2在棱边4的底端点4a的区域中以泪珠形的形式扩张。顶端区域也是如此，在顶端区域中，棱边4在顶端点4b处在容器10的顶部区域中触及板条2(参见图1)。板条2的这种泪珠形扩张改善了泼溅力在容器10中的力传递，该泼溅力尤其出现在第二壁区域6和在底端点4a和顶端点4b的区域中，并且提高了该连接的疲劳强度。

图3示出防溅挡板组件的视图，该防溅挡板组件由一对防溅挡板部件1布置在一个平面中而形成，该平面以垂直于容器纵轴线的方式穿过容器10。在此情况下由防溅挡板部件1形成的一个防溅挡板组件按照相关的运输法规至少覆盖容器横截面积的70％，也就是说，每个防溅挡板部件覆盖大约35％。防溅挡板部件稍微倾斜偏转地布置在容器10中，使得棱边4形成梯形的通道区域16，该通道区域在上部区域中比在下部区域中稍微宽些。以这种方式可以将具有两个防溅挡板部件1的防溅挡板组件也布置在出入孔14的区域中，出入孔开口14通常具有至少500mm的直径。图3还示出，扁平拱曲的第一壁区域5完全覆盖容器10的侧面区域中的各侧向横截面区域并且沿着外周轮廓3在圆柱形的外壳11处完全地与板条2或容器连接。由此该第一壁区域5获得高的形状稳定性。但是，为了同时固定棱边区域4，第二壁区域6被更大程度地弯曲，使得一方面棱边4本身以及接头区域被固定在第一壁区域5处并且防溅挡板部件1总体上被这样固定，使得通过泼溅作用产生的弯曲力完全地经由板条2传递或直接地传递到容器的圆柱形外壳11中。

对图4中给出的截面B-B的尺寸说明如下：

D对应于罐体直径；

h对应于在容器纵轴线12的方向上防溅挡板部件的总深度；

R对应于第一壁区域5的曲率半径；

r对应于第二壁区域6的曲率半径；

s对应于防溅挡板部件1的壁厚；

α对应于在棱边区域中位于第二壁区域6处的平面切线相对于容器纵轴线12的角度；和

对应于在容器10的半圆区域/侧面区域中位于在第一壁区域5的最靠外的点处的平面切线与容器纵轴线12(或容器壁)形成的最小角度。

典型的和优选的尺寸比例由下面的表中获得：

表1：典型的：

表2：优选的

图5示出具有总共六个防溅挡板部件1的三个防溅挡板组件相对于清洁开口的布置和通过虚线表示的喷洒头17的主要润湿区域，这些喷洒头布置在出入孔开口14中或冲洗接头15中。该图示出，借助三个喷洒头17可以实际上完全润湿所有四个腔室的内部上表面和防溅挡板部件1的所有上表面，而防溅挡板部件1不必相互相对倾斜。

图6和图7示出一种实施方案，其中，棱边4附加地通过圆型材9进行加强，该圆型材沿着棱边4完全穿过容器10。该圆型材9附加地稳定棱边4并且由此通过增大横截面来加强整个防溅挡板部件1。同时，在棱边4的底端点4a和顶端点4b处出现的应力被更好地分布在板条2上并且由此避免可以导致疲劳破坏的应力峰值。与棱边4焊接起来的圆型材9的直径为约6至20mm。

图8A和图8B说明防溅挡板部件1的不同的制造方法。在此，图8A示出借助连续的滚弯法制造具有两个不同地弯曲的壁区域5、6的防溅挡板部件1。在该方法中，一个(被裁剪的)板件在第一壁区域中设有大的曲率半径R，在第二壁区域6中设有小的曲率半径r。借助现代化的加工机器也可以连续地更改曲率半径，使得大的曲率半径R被不间断地减小成较小的曲率半径r。由此椭圆形的或其它的连续变化的曲率半径R、r也是可能的。

图8B示出一种防溅挡板部件1，其中，经由多个弯曲工序沿着平行的棱边线20形成不同的弯曲部。在此，棱边20和平行的平面式条板21以不同的倒圆角接近。也可以将两种方法组合起来。由此例如可以在一个滚弯方法中制造具有大的曲率半径R的壁区域5，通过随后的(补充的)弯曲过程在第二壁区域6中制造小的曲率半径r或者说大的曲率。

还有一些方法，其中，防溅挡板部件1由分别形成第一壁区域5和第二壁区域6的两个部件沿着接合线22组装而成。单个部件5、6的尺寸此时可以设计成，使得部件5和6稍后可以穿过出入孔开口14引入到制成的容器10中并且随后在那里被安装和接合在一起。

图9示出根据本发明的防溅挡板部件1的与曲率半径相关的备选设计结构。图9A示出上面已经详细说明的设计方案，其中，防溅挡板部件具有统一的弯曲方向，曲率半径不同的。针对不同的曲率半径R、r的弯曲轴线7、8位于防溅挡板部件的同一侧上(翼型剖面)。

图9B示出一种设计结构，其中，弯曲方向是改变的，其是在拐点W处改变的，弯曲轴线7、8被布置在防溅挡板部件1的相对两侧上。

图9C示出一种设计结构，该设计结构由在图9A中示出的设计结构(翼型剖面)引出。在此处，弯曲的第三壁区域36布置在棱边4和第二壁区域6之间。该弯曲的第三壁区域36也比第一壁区域5更大程度地弯曲。可选地，可以在第二壁区域6和弯曲的第三壁区域36之间延伸一个直的条板23，该条板附加地增大如此构造成的防溅挡板部件1的剖面深度h并且由此也提高其稳定性和刚度。但是弯曲的第三壁区域36也可以直接地连接到弯曲的第二壁区域6上。在此，弯曲方向也在拐点W处改变。壁区域6和36的弯曲轴线8、37在此情况下在防溅挡板部件1的相对两侧上延伸。这形成一种与天鹅颈或小海马类似的轮廓。

图9D示出一种具有弯曲的第三壁区域36的类似结构，它由在图9B中示出的结构引出。其形成一种与ε类似的轮廓。

图10A至图10D示出进一步实施细节，其尤其提供与在图9C中示出的实施方案相关的优点。在弯曲的第三壁区域36的底端区域中，在此处相应设置角撑板(节点连接板)23。其一方面防止装载物在容器10的底部处聚集在第三弯曲的壁区域36的区域中。另一方面，它将在防溅挡板部件的负荷下产生的应力在底端区域4a中更好地分布在板条2上并且由此减小应力。这种角撑板23为了更好的应力分布也可以安装在弯曲的第三壁区域36的顶端区域中。根据对较大地弯曲的第二壁区域6的曲率半径的选取，也可以在其它的实施方案中在该处设置相应的角撑板(为此也参见图10B、图10C的视图)。

图10B示出在防溅挡板部件1的侧面区域中的两个进一步的可选实施方案。视图的右侧示出了在防溅挡板部件1的第一壁区域5中的大约半圆形的空隙24。左侧示出了自由的区域25，该区域由此形成，即防溅挡板部件1的第一壁区域5在侧面区域中正好被切断并且在该处终止于另一个棱边26。这两个实施方案用于即使在发生事故的容器10处于侧卧位置时，也保证通过防溅挡板部件1分隔开的各个区域或腔室之间的连通。

图1、图2、图5和图6示出了防溅挡板组件，其中，防溅挡板部件的棱边4分别成对地指向容器纵轴线12上的相同方向。也具有这样的布置，其中，防溅挡板组件的防溅挡板部件1的棱边分别指向容器纵轴线12上的相反方向。

对于专业人员而言，在所附的权利要求书的范围中也可得出本发明的其它的实施方案和变型方案。

Claims (10)

1.一种用于容器(10)的防溅挡板部件(1)，所述防溅挡板部件形成为单层的壁部件并具有：

外周轮廓(3)，所述外周轮廓构造成至少部分地与容器(10)的壁轮廓的延伸相对应，

棱边(4)，所述棱边在防溅挡板部件(1)被安装到容器(10)中时穿过容器(10)的内腔并且将所述外周轮廓(3)的端部(4a、4b)相互连接，

具有第一曲率半径(R)的弯曲的第一壁区域(5)和具有第二曲率半径(r)的弯曲的第二壁区域(6)，其中，所述第一曲率半径(R)大于所述第二曲率半径(r)，所述弯曲的第二壁区域(6)在所述棱边(4)和所述弯曲的第一壁区域(5)之间延伸，其特征在于，所述第一曲率半径(R)和所述第二曲率半径(r)构造成围绕在防溅挡板部件(1)的同一侧延伸的平行的第一弯曲轴线(7)或第二弯曲轴线(8)，使得所述防溅挡板部件(1)具有与翼型类似的剖面

2.根据权利要求1所述的防溅挡板部件(1)，其中，在所述棱边(4)和所述弯曲的第二壁区域(6)之间围绕第三弯曲轴线(37)形成具有第三曲率半径(r3)的弯曲的第三壁区域(36)，所述第三弯曲轴线与第二弯曲轴线(8)平行地在防溅挡板部件(1)的相对两侧延伸，使得所述防溅挡板部件(1)具有S形剖面或ε形剖面。

3.根据权利要求2所述的防溅挡板部件(1)，其中，所述弯曲的第一壁区域(5)、所述弯曲的第二壁区域(6)和所述弯曲的第三壁区域(36)中的至少一个通过平行延伸的倒棱(20)和平滑的平坦部件(21)形成。

4.根据权利要求1所述的防溅挡板部件(1)，其中，所述弯曲的第一壁区域(5)的第一曲率半径(R)在罐体直径(D)的0.7倍至1.25倍之间的范围内，所述弯曲的第二壁区域的第二曲率半径(r)为第一曲率半径(R)的25％和2％。

5.根据权利要求1所述的防溅挡板部件(1)，其中，第一弯曲轴线(7)、第二弯曲轴线(8)以及第三弯曲轴线(37)均至少部分彼此连续地过渡。

6.根据权利要求1所述的防溅挡板部件(1)，其中，所述棱边(4)构成为圆形型面(9)形式，所述圆形型面的直径大于防溅挡板部件(1)的壁厚(s)。

7.根据权利要求5所述的防溅挡板部件(1)，其中，所述连续的过渡尤其具有椭圆形的弯曲走向。

8.一种具有至少一对根据前述权利要求中任一项所述的防溅挡板部件(1)的防溅挡板组件，其中，两个防溅挡板部件并排布置成使得它们的相面对的棱边形成在一个平面中，所述平面垂直于穿过内腔的容器轴线延伸。

9.根据权利要求8所述的的防溅挡板部件(1)的防溅挡板组件，其中，所述平面垂直于容器纵轴线(12)延伸。

10.一种罐式集装箱，其具有根据权利要求1至7中任一项所述的防溅挡板部件(1)和/或根据权利要求8所述的防溅挡板组件。