CN102284457A - 清洗系统 - Google Patents

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Abstract

一种清洗系统(R)，其用于瓶，该清洗系统(R)其包括外壳(2)，在该外壳(2)中，包括瓶承载件(H)的至少一个输送元件(1)将瓶(F)传送通过不同的系统区域，其中至少一个金属板壁(3)作为瓶输送路径的边界被设置在外壳(2)中，该金属板壁能够在瓶接触面上至少在沿着瓶输送路径的至少一个被局部限定的磨损部(V)中与瓶接触，至少一个磨损板(4a、4b、4c)被可更换地配置于金属板壁(3)的磨损部(V)。

Description

清洗系统
技术领域
本发明涉及一种用于瓶、特别是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系统，所述清洗系统包括外壳，在该外壳中，包括瓶承载件的至少一个输送元件将瓶传送通过不同的系统区域，其中至少一个金属板壁作为瓶输送路径的边界被设置在所述外壳中，该金属板壁能够在瓶接触面上至少在沿着所述瓶输送路径的至少一个被局部限定的磨损部中与瓶接触。
背景技术
在传统的清洗系统中，特别是在用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系统中，瓶例如以横排的方式插入到瓶承载件，瓶承载件被依次紧固到至少一个环绕的输送链。例如，多达74个或更多个瓶以连续横排的方式以相对靠近的配置被并排地传送通过清洗系统的不同区域，即沿着部分拱形的轨迹。即使瓶被保持于瓶承载件，例如瓶底与金属板壁的接触顶面的接触也导致相互磨损。特别地，在沿着瓶输送路径的至少一个穹状偏转(deflection)区域中，由于瓶承载件中的各瓶在偏转过程中进行倾斜运动并且在瓶底位于瓶接触面的状态下以局部会聚的形式置于倾斜的位置，所以在瓶的路径中注意到显著的磨损部。引入到清洗系统中的污物和砂砾越多，局部磨损越明显。由于偏转区域中的各瓶几乎在同一部位倾斜，所以随着时间的推移，在所述部位处，在金属板壁的瓶接触面中形成显著的、清楚可见的并且引人注意的凹槽(notch)。瓶底的品质对磨损特性具有极大的影响。如果材料磨损在金属板壁上快速发展，则瓶的受损会越来越严重。在玻璃瓶的情况中，玻璃的破裂进一步加剧金属板壁的渐进损坏。于是，必须修理清洗系统。为此，金属板壁例如以分段的方式被完全移除，并焊接新的金属板壁或者新的金属板段。该修理仅能够由在外壳构造方面受过专门培训的专家来进行并且需要长的清洗系统停机时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上述类型的清洗系统，在该清洗系统中，能够以容易且快速的方式进行由于磨损而导致的修理工作。
利用以下特征来实现所述目的：一种用于瓶、特别是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系统，所述清洗系统包括外壳，在该外壳中，包括瓶承载件的至少一个输送元件将瓶传送通过不同的系统区域，其中至少一个金属板壁作为瓶输送路径的边界被设置在所述外壳中，该金属板壁能够在瓶接触面上至少在沿着所述瓶输送路径的至少一个被局部限定的磨损部中与瓶接触，至少一个以能够更换的方式配置的磨损板设置于所述金属板壁的所述磨损部，在所述磨损部中，所述磨损板限定所述金属板壁的所述瓶接触面。
由于至少一个被可更换地配置的磨损板设置在磨损部，所以可仅通过更换被磨损的磨损板来容易且快速地执行修理工作。另外，至少在开始时就使用金属板壁。即使未受过培训的人员也可没有任何问题地执行修理工作，并且只需要短的清洗系统停机时间。由于能够容易且快速地执行修理，所以能够比以前早进行修理，以使对瓶的损坏最小化，由此根据返回原则或回收原则能够更频繁地循环瓶。这还减少了在回收期间的新瓶的使用。
在有利的实施方式中，通过螺钉将磨损板可更换地固定于磨损部。只需要拧下螺钉用于修理，并且在用新的磨损板更换磨损板之后，螺钉必须被重新拧紧。相对地，这仅要求未受过培训的人员，并且清洗系统的停机时间也较短。
可选择地或另外地，各磨损板可被接合以用于螺纹接合或者可借助于可拆装的锁定件固定。
为了更容易地操作并且由于磨损在磨损部的横向、即与瓶的输送方向横切的方向上变化，所以有利地是，在磨损部中，多个可单个更换的磨损板并排地、优选彼此对接地设置。这使得可以仅更换磨损部中的被特别强烈磨损的磨损板并仍使用其它板。可选择地，可在两个磨损板之间设置例如带状空间，所述空间优选地对着瓶路径之间的几乎没有任何磨损的间隙。即使在修理的情况中更换磨损部中的所有磨损板，分割为多个磨损板也简化了修理期间的操作。类似地，多于一个的磨损板可沿瓶的输送方向被可更换地配置于磨损部。可选择地，可以将单独的磨损板以可单个更换的方式安装在限定于清洗系统的各瓶路径中。
在有利的实施方式中，各磨损板均是具有矩形或方形外轮廓的金属板带。用于螺钉的螺丝孔有利地沿着金属板带的外轮廓布置。由于沿着外轮廓分布的大量的螺丝孔，在磨损部中实现了所安装的磨损板的牢固闭合。但是，这并不意味着排除了以下情形：在该情形中，磨损板为诸如椭圆状或具有波纹状边缘的矩形形状等不同于矩形或者方形的、任选地适于磨损部中的状态的指定轮廓形状。有利地，为了更容易地修理，从瓶接触面将螺钉拧入到磨损板中并且在磨损板的下方定位诸如金属板壁本身的安装件。可选择地或者另外地，螺钉还可以从相反侧引入。无论如何，有利地是，使螺钉与接触顶面平齐，任选地相对于瓶接触面稍微埋头(countersunk)。诸如仅被锚固于金属板壁和/或保持件的锁定件等其它锁定件也可类似地用于固定。
在有利的实施方式中，考虑到磨损部中的局部更强烈磨损，磨损板比金属板壁的附近部分耐磨。例如，磨损板由诸如金属板材等比邻接的金属板壁高品质的材料制成，例如由高品质钢制成。
在另一可选择的实施方式中，磨损板至少具有比金属板壁的邻近磨损板的区域耐磨的诸如涂层、表面改良层等瓶接触面。
在一个实施方式中，金属板壁的在外壳的诸如穹状或凹陷状偏转区域等拱形瓶偏转区域中的磨损部包括面对瓶的、诸如用于瓶底的瓶接触面，该瓶接触面被凸起地或凹入地弯曲。可更换地安装于此处的磨损板是被相应地弯曲的金属板带，任选地是由制造商交付给清洗系统的用户的预制的备用零件或者是现场制造的备用零件。但是，这并不排除以下情形：在该情形中，至少一个磨损板被设置于至少基本平坦的磨损部，例如被设置于瓶输送路径的由于其它原因而必须预期局部强烈磨损的部分，例如被设置在弯曲部或者清洗期间发生较多研磨剂污染的位置处。
在进一步的实施方式中，瓶偏转区域在与以横排的方式传送的瓶的输送方向横切的方向上延伸，在磨损部中，在输送方向上的宽度相同、在与输送方向横切的方向上的长度不同或相同的磨损板以可单个更换的方式沿与输送方向横切的方向依次配置。由于相同零件原则，相同的长度简化制造。
在进一步的实施方式中，金属板壁被构造成在输送方向上连续，磨损板被螺纹接合到金属板壁。连续的金属板壁确保了对清洗介质的严密性并且用作各磨损板的稳定承载件。
这里，有利的是，沿输送方向被定位在前方和/或后方的磨损板边缘被制成斜面以确保平滑的过渡(transition)。
在进一步的实施方式中，金属板壁具有与磨损板的厚度匹配的、用于至少一个磨损板的平齐插入的至少一个相应局部凹部。金属板壁在这里可以是金属板边缘部。安装于凹部的磨损壁避免了在瓶被输送过磨损部期间不利的过渡。可选择地，为此，例如被构造在里侧的部分可被设置于金属板壁，并且利用不转动的磨损板甚至可在金属板壁中形成可能必需的密封。
最后，有利地是，各横排中的瓶被以相互间隔开间隙的方式传送，并且可更换地配置的磨损板的螺钉对着瓶之间的间隙。这避免了瓶和螺钉或螺丝孔之间的导致磨损的碰撞。
附图说明
现在将参考附图说明本发明的主题，其中：
图1以立体图的方式示出瓶用清洗系统的一部分；
图2示出关于图1的主视图的放大部分。
具体实施方式
图1是示出用于瓶F、特别是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系统R的一部分(系统区域)的立体图。这样的清洗系统R(洗瓶机)主要用于饮料灌装工业中的新制造的瓶或者根据返回原则或者回收原则而循环的使用过的瓶。
清洗系统R包括外壳2，在外壳2中，例如，如所示出的那样，在具有如下偏转区域U的系统区域中，其中该偏转区域U沿瓶的输送方向T形成为穹状、即成拱形凸起地弯曲且具有例如在与输送方向T横切的方向上取向的穹顶，金属板壁3形成用于通过清洗系统R的系统区域的瓶输送路径的边界。瓶F例如被配置于瓶承载件H。通过至少一个诸如输送链等传送元件1将瓶承载件H沿输送方向T传送通过清洗系统R。在所示的实施方式中，连续横排的瓶F还被传送过偏转区域U。瓶F、例如瓶F的瓶底至少在某些时候可以接触金属壁板3，但最终会接触偏转区域U中的壁，由此构成如下的磨损部V，在该磨损部V中，必须预期沿着瓶输送路径的局部强磨损。其原因在于：由于偏转区域U中的偏转，各瓶均能够在瓶承载件H中几乎(virtually)在磨损部V的同一部位处进行相对倾斜运动，在该倾斜运动中，瓶底例如最终接触磨损部V的瓶接触面，从而随着时间的推移导致在所述部位处材料被显著地去除。还能够或仅能够在凹陷部和/或平坦部分、甚至可以仅在一个部位或者在被并排或依次定位的多个部位处预期形成这样的磨损部V。
为了简化由于这种磨损而需要的修理工作，为了缩短修理时间以及为了减少材料和修理工作方面的成本，根据本发明，至少一个磨损板4a、4b、4c被可更换地配置于磨损部V和/或被配置于相应磨损部V或者至少被配置在磨损敏感部位。
有利地，如图1所示，即使多个磨损板4a、4b、4c，也以可更换的方式被单个地或者共同地安装成基本上横过磨损部V的宽度，优选地以对接或者带状间隔(strip-like interval)的方式安装多个磨损板4a、4b、4c，该带状间隔例如对着指定的瓶路径之间的间隙。对于各磨损板4a、4b、4c的固定，可以使用不同的紧固元件或者锁定件。有利地，紧固元件是螺钉5，其中螺钉5从瓶接触面和/或从相反侧拧入到磨损板4a、4b、4c的螺丝孔6或被拧入通过磨损板4a、4b、4c的螺丝孔6并被拧入到定位在背后的输送结构或金属板壁3或诸如螺母等被配置或固定在此的抵接件(abutment)中。拧紧后的螺钉5与瓶接触面平齐或者甚至被埋头。例如，如果经由金属板壁3从里侧拧紧磨损板，则螺丝孔6可以是光孔或者是螺纹孔。在图1所示的实施方式中，各磨损板4a、4b、4c均被螺纹接合到金属板壁3的上侧面。各磨损板4a、4b、4c例如均是矩形(或者方形或者其它形状)的金属板带7；在所示的实施方式中，各磨损板4a、4b、4c均具有直的侧边缘9、10以及沿输送方向T位于前后方的边缘8。至少位于前后方的边缘8可以被制成斜面。可选择地，可在磨损部V中形成如下的凹部11，该凹部11与磨损板的厚度匹配并且各磨损板4a、4b、4c均被插入到凹部11中以与金属板壁3的上侧面平齐从而避免不利的过渡。可选择地或除了紧固元件之外，各磨损板4a、4b、4c均可以借助于任何类型的可拆装的锁定件被接合或固定。例如，强力永久磁体可用作磁性锁定件或者吸盘等。
如图2的主视图所示出的那样，瓶F能够以彼此间隔开间隙12的方式被传送。有利地，螺钉5对着间隙12以排除例如对瓶底的不利碰撞或者导致磨损的碰撞。
各磨损板4a、4b、4c均可由比金属板壁3的邻近磨损板的部分耐磨的材料、特别是金属板材制成。由于可能昂贵的更高品质的磨损板仅占金属板壁的较少子部分(sub-portion)，所以，这种磨损板仅不显著地增加成本。可选择地，可利用衬层、涂层或者借助于特殊的表面处理使磨损板的至少瓶接触面比金属板壁的邻近磨损板的部分耐磨。从而，简单且不昂贵的修理的优点与更长的使用寿命或者更低的修理频率相结合。
相同尺寸或者不同尺寸的多个磨损板在与瓶的输送方向T横切的方向上或者在瓶的输送方向T上的配置不仅简化了修理期间的操作，而且还可以仅更换已被强烈磨损的磨损板并暂时保留其它磨损板。但是，这不应排除：以可更换的方式设置最大程度地延伸过金属板壁的整个宽度的磨损板和/或多于一个的磨损板沿输送方向以可更换的方式被配置于磨损部V。
诸如用于清洗系统的受磨损严重的多个系统区域的、预制的且任选地被相应适当地弯曲的磨损板可被有利地储存在清洗系统的使用位置处，以随时执行修理，必要时，例如由清洗系统的使用人员执行修理。

Claims (15)

1.一种用于瓶(F)、特别是用于玻璃瓶和/或塑料瓶的清洗系统(R)，所述清洗系统包括外壳(2)，在该外壳(2)中，包括瓶承载件(H)的至少一个输送元件(1)将瓶(F)传送通过不同的系统区域，其中至少一个金属板壁(3)作为瓶输送路径的边界被设置在所述外壳(2)中，该金属板壁能够在瓶接触面上至少在沿着所述瓶输送路径的至少一个被局部限定的磨损部(V)中与瓶接触，所述清洗系统的特征在于，至少一个以能够更换的方式配置的磨损板(4a、4b、4c)设置于所述金属板壁(3)的所述磨损部(V)，在所述磨损部(V)中，所述磨损板(4a、4b、4c)限定所述金属板壁的所述瓶接触面。
2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，利用螺钉(5)将所述磨损板(4a、4b、4c)以能够更换的方式固定于所述磨损部(V)。
3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，利用能够拆装的锁定件将所述磨损板(4a、4b、4c)接合和/或固定于所述磨损部(V)。
4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，在所述磨损部(V)中，多个能够单个更换的磨损板(4a、4b、4c)被并排地设置，优选地以对接的方式或者以有间隔的方式设置，该间隔例如对着瓶输送路径之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述磨损板(4a、4b、4c)是具有矩形或方形外轮廓的金属板带(7)，并且所述磨损板(4a、4b、4c)沿着所述外轮廓优选包括用于螺钉(5)或锁定件的锚固点，所述锚固点优选是孔或螺纹孔或抵接件。
6.根据权利要求5所述的清洗系统，其特征在于，所述螺钉(5)或锁定件从所述瓶接触面和/或从背离所述瓶接触面的一侧被引入到所述磨损板(4a、4b、4c)、位于背后的支撑结构和/或所述金属板壁(3)中，所述螺钉(5)或锁定件优选地与所述瓶接触面平齐。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述磨损板(4a、4b、4c)的耐磨性比所述金属板壁(3)的邻近所述磨损板的部分的耐磨性高，优选地所述磨损板(4a、4b、4c)由比所述部分耐磨的金属板材构成。
8.根据权利要求1至6中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述磨损板(4a、4b、4c)具有比所述金属板壁(3)的邻近所述磨损板的部分耐磨的瓶接触面。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述金属板壁(3)的在所述外壳(2)的穹状或凹陷状的拱形瓶偏转区域(U)中的所述磨损部(V)具有凸起或凹入地弯曲的瓶接触面，所述瓶接触面面对所述瓶且供瓶底使用，各所述磨损板(4a、4b、4c)均是以适当的曲率弯曲的金属板带(7)。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述磨损板(4a、4b、4c)被配置于所述瓶输送路径的至少基本上平坦的磨损部(V)。
11.根据权利要求9所述的清洗系统，其特征在于，所述穹状或凹陷状的拱形瓶偏转区域(U)在与以横排的方式传送的瓶(F)的输送方向(T)横切的方向上延伸，在所述磨损部(V)中，在所述输送方向(T)上的宽度相同、在与所述输送方向(T)横切的方向上的长度不同或相同的多个磨损板(4a、4b、4c)以能够单个更换的方式沿与所述输送方向(T)横切的方向依次配置。
12.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述金属板壁(3)被构造成在输送方向(T)上连续，并且所述磨损板(4a、4b、4c)被螺纹接合到所述金属板壁(3)。
13.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，沿输送方向(T)被定位在前方和/或后方的磨损板边缘(8)被制成斜面。
14.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，所述金属板壁(3)具有与所述磨损板的厚度匹配的相应局部凹部(11)，或者具有被构造成在底侧用于至少一个磨损板(4a、4b、4c)的平齐插入的部分。
15.根据前述权利要求中的至少一项所述的清洗系统，其特征在于，各横排中的所述瓶(F)以相互间隔开间隙(12)的方式沿着指定的瓶路径传送，用于固定所述磨损板(4a、4b、4c)的所述螺钉(5)或锁定件对着所述瓶(F)之间的所述间隙(12)。
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