CN109194056A - 一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺 - Google Patents

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李臣升
孟庆亮
陈吉波
刘洪远
蘧双剑
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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Abstract

本发明公开了一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：动模和定模分别安装在动模板和定模板上；将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气；向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中；获得铝芯毛坯；将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。本发明将铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

Description

一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺
技术领域
本发明属于电机技术领域，具体涉及一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺。
背景技术
现有技术中，小功率永磁多极磁环转子由永磁体磁环及转子铝芯组成，如附图4所示，二者之间通过结构胶粘结为一体，为了保证粘结强度及转子跳动，故永磁体磁环及铝芯配合公差要求十分严格，这就增加了两个部件的加工成本，同时在组装过程中，两个部件涂抹粘结胶后，位置固定十分困难，因此生产效率低下。
为此，我们提出一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：
S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；
S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；
S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；
S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；
S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；
S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。
进一步的，所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口，注塑口与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。
进一步的，所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管边，被在模具内腔的抽真空管中设置的微孔筛阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。
本发明的有益效果是：本发明通过将铝芯先成型，然后将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案，在磁环成型过程中即可实现磁环与铝芯的紧密装配，不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，节省了加工工序，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中的转子的剖视结构示意图；
图2为图1的左视示意图；
图3为本发明具体实施方式中的转子的立体结构示意图；
图4为现有技术中的转子装配示意图；
图5为本发明使用的设备整体结构示意图；
图6为本发明使用的设备整体主视结构示意图；
图7为本发明抽真空管结构示意图。
图中：1、磁环，2、铝芯，3、定模板，4、液压缸，5、抽真空管，51、抽气管，52、连接管，53、微孔筛，6、定模，7、注塑口，8、动模，9、动模板，10、水平工作台，11、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图4所示是现有技术中的小功率永磁多极磁环转子的装配示意图，该方案是通过单独生产磁环与铝芯，最终通过铝芯四周涂胶水将两者固定为一体，成为转子部件。该生产工艺对磁环内径与铝芯外径公差要求高，增加了生产难度与生产成本。
如附图1-图3所示，是本发明中小功率永磁多极磁环转子的结构示意图。该小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，包括如下步骤：
S1：动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，通过液压缸4的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板9和动模8一起向定模板3方向移动，进而使得动模8与定模6合模；
S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；
S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；
S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口7中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；
S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；
S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环1压制胎芯，在磁环1成型过程中实现磁环1与铝芯2的紧密配合。
所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口7，注塑口7与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。
所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管5边，被在模具内腔的抽真空管5中设置的微孔筛53阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。
如图5-图7为本实施例公开的设备结构，其中动模8和定模6分别安装在动模板9和定模板3上，定模板3固定于水平工作台10上，水平工作台10上端中设有支架11，液压缸4固定于支架11的上端中部，液压缸4的活塞杆贯穿支架11连接于动模板9，注塑口7位于定模6的侧边上部，抽真空管5包括有一体成型的抽气管51和连接管52，连接管52连接于定模6的侧边下部，并与定模6内部连通，连接管52内部设有微孔筛53。
本实施例中，磁环压制成型模具为现有技术，其压制成型方法也为现有技术，在此不再赘述。
综上所述，与现有技术相比，本发明将已经成型的铝芯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合，通过该方案不仅可以避免对磁环内径与铝芯外径的加工，而且省掉了磁环与铝芯通过结构胶粘结固定的过程，达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：动模和定模分别安装在动模板和定模板上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得与活塞杆连接的动模板和动模一起向定模板方向移动，进而使得动模与定模合模；
S2：将模具放入在密封箱内，启动抽真空装置，抽空密封箱和模具内腔的空气，当密封箱和模具型腔内空气的压力小于2000帕的状态后，关闭抽真空装置的阀门；
S3：然后，向注塑机构的注塑料斗中加入原料，将原料熔化成熔融状态；
S4：注塑料斗朝向定模板方向移动，使注塑射嘴插入相应的注塑口中，再由空气压缩泵向注塑料斗中输出高压空气，而将注塑料斗中的熔融状态的原料从注塑射嘴注入模具中；
S5：注塑成型后，待工件完全冷却1-1.5小时后，取出工件，获得铝芯毛坯；
S6：将成型的铝芯工件放在磁环压制成型模具中，将铝芯毛坯作为磁环压制胎芯，在磁环成型过程中实现磁环与铝芯的紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中高温熔融原料从注塑料斗首先冲破注塑口，注塑口与高温熔融原料接触的瞬间急速熔融挥发，高温熔融原料顺利流入超高真空状态的模具内腔中，在超高真空的模具内腔加速流动，迅速充满型腔铸成工件。
3.根据权利要求1所述的一种小功率永磁多极磁环转子注塑生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中当高温熔融原料接觖到模具内腔的抽真空管边，被在模具内腔的抽真空管中设置的微孔筛阻隔，防止高温熔融原料堵塞真空管道。
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